一种大型钢结构的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，公开一种大型钢结构的施工方法，先在施工现场以外的第一区域拼装大型钢结构，再利用第一平移装置将大型钢结构转移至运输装置上，通过运输装置将其运输至施工现场。然后利用第一平移装置将大型钢结构转移至下部基础的预设安装位置，最后将大型钢结构与下部基础固定连接。本发明专利技术通过异地拼装大型钢结构的方法，可实现大型钢结构拼装和下部基础施工同步进行，能够加快施工进度，缩短施工周期。对于施工空间有限或比较偏僻的地区，异地拼装有效减少了施工现场构件单元吊装及焊接等工序，施工安全性和施工效率均提高。此外，通过第一平移装置转移大型钢结构，无需在施工现场配置重型起重机，节省了施工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种大型钢结构的施工方法。

技术介绍

[0002]在大型工业厂房(如垃圾焚烧处理车间等)以及其他需要大空间的建筑中，往往采用大型钢结构作为建筑承重结构，这类结构构件尺度大、重量重、安装高度高，其立柱高度和横梁跨度通常可达数十米，单根构件整体重量可达上百吨甚至数百吨。
[0003]传统的施工方法是在钢结构加工厂完成散件加工，再在施工现场地面拼装成构件单元，或直接在加工厂加工成吊装单元再运输至施工现场，然后采用重型起重机将构件单元吊装就位，由于构件单元重量很大，往往需要配置数百吨甚至千吨级起重机，施工成本高。并且，构件单元的吊装需要在下部基础施工完成后才能进行，导致施工工期相对较长。
[0004]此外，若大型厂房需要建造在岛屿等施工条件比较艰苦、恶劣的地方时，传统的钢结构安装方法不易实现，且存在较大的施工风险。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种大型钢结构的施工方法，其不受地域空间限制，钢结构的搭建可与厂房下部基础施工同时进行，能够加快施工进度，缩短施工周期。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种大型钢结构的施工方法，包括：
[0008]S1、于第一区域拼装大型钢结构，所述大型钢结构包括立柱和横梁；
[0009]S2、通过第一平移装置将拼装后的所述大型钢结构转移至运输装置上；
[0010]S3、通过所述运输装置将所述大型钢结构运输至第二区域，厂房的下部基础位于所述第二区域内；
[0011]S4、通过所述第一平移装置将所述大型钢结构从所述运输装置上转移至所述下部基础的预设安装位置处；
[0012]S5、撤去所述第一平移装置，并将所述立柱与所述下部基础固定连接。
[0013]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，在步骤S1中，所述大型钢结构包括多个所述立柱和多个所述横梁，通过吊装设备将多个所述立柱和多个所述横梁拼装形成所述大型钢结构。
[0014]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，多个所述立柱包括内侧立柱和外侧立柱，所述内侧立柱的顶端与所述横梁固定连接，所述内侧立柱的底端连接所述第一平移装置，所述外侧立柱与所述横梁可拆卸连接。
[0015]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述第一平移装置上设置有第一升降机构，所述第一升降机构用于调节所述内侧立柱底端相对地面的高度。
[0016]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述外侧立柱远离所述横梁的
一端连接有第二平移装置，所述第二平移装置能够带动所述外侧立柱移动，以将所述外侧立柱移动至所述下部基础的预设安装位置。
[0017]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述第二平移装置上设置有第二升降机构，所述第二升降机构用于调节所述外侧立柱底端相对地面的高度。
[0018]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述横梁远离所述内侧立柱的一端向外悬伸，所述横梁的顶部设置有张拉装置，所述横梁的悬伸端通过所述张拉装置固定。
[0019]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述张拉装置包括竖梁以及分设于所述竖梁相对两侧的第一拉杆和第二拉杆，所述竖梁的底端固定于所述横梁上并与所述内侧立柱相对，所述第一拉杆和所述第二拉杆远离所述竖梁的一端均与所述横梁连接。
[0020]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述运输装置上设置有锁紧件，所述大型钢结构通过所述锁紧件固定于所述运输装置上。
