一种多层粘结材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种多层粘结材料及其制备方法和应用，所述多层粘结材料包括依次设置的第一热固性树脂层、含氟树脂无纺布浸渍料层和第二热固性树脂层；所述含氟树脂无纺布浸渍料的两面经过表面处理，所述含氟树脂无纺布浸渍料包括含氟树脂粘结剂无纺布以及通过浸渍附着在其上的含氟树脂组合物，本发明专利技术的多层粘结材料结构致密完整，力学强度高，使包含所述多层粘结材料的覆铜板具有优异的介电性能、耐热性和耐浸焊性。和耐浸焊性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层粘结材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于通信材料
，具体涉及一种多层粘结材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来，随着信息通信设备和计算机的高性能化、高功能化以及网络化，为了传输及处理大容量信息，操作信号趋向于高频化，因而对电路基板的材料提出了新的要求。伴随着高频电路面向多功能化的发展，高频电路的多层化也越来越趋于普遍，而聚四氟乙烯(PTFE)印制电路板作为高频电路中的重要组成部分，也需要实现多层化。然而，由于PTFE树脂几乎没有流动性和粘结性，难以用作PTFE多层板层间的粘结材料，因此，寻找适宜的多层印制电路基板的层间粘结材料对整个电路基板行业的发展都具有重要意义。
[0003]CN109760398A公开了一种高频覆铜板含氟树脂半固化片组合方式，包括烘烤玻璃纤维布、制备含氟树脂浸渍液、将玻纤布浸入含氟树脂浸渍液、等离子活化、压合等步骤；同时，在将半固化片与铜箔进行压合后，进入保护液中浸渍，再次加强了半固化片与铜箔之间的粘合度；保护液体系组成合理，各组成分之间相容性好，在各种的分子配合作用下，有利于形成互穿网络，保证了覆铜板的使用强度，结构稳定，具有较低的吸水率。但是，所述覆铜板的耐热性和耐焊性有待进一步提高。
[0004]CN111171736A公开了一种漆布及其制备方法、包含其的覆铜板和应用。所述漆布包括PTFE粘结片以及覆于PTFE粘结片两侧的可溶性聚四氟乙烯(PFA)胶膜层；其中，所述PTFE粘结片的组成成分包括有机增强材料。所述制备方法可以用于连续卷状辊压生产，生产工艺简单可行，仅包括一次浸渍、一次涂布即可实现漆布的制备，同时后续制备覆铜箔的过程可以利用辊压成型，降低工艺成本。CN112538186A公开了一种多层板用层间粘结片及其制备方法：PTFE基片用乙醇清洗、烘干；然后将其置于低温等离子体装置中进行表面处理；然后在上下表面分别辊涂介电树脂层，固化后得到多层板用层间粘结片。但是，上述内容公开的制备方法均不适合用于制备PTFE层间粘结片。PTFE基片强度低，在表面处理和辊涂时会发生断裂；制备的多层粘结片缺陷多，介电性能和耐热性能差。
[0005]因此，在保证覆铜板具有优异的介电性能、耐热性和耐浸焊性的条件下，开发一种能够用于制备层间粘结材料的方法，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多层粘结材料及其制备方法和应用。所述多层粘结材料包括依次设置的第一热固性树脂层、含氟树脂无纺布浸渍料层和第二热固性树脂层；所述含氟树脂无纺布浸渍料的两面经过表面处理，得到的多层粘结材料结构致密完整，力学强度高，使包含所述多层粘结材料的覆铜板具有优异的介电性能、耐热性和耐浸焊性。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一方面，本专利技术提供一种多层粘结材料，所述多层粘结材料包括依次设置的第一热固性树脂层、含氟树脂无纺布浸渍料层和第二热固性树脂层；所述含氟树脂无纺布浸渍料的两面经过表面处理；所述含氟树脂无纺布浸渍料包括含氟树脂粘结剂无纺布以及通过浸渍附着在其上的含氟树脂组合物。
[0009]本专利技术中采用含氟树脂无纺布浸渍料结构，可以改善粘结材料的尺寸涨缩和热膨胀系数；同时可以避免采用编织玻璃布带来的各向异性的缺点。通过对含氟树脂无纺布浸渍料中无机纤维和粘结剂的选择，可以制备优异的介电性能和耐热性的覆铜板。
[0010]在本专利技术中，所述含氟树脂无纺布浸渍料的两面经过表面处理，这样可以使得制备的多层粘结材料力学强度好，结构致密完整，尺寸稳定性好。
[0011]优选地，所述含氟树脂粘结剂无纺布由无机纤维和粘结剂组成，所述的粘结剂为含氟树脂乳液。
[0012]优选地，所述含氟树脂粘结剂无纺布中无机纤维的重量百分比为60
‑
95％(例如60％、62％、65％、68％、70％、73％、75％、78％、80％、83％、85％、88％、90％、93％或95％)，粘结剂的重量百分比为5％
‑
40％(例如5％、8％、10％、15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％、33％、35％、38％或40％)。在本专利技术中，如果粘结剂的重量百分比过低，则粘结剂无法连续成膜，造成无纺布强度低，如果粘结剂的重量百分比过高，则会造成无纺布内部空洞多，缺陷多，造成无纺布的强度低，进而影响介电损耗及粘结性。
