一种复合装饰板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种复合装饰板材及其制造方法，该复合装饰板材包括芯板层，所述芯板层的至少1个表面设有饰面层；所述饰面层包括固定于芯板层上的饰面基层，所述饰面基层远离芯板层的表面上设有竹原纤维层，所述竹原纤维层由竹原纤维铺设而成。本发明专利技术的复合装饰板材不易产生裂缝，且饰面基层的原有细微缺陷不易呈现，美观度高。美观度高。美观度高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合装饰板材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种复合装饰板材，尤其涉及一种竹原纤维复合装饰板材。

技术介绍

[0002]竹装饰材料以其高雅美观、生态环保的优点，已受到国家及世界推崇，越来越受到人们的喜爱。现有的竹装饰材料，主要有原竹、重组竹、竹木复合、竹塑复合装饰材料几大类。原竹装饰材料对竹材要求高，竹材利用率低，竹材容易开裂，且裂纹容易显现，影响美观度；重组竹装饰材料质量难以保证统一，容易产生小裂纹，后期装饰成本高，很少能用于家庭室内装修；竹木复合装饰材料由于竹、木二种材料的密度等物理性能不同，容易产生离层，尤其是表面的离层裂纹，严重影响美观及使用；竹塑复合装饰材料缺乏天然质感，显得档次欠缺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种美观度高的复合装饰板材；本专利技术的目的之二在于提供一种复合装饰板材的制造方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种复合装饰板材，包括芯板层，所述芯板层的至少1个表面设有饰面层；所述饰面层包括竹原纤维层，所述竹原纤维层由竹原纤维铺设而成。
[0006]进一步地，所述饰面层包括固定于芯板层上的饰面基层，所述竹原纤维层设置于饰面基层远离芯板层的表面上。
[0007]如此，竹原纤维层一方面可对芯板层或饰面基层起到加强作用，与饰面基层形成复合饰面层，提升装饰板的抗折性能，防止微裂纹产生；另一方面可对芯板层或饰面基层上的微小裂纹、凹坑等细微缺陷起到遮挡、掩饰作用，提升复合装饰板材的美观度，故即便不对饰面基层上的细微缺陷进行美化处理或精细处理，也可保证复合装饰板材的美观度和可接受度。
[0008]此外，竹原纤维层与饰面基层组合，形成复合饰面层，由于复合饰面层的强度能得到较大提高，故采用厚度更小的饰面基层即可，有助于复合装饰板材的减薄。一般的，常规的饰面基层的厚度需要达5
‑
10mm，本申请中采用2mm以下厚度的饰面基层即可满足性能要求。甚至，采用0.2
‑
0.8mm厚度的旋切单板作为饰面基层即可满足性能要求，这样减少原材料的使用量达数倍之多，有助于大幅降低产品成本，充分利用资源，达到保护生态的目的。
[0009]进一步地，所述竹原纤维层呈网状。
[0010]可选地，竹原纤维按自然状态铺设(即竹原纤维的走向呈随机状)，形成网状结构的竹原纤维层。
[0011]可选地，竹原纤维层由多条竹原纤维相互平行地排列而成。
[0012]进一步地，所述竹原纤维层的网孔在饰面基层的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的5
‑
90％，进一步为15
‑
75％，更进一步为20
‑
70％，再进一步为25
‑
65％，优
选为20
‑
50％。
[0013]如此，饰面基层部分可见，饰面基层与竹原纤维层一起可呈现出独特的视觉效果，既保证较高的美观度，又可减少竹原纤维的消耗量，有效节约材料成本。另外，相比整块的竹纤维层，本申请的竹原纤维层的比表面积更大，可有效提高复合装饰板材的吸附能力及气体交换能力。
[0014]现有技术中，通常将竹纤维制成整体的片块状用于饰面，不仅要消耗大量珍贵的竹纤维，增加成本；而且，整块的竹纤维结构，其抗开裂能力远不如小体积的竹纤维束强，且难以完全铺排均匀，故反而容易产生细裂纹，或被用户产生有裂纹的视觉错误，影响产品在用户心目中的形象。另外，把竹纤维完全挤成一整块，也会导致竹纤维原有的形态美感丧失，也减少了整个竹原纤维层的比表面积。