[0021]作为本专利技术的大型钢结构的施工方法的优选方案，所述运输装置为运输船，所述第一平移装置为自行式模块运输车。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术提供的大型钢结构的施工方法，在施工空间有限或偏僻的地区建设大型厂房时，可先在施工现场以外的第一区域搭建厂房的骨架，即拼装大型钢结构，第一区域可以是具备拼装空间和运输条件的地面。大型钢结构拼装完成后，利用第一平移装置将大型钢结构转移至运输装置上，通过运输装置将大型钢结构运输至第二区域(即施工现场)。然后再利用第一平移装置将拼装好的大型钢结构从运输装置上转移到施工现场下部基础的预设安装位置。最后，撤去第一平移装置，并将大型钢结构的立柱与下部基础固定连接即可搭建好厂房的骨架。相比于现有技术直接在施工现场吊装搭建厂房骨架的施工方法，本专利技术通过异地拼装大型钢结构的方法，可以实现大型钢结构拼装和厂房下部基础施工同步进行，无需等待下部基础施工完成后再搭建大型钢结构，能够加快施工进度。同时，对于施工空间有限或比较偏僻的地区，异地拼装有效减少了施工现场构件单元吊装及焊接等工序，施工安全性和施工效率均提高。此外，通过第一平移装置转移大型钢结构，无需在施工现场配置重型起重机，节省了施工成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术具体实施方式提供的大型钢结构的施工方法的流程图；
[0026]图2是本专利技术具体实施方式提供的大型钢结构在第一区域的拼装过程图；
[0027]图3是图2的俯视图(隐藏张拉装置)；
[0028]图4是本专利技术提供的大型钢结构在内侧立柱上安装第一平移装置后的结构示意图；
[0029]图5是图4的俯视图(隐藏张拉装置)；
[0030]图6是本专利技术通过第一平移装置将大型钢结构向运输装置转移的过程图；
[0031]图7是图6的俯视图(隐藏张拉装置)；
[0032]图8是本专利技术提供的大型钢结构转移至运输装置上后的结构示意图；
[0033]图9是图8的俯视图(隐藏张拉装置)；
[0034]图10是本专利技术提供的大型钢结构在外侧立柱上安装第二平移装置后的结构示意；
[0035]图11是图10中A处的局部放大图；
[0036]图12是图10的俯视图(隐藏张拉装置)；
[0037]图13是本专利技术通过第二平移装置将外侧立柱转移至对应下部基础后的结构示意图；
[0038]图14是图13的俯视图(隐藏张拉装置)；
[0039]图15是本专利技术提供的大型钢结构与下部基础固定后的结构示意图；
[0040]图16是图15的俯视图。
[0041]图中：
[0042]1‑
大型钢结构；2
‑
第一平移装置；3
‑
运输装置；4
‑
吊装设备；5
‑
第二平移装
[0043]置；6
‑
张拉装置；7
‑
锁紧件；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、于第一区域(100)拼装大型钢结构(1)，所述大型钢结构(1)包括立柱和横梁(11)；S2、通过第一平移装置(2)将拼装后的所述大型钢结构(1)转移至运输装置(3)上；S3、通过所述运输装置(3)将所述大型钢结构(1)运输至第二区域(200)，厂房的下部基础(201)位于所述第二区域(200)内；S4、通过所述第一平移装置(2)将所述大型钢结构(1)从所述运输装置(3)上转移至所述下部基础(201)的预设安装位置处；S5、撤去所述第一平移装置(2)，并将所述立柱与所述下部基础(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的大型钢结构的施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述大型钢结构(1)包括多个所述立柱和多个所述横梁(11)，通过吊装设备(4)将多个所述立柱和多个所述横梁(11)拼装形成所述大型钢结构(1)。3.根据权利要求2所述的大型钢结构的施工方法，其特征在于，多个所述立柱包括内侧立柱(12)和外侧立柱(13)，所述内侧立柱(12)的顶端与所述横梁(11)固定连接，所述内侧立柱(12)的底端连接所述第一平移装置(2)，所述外侧立柱(13)与所述横梁(11)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的大型钢结构的施工方法，其特征在于，所述第一平移装置(2)上设置有第一升降机构(21)，所述第一升降机构(21)用于调节所述内侧立柱(12)底端相对地面的高度。5.根据权利要求3所述的大型钢结构的施工方法，其特征在于，所述外侧立...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，夏凉风，边疆，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：