自动管道施釉的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动管道施釉方法，包括：获取坯体产品型号，根据型号对应的工艺流程对设备设置参数；根据产品型号将坯体运送到输送线上的指定位置；根据坯体型号进行管道施釉：1.横向移动坯体至喷釉口位置；2.纵向移动喷釉管道下降至喷釉口位置；3.根据设定时间依次对坯体管道进行喷釉，釉气混合喷涂，喷气；坯体运输至下个工位，设备恢复原来状态。还提供了一种自动官方施釉装置，包括包括釉浆装置，供气装置，定位装置，压力控制系统，PLC控制系统。通过纵向和横向的精确定位，单装置可以使不同的产品类型的管道实现全自动施釉过程，节省了大量的人工和机器设备，解决了不同产品类型的管道自动施釉的难题。道自动施釉的难题。道自动施釉的难题。

【技术实现步骤摘要】
自动管道施釉的方法及装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷行业的管道施釉
，特别涉及一种自动管道施釉方法及装置。

技术介绍

[0002]施釉是陶瓷器件制作工艺中的一个步骤，是将成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。对管道施釉，一般会对其内壁施加一层釉层，但是因为管道的特殊性，很难进行全面施釉，现有技术大部分是人工施釉，一方面劳动强度大，工作效率低且不能保障施釉质量，另一方面容易造成坯体损坏，故此大部分生产企业都在尝试进行自动化改造，特别是针对管道施釉这一生产环节。
[0003]由于管道为弯曲形状，施釉比较困难，而且现在的陶瓷产品种类较多，不同产品型号的管道的喷釉口的位置不尽相同，给自动化管道施釉增加了困难，急需一种针对不同产品型号自动管道施釉的方法和装置。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种自动管道施釉方法，包括：获取坯体产品型号，根据型号对应的工艺流程对设备设置参数；根据产品型号将坯体运送到输送线上的指定位置；根据坯体型号进行管道施釉：1.横向移动坯体至喷釉口位置；2.纵向移动喷釉管道下降至喷釉口位置；3.根据设定时间依次对坯体管道进行喷釉，釉气混合喷涂，喷气；坯体运输至下个工位，设备恢复原来状态。
[0005]还提供了一种自动管道施釉装置，包括包括釉浆装置，供气装置，定位装置，压力控制系统，PLC控制系统；所述釉浆装置提供釉浆对坯体管道进行喷涂；所述供气装置提供气体和釉浆混合并单独向坯体管道进行喷涂；所述定位装置包含横向移动定位装置和纵向移动装置，纵向移动装置带动喷涂管道上下移动，在高度上面对应不同产品类型的管道喷釉口，横向移动定位装置推动坯体至喷釉口。所述压力控制系统包括压力传感器和压力控制器，用来检测所述供气管道和供釉管道压力，并进行压力调整；所述PLC控制系统，包括PLC，继电器，电磁阀；用于获取产品型号，根据型号对应的工艺参数对设备的压力值和定位装置进行设置。
[0006]本专利技术的有益效果为：通过纵向和横向的精确定位，单装置可以使不同的产品类型的管道实现全自动施釉过程，节省了大量的人工和机器设备，解决了不同产品类型的管道自动施釉的难题。
附图说明
[0007]图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的左结构示意图；图3为本实施例的俯视结构示意图；
图中：1.釉浆罐，2.隔膜泵，3.供釉阀，4.供气阀，5.横向移动定位装置，6.升降气缸，7.接回釉装置，8.真空发生器，9.循环阀，10.主框架，11.供釉管道，12.压力控制器。
具体实施方式
[0008]陶瓷产品型号釉很多，不同的产品型号，坯体中管道的喷釉口的位置也不同，这种情况一般只能人工操作进行管道施釉，或者使用很多类型的施釉装置。
[0009]而本方法和装置就可以完全解决这个问题，可以对不同的产品型号的管道进行施釉。
[0010]一种自动管道施釉的方法，包括以下步骤：获取坯体产品型号，根据型号对应的工艺流程对设备设置参数；根据产品型号将坯体运送到输送线上的指定位置；根据坯体型号进行管道施釉：1.横向移动坯体至喷釉口位置；2.纵向喷釉管道下降至喷釉口位置；3.根据设定时间依次对坯体管道进行喷釉，釉气混合喷涂，喷气；坯体运输至下个工位，设备恢复原来位置。
[0011]进一步，釉浆不喷涂时，釉浆罐中的釉浆循环运动。
[0012]进一步，多余釉浆回收至釉浆罐循环使用。
[0013]一种自动管道施釉装置包括，施釉装置，定位装置，压力控制系统和PLC控制系统。
[0014]施釉装置主要包括釉浆罐1、隔膜泵2、供釉阀3、供釉管道11、循环阀9、循环管道、接回釉装置7、真空发生器8、施釉管道、供气装置。
[0015]釉浆罐1连接隔膜泵2一端口，隔膜泵2的另一端口连接供釉管道11，供釉管道11上面设有两个阀门，分别为供釉阀3和循环阀9，供釉阀3连接供釉管道11 。