经测算，当网状结构的网眼面积占饰面基层的表面积的4％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加4％至10％；当网眼面积占饰面基层的表面积的5％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加5％至20％；当网眼面积占饰面基层的表面积的10％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加10％至30％；当网眼面积占饰面基层的表面积的15％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加15％至45％；当网眼面积占饰面基层的表面积的20％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加20％至60％；当网眼面积占饰面基层的表面积的25％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加25％至75％；当网眼面积占饰面基层的表面积的30％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加22％至65％；当网眼面积占饰面基层的表面积的70％时，竹原纤维层的比表面积可比块状竹原纤维层的比表面积增加10％左右；所以，网眼面积占竹原纤维复层的表面积以20％至50％为最佳。
[0015]进一步地，所述竹原纤维层的厚度为0.2
‑
3mm，更进一步为0.4
‑
2.8mm，再进一步为0.6
‑
2.5mm；所述饰面基层的厚度为≤6mm，进一步为≤4mm，优选为≤2mm。
[0016]进一步地，所述饰面基层为竹篾层或木材层。
[0017]进一步地，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子竹篾层，优选地，相邻的子竹篾层的竹篾的长度方向相互垂直或相互平行；或者，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子木材层，优选地，所述子木材层由多块相互平行的木板拼接而成，优选地，相邻子木材层的木板的长度方向相互垂直或相互平行。进一步地，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子竹篾层，优选地，相邻的子竹篾层的竹篾的长度方向相互垂直；或者，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子木材层，优选地，所述子木材层由多块相互平行的木板拼接而成，优选地，相邻子木材层的木板的长度方向相互垂直。如此，通过相互垂直走向的竹篾层或子木材层的互为垂直层叠，可有效提高饰面基层的各向强度，减小板材翘曲变形，弥补纤维间容易开裂的缺陷，使板材的耐候性，稳定性大幅提升，还有助于进一步减薄。
[0018]进一步地，所述竹篾层为竹篾帘，所述竹篾帘包括多条相互平行的竹篾片，各竹篾片沿竹篾片的宽度方向依次排列，各竹篾片之间通过编织线依次连接；或者，所述竹篾层由多条相互平行的竹篾片沿竹篾片的宽度方向依次铺设而成。
[0019]采用竹篾帘可方便制造，通过简单地操作即可将竹篾帘铺设于芯板层上，并实现比较均匀的铺设效果，有助于提升复合装饰板材的制造效率和质量，竹篾帘的一些缺陷又
可以进一步通过呈网状构造的竹原纤维层遮盖，或掩饰。
[0020]进一步地，所述竹原纤维层上设有透明的保护层。如此，既可起到保护作用，又不影响饰面层美观度的体现，并赋予复合装饰板材更好的触感。
[0021]可选地，所述保护层由防水透气胶膜纸制成，这样，使得复合装饰板材既防水又透气。
[0022]进一步地，所述芯板层包括长芯板层和/或短芯板层；优选地，所述芯板层包括长芯板层和短芯板层，长芯板层的纤维方向与短芯板层的纤维方向相互垂直。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合装饰板材，包括芯板层(3)，所述芯板层(3)的至少1个表面设有饰面层(2)；其特征在于，所述饰面层(2)包括竹原纤维层(2
‑
1)，所述竹原纤维层(2
‑
1)由竹原纤维铺设而成。2.根据权利要求1所述的复合装饰板材，其特征在于，所述饰面层(2)包括固定于芯板层(3)上的饰面基层(2
‑
2)，所述竹原纤维层(2
‑
1)设置于饰面基层(2
‑
2)远离芯板层(3)的表面上；优选地，所述竹原纤维层(2
‑
1)的厚度0.2
‑
3mm；所述饰面基层(2
‑
2)的厚度为≤6mm。3.根据权利要求1或2所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹原纤维层(2
‑
1)呈网状。4.根据权利要求2所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹原纤维层(2
‑
1)的网孔在饰面基层(2
‑
2)的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的5
‑
90％。5.根据权利要求2、3、4任一项所述的复合装饰板材，其特征在于，所述饰面基层(2
‑
2)为竹篾层或木材层。6.根据权利要求5所述的复合装饰板材，其特征在于，所述饰面基层(2
‑
2)包括至少2层由下至上依次堆叠的子竹篾层，优选地，相邻的子竹篾层的竹篾的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其佳，
申请(专利权)人：何其佳，
类型：发明
国别省市：