带纹理的玻璃面板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种带纹理的玻璃面板及其制备方法和应用，具体涉及显示装置技术领域。该带纹理的玻璃面板的制备方法包括如下步骤：步骤A：对基材玻璃划分成棋盘状排布的格子；步骤B：将不需蒙砂处理的部分进行保护得到待处理的玻璃面板；步骤C：对待处理的玻璃面板进行第一蒙砂处理得到第一蒙砂处理的玻璃面板；步骤D：对第一蒙砂处理的玻璃面板进行第二蒙砂处理得到第二蒙砂处理的玻璃面板；步骤E：将第二蒙砂处理的玻璃面板进行高温钢化得到带纹理的玻璃面板。该制备方法降低了生产过程对车间环境的要求，通过对纹理分层、两次的磨砂处理可在玻璃表面生成不同深度，不同粗糙与雾面的圆珠状微晶颗粒，达到很好的抗指纹效果。达到很好的抗指纹效果。达到很好的抗指纹效果。

【技术实现步骤摘要】
带纹理的玻璃面板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及显示装置
，尤其是涉及一种带纹理的玻璃面板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]现在用户对家电面板外观要求日益提高，家电面板越来越追求美观与艺术化。常规亮面玻璃太单一，而亲肤磨砂玻璃越来越受欢迎，广泛应用于手机玻璃背板、白电和厨电等行业。
[0003]但亲肤磨砂玻璃较易留指纹，且非常明显，使用了亲肤磨砂玻璃作为食物观察口的烤箱、蒸箱等产品无法清晰的观察视窗里面的食物，手指在接触视窗表面时会留下明显的指纹。
[0004]为了保证亲肤磨砂玻璃的可视化以及耐指纹性，现有技术将耐指纹涂层涂覆于亲肤磨砂玻璃上或者进行局部磨砂，但是这些技术具有如下缺陷：
[0005]①
工艺对车间要求高，需要无尘空间；
[0006]②
耐指纹涂层有时效性，在一年左右就会逐渐消失；
[0007]③
耐指纹涂层不耐刮擦，长久使用易脱落；
[0008]④
局部磨砂的方式，磨砂与不磨砂的交界处有明显痕迹与锯齿，而且表面的亮哑玻璃对比太强烈，面板整体性不强；
[0009]⑤
磨砂表面后期不易丝印，良率不高。
[0010]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的之一在于提供一种带纹理的玻璃面板的制备方法，以缓解现有技术中上述技术问题中的至少一种。
[0012]本专利技术的目的之二在于提供一种带纹理的玻璃面板，以缓解现有技术中亲肤磨砂玻璃影响图标和视窗显示，抗指纹性不佳的技术问题。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术特采用如下技术方案：
[0014]本专利技术的第一方面提供了一种带纹理的玻璃面板的制备方法，包括如下步骤：
[0015]步骤A：对基材玻璃划分成棋盘状排布的格子；
[0016]步骤B：将不需蒙砂处理的部分进行保护得到待处理的玻璃面板；
[0017]步骤C：对所述待处理的玻璃面板进行第一蒙砂处理得到第一蒙砂处理的玻璃面板；
[0018]步骤D：对所述第一蒙砂处理的玻璃面板进行第二蒙砂处理得到第二蒙砂处理的玻璃面板；
[0019]步骤E：将所述第二蒙砂处理的玻璃面板进行高温钢化得到所述带纹理的玻璃面板。
[0020]可选地，所述第一蒙砂处理的玻璃面板的粗糙度为0.45μm
‑
0.65μm。
[0021]优选地，所述第二蒙砂处理的玻璃面板的粗糙度大于0.65μm。
[0022]可选地，步骤A中的格子的形状包括平行四边形、三角形、圆形或多边形。
[0023]优选地，步骤A中的格子的形状为平行四边形。
[0024]优选地，所述平行四边形的面积为0.04mm2‑
9mm2。
[0025]优选地，所述平行四边形的长宽比为0.5
‑
2。
[0026]优选地，还包括在步骤C之后、步骤D之前的去除保护或者添加保护的过程。
[0027]可选地，所述保护的方法包括用保护液丝印保护。
[0028]优选地，所述第一蒙砂处理的方式包括喷砂或蚀刻。
[0029]优选地，所述第二蒙砂处理的方式与第一蒙砂处理的方式相同。
[0030]可选地，用蚀刻液进行所述蚀刻。
[0031]优选地，所述蚀刻液包括按质量份数计的如下组分：氟化氢铵为8.5份
‑
12份、硫酸铵为2.5份
‑
3份、硫酸钾为2.5份
‑
3份、氟化钙为2.5份
‑
3份、硫酸为8.5份
‑
12份、水为60份
‑
75份。
[0032]可选地，还包括在步骤B之后、步骤C之前对待处理的玻璃面板进行清洗和烘干的过程。