[0016]循环阀9连接循环管道，循环管道另一个端口连接釉浆罐1，在不需要喷涂釉浆的时候，打开循环阀9，通过循环管道将釉浆罐1中的釉浆进行循环，防止釉浆沉淀。
[0017]供气装置包括气源，气泵，供气管，供气阀4。供气阀4和供釉阀3均连接施釉管道，施釉管道的施釉口对应产品管道的喷釉口进行施釉。
[0018]根据产品类型先进行固定时间的喷釉，然后供气阀4开启进行固定时间的釉气混合喷涂，最后供釉阀3关闭，进行固定时间的喷气，施釉工作完成。
[0019]通过釉气混合喷涂，可以对第一次的釉浆进出补充，使得管道内部全部喷涂上釉浆，而且使得管道内部的釉浆均匀，并且去除多余釉浆。
[0020]通过喷气可以进一步吹落多余的釉浆，并可以加速釉浆干燥的过程，达到效率高而且釉面光滑平整的效果。
[0021]接回釉装置7位于坯体的下方，为漏斗形状，将多余的釉浆通过真空发生器8回抽至釉浆罐1，减少浪费。
[0022]定位装置，包含横向移动定位装置5和纵向移动装置，纵向移动装置带动施釉管道上下移动，在高度上面对应不同产品类型的管道喷釉口，横向移动定位装置5可以推动产品至喷釉口。
[0023]横向移动定位装置5可以为电缸装置 ，包括伺服电机、电动缸体，传动装置，位置
编码反馈装置。位置编码反馈装置实时反馈推杆位置给PLC控制系统，PLC控制系统根据产品参数，通过电缸驱动器控制伺服电机进行工作，电缸推杆继续推进，直至到达精确设定位置。
[0024]纵向移动装置包括上下升降气缸6，气缸电磁阀,气缸电磁阀连接PLC控制系统，气缸上面安装有气缸位置传感器，气缸位置传感器实时反馈推杆位置给PLC控制系统，PLC控制系统根据产品参数，通过电磁阀控制气缸推杆上下移动。
[0025]以喷釉口为基点，高度方向通过纵向移动设备定位，平面上通过输送线在输送线方向定位，横向移动定位装置5在横向上面定位，三位确定一个基点，来精确定位不同产品管道的喷釉口。
[0026]压力控制系统，主要包括压力控制器，压力传感器。用来调控供气管道和供釉管道的压力，达到设定的参照，正常进行工作。
[0027]PLC控制系统，调控整个装置，用于获取产品型号，根据型号对应的工艺参数对施釉设备的压力值和定位装置进行设置。
[0028]根据不同产品类型的参数，来调控运输线上、纵向和横向的精确定位，调整喷涂时间，阀门的开启和关闭，隔膜泵和气泵开启和停转。不同的产品类型对应不同的参数，达到自动对管道施釉的效果。
[0029]PLC控制系统包括PLC，人机界面，继电器，电磁阀，电缸驱动器，均通过网络连接设备进行网络连接。PLC连接人机界面、继电器、电缸驱动器和压力控制器，继电器连接电磁阀，电磁阀连接各个阀门并连接气泵和隔膜泵，电缸驱动器连接电缸。人机界面可以显示工艺流程的各个参数，人工也可以通过人机界面对参数进行设定。
[0030]下面作为一个实施例，来说明自动管道施釉方法和装置。
[0031]在陶瓷生成过程中，一般都是流水线作业，在输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动管道施釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）获取坯体产品型号，根据型号对应的工艺流程对设备设置参数；（2）根据坯体产品型号，将坯体运送到输送线上的指定位置；（3）根据坯体型号进行管道施釉：1.横向移动坯体至喷釉口位置；2.纵向移动喷釉管道下降至喷釉口位置；3.根据设定时间依次对坯体管道进行喷釉，釉气混合喷涂，喷气；（4）坯体运输至下个工位，设备恢复原来状态。2.根据权利要求1所述的一种自动管道施釉的方法，其特征在于，釉浆不喷涂时，釉浆罐中的釉浆循环运动。3.根据权利要求1所述的一种自动管道施釉的方法，其特征在于，管道内喷涂的多余釉浆回收至釉浆罐循环使用。4.一种自动管道施釉装置，其特征在于，包括釉浆装置，供气装置，定位装置，压力控制系统，PLC控制系统；所述釉浆装置提供釉浆对坯体管道进行喷涂；所述供气装置提供气体和釉浆混合并单独向坯体管道进行喷涂；所述定位装置包含横向移动定位装置和纵向移动装置，纵向移动装置带动喷涂管道上下移动，在高度上面对应不同产品型号的管道喷釉口，横向移动定位装置推动坯体至喷釉口。5.所述压力控制系统包括压力传感器和压力控制器，用来检测所述供气管道和供釉管道压力，并进行压力调整；所述PLC控制系统用于获取产品型号，根据型号对应的工艺参数对设备进行设置，并根据工艺流程控制施釉过程。6.根据权利要求5所述的一种自动管道施釉装置，其特征在于，所述PLC控制系统包括PLC和与其连接的人机交互设备、继电器组、驱动器，继电器组连接电磁阀组，还包括网络连接设备；根据权利要求5所述的一种自动管道施釉装置，其特征在于，所述釉浆装置包括主要包括釉浆罐、隔膜泵、供釉阀、供釉管道、施釉管道、供气装置；釉浆罐连接隔膜泵一端口，隔膜泵的另一端口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，崔林，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：