[0013]优选地，所述含氟树脂乳液选自聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液、四氟乙烯
‑
全氟烷基乙烯基醚共聚物乳液、乙烯
‑
四氟乙烯共聚物乳液、聚三氟氯乙烯乳液或乙烯
‑
三氟氯乙烯共聚物乳液中的任意一种或至少两种的组合。
[0014]优选地，所述含氟树脂乳液中固含量为30
‑
70％，例如30％、35％、38％、40％、45％、50％、55％、60％、65％或70％。
[0015]优选地，所述含氟树脂乳液中含氟树脂粒径0.10μm～0.40μm。
[0016]文中含氟树脂乳液粒径采用激光衍射法测试，测试仪器马尔文激光粒度仪，型号MS3000。本文中介电常数和介电损耗采用SPDR(split post dielectric resonator)法进行测试，频率为10GHz。
[0017]优选地，所述的粘结剂可以根据需要添加溶剂去溶解稀释到合适的粘度，来使得制备的无纺布中的纤维、粘结剂分散均匀，溶剂示例性的包括去离子水等。溶剂会随着无纺布制备过程的烘干、烧结而挥发。
[0018]优选地，所述粘结剂还可以包括消泡剂、分散剂、增稠剂、填料等。
[0019]优选地，所述无机纤维选自E玻璃纤维、NE玻璃纤维、L玻璃纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、碳化硅纤维、氧化锌纤维、氧化镁纤维、氮化硅纤维、碳化硼纤维、氮化铝纤维、氧化铝晶须、氮化硼晶须、碳化硅晶须、氧化锌晶须、氧化镁晶须、氮化硅晶须、碳化硼晶须或氮化铝晶须中的任意一种或至少两种的组合。
[0020]优选地，所述无机纤维平均直径小于13微米，例如12微米、9微米、8微米、7微米、6微米、5微米、4微米、3微米、2微米或1微米等，优选0.5
‑
5微米。无机纤维直径和长度，是指无机纤维的单丝直径和长度。
[0021]优选地，所述无机纤维平均长度为1
‑
100毫米，例如100毫米、90毫米、80毫米、70毫米、60毫米、50毫米、40毫米、30毫米、20毫米、10毫米、5毫米，优选1
‑
10毫米。
[0022]本专利技术中无机纤维的平均直径、平均长度都采用扫描电镜观察测试获得。
[0023]优选地，所述含氟树脂粘结剂无纺布单重(又称单位面积质量)为20
‑
200克/平方米，例如20克/平方米、25克/平方米、30克/平方米、35克/平方米、40克/平方米、50克/平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层粘结材料，其特征在于，所述多层粘结材料包括依次设置的第一热固性树脂层、含氟树脂无纺布浸渍料层和第二热固性树脂层；所述含氟树脂无纺布浸渍料的两面经过表面处理；所述含氟树脂无纺布浸渍料包括含氟树脂粘结剂无纺布以及通过浸渍附着在其上的含氟树脂组合物。2.根据权利要求1所述的多层粘结材料，其特征在于，所述含氟树脂粘结剂无纺布由无机纤维和粘结剂组成，所述的粘结剂为含氟树脂乳液；优选地，所述含氟树脂粘结剂无纺布中无机纤维的重量百分比为60
‑
95％，粘结剂的重量百分比为5％
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40％。3.根据权利要求1或2所述的多层粘结材料，其特征在于，所述含氟树脂乳液选自聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液、四氟乙烯
‑
全氟烷基乙烯基醚共聚物乳液、乙烯
‑
四氟乙烯共聚物乳液、聚三氟氯乙烯乳液或乙烯
‑
三氟氯乙烯共聚物乳液中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述含氟树脂乳液中固含量为30
‑
70％；优选地，所述含氟树脂乳液中含氟树脂粒径0.10μm～0.40μm。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的多层粘结材料，其特征在于，所述无机纤维选自E玻璃纤维、NE玻璃纤维、L玻璃纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、碳化硅纤维、氧化锌纤维、氧化镁纤维、氮化硅纤维、碳化硼纤维、氮化铝纤维、氧化铝晶须、氮化硼晶须、碳化硅晶须、氧化锌晶须、氧化镁晶须、氮化硅晶须、碳化硼晶须或氮化铝晶须中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述无机纤维平均直径小于13微米，优选0.5
‑
5微米；优选地，所述无机纤维平均长度为1
‑
100毫米，优选1
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10毫米；优选地，所述含氟树脂粘结剂无纺布单重为20
‑
200克/平方米，优选20
‑
100克/平方米。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的多层粘结材料，其特征在于，所述含氟树脂组合物包含含氟树脂乳液；优选地，所述含氟树脂乳液选自聚四氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴颂刚，刘潜发，郝良鹏，梁伟，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：