[0033]优选地，还包括在步骤D之后、步骤E之前对第二蒙砂处理的玻璃面板进行清洗和烘干的过程。
[0034]可选地，步骤E中，所述高温钢化的温度为650℃
‑
700℃。
[0035]优选地，所述高温钢化的时间为1h
‑
3h。
[0036]本专利技术的第二方面提供了所述的制备方法制备得到的带纹理的玻璃面板。
[0037]本专利技术的第三方面提供了所述的带纹理的玻璃面板在家用电器中的应用。
[0038]与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0039]本专利技术提供的带纹理的玻璃面板的制备方法，降低了生产过程对车间环境的要求，通过对纹理分层、两次的磨砂处理可在玻璃表面生成不同深度，不同粗糙与雾面的圆珠状微晶颗粒，经过两次磨砂之后的区域更为细腻，砂间距更细，更适合观看视窗口。而一次磨砂的区域砂间距更大，能有效地分散指纹印记。不同纹理区域的交错，在视觉上能使用户清晰地观察到视窗内物品，同时纹理的不同粗细与均匀度的微晶颗粒能更加有效地将指纹印记分散。在不工作状态下呈现均匀的雾面亲肤磨砂外观，在工作状态下能够清晰地透过带纹理的玻璃面板观察视窗内的工作状态，不会呈现模糊的雾蒙蒙的效果。
[0040]本专利技术提供的带纹理的玻璃面板通过不同雾度和粗糙度的纹理交错，使机器内部有光源时可以透过两次蚀刻后的更透区域进行观察，内部无光时两种磨砂肌理搭配营造出较整体的亲肤的哑光肌理；同时两种不同粗细与均匀度的微晶颗粒能更加有效地将指纹印记分散，增强耐指纹性。
[0041]本专利技术提供的带纹理的玻璃面板的应用，为家用电器提供了清晰地观察视窗及操控面板图标、显示屏的玻璃面板，而且增强了家用电器的耐指纹性，提高了家用电器的美观。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为常规玻璃磨砂蚀刻处理后的正视图；
[0044]图2为常规玻璃磨砂蚀刻处理后的剖面图；
[0045]图3为实施例1提供的钢化玻璃画格方式；
[0046]图4为实施例1提供的带纹理的玻璃面板的主视图；
[0047]图5为实施例1提供的带纹理的玻璃面板的剖面图。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0049]AG磨砂亲肤玻璃：AG即是Anti—Glare，即抗反射或防眩光。玻璃AG处理，是对玻璃表面进行特殊化学处理后使其与普通玻璃表面相比较在同方向有“较低的反射率”让消费者有更好的视觉体验。
[0050]本专利技术的第一方面提供了一种带纹理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带纹理的玻璃面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：对基材玻璃划分成棋盘状排布的格子；步骤B：将不需蒙砂处理的部分进行保护得到待处理的玻璃面板；步骤C：对所述待处理的玻璃面板进行第一蒙砂处理得到第一蒙砂处理的玻璃面板；步骤D：对所述第一蒙砂处理的玻璃面板进行第二蒙砂处理得到第二蒙砂处理的玻璃面板；步骤E：将所述第二蒙砂处理的玻璃面板进行高温钢化得到所述带纹理的玻璃面板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一蒙砂处理的玻璃面板的粗糙度为0.45μm
‑
0.65μm；优选地，所述第二蒙砂处理的玻璃面板的粗糙度大于0.65μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A中的格子的形状包括平行四边形、三角形、圆形或多边形；优选地，步骤A中的格子的形状为平行四边形；优选地，所述平行四边形的面积为0.04mm2‑
9mm2；优选地，所述平行四边形的长宽比为0.5
‑
2。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括在步骤C之后、步骤D之前的去除保护或者添加保护的过程。5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述保护的方法包括用保护液丝印保护；优选地，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，孙晴，赖绍兴，刘弘伟，田梦涛，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：