一种提高铝型材合格率的生产监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提高铝型材合格率的生产监控系统，涉及铝型材生产技术领域，包括生产分析模块、任务发布模块、生产追踪模块以及设备评估模块；生产分析模块用于根据各个生产设备的历史生产记录进行生产偏离值分析，为管理人员选中生产设备提供参考；任务发布模块用于管理人员发布铝型材生产任务至对应的生产设备，从而减少生产成本，提高铝型材合格率；生产追踪模块用于获取产品检测结果进行生产追踪分析，判断对应生产设备是否有生产不合格产品的趋势，以及时提醒管理员对生产设备进行排查检修，以避免不合格产品产生，提高生产效率；设备评估模块用于对生产设备的生产迟滞系数进行评估，判断是否要更换新的生产设备投入生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝型材合格率的生产监控系统


[0001]本专利技术涉及铝型材生产
，具体是一种提高铝型材合格率的生产监控系统。

技术介绍

[0002]现今越来越多的铝合金材质被用作车身结构件及安全件，铝合金产品件不仅达到了汽车轻量化目的，其强度及吸能缓冲优势相对传统的钢件也较为明显。在铝型材的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，铝型材表面会产生裂纹、起皮、划伤等瑕疵，这些瑕疵会严重影响铝型材的质量。
[0003]而现有技术中，存在无法对铝型材的生产过程进行监测的问题，当生产设备存在生产不合格产品趋势时，无法及时预警，以便对生产设备进行检修和校准，导致大量次品，从而增加铝型材生产成本；同时无法根据生产偏离值合理分配对应的生产设备进行生产，从而降低铝型材合格率；基于以上不足，本专利技术提出一种提高铝型材合格率的生产监控系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种提高铝型材合格率的生产监控系统。
[0005]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种提高铝型材合格率的生产监控系统，包括生产分析模块、云平台、任务发布模块、生产追踪模块以及设备评估模块；
[0006]所述生产分析模块用于接收数据采集模块采集的各个生产设备的历史生产记录并对生产设备进行生产偏离值分析，将各个生产设备的生产偏离值PL进行统合得到生产偏离值序列；
[0007]所述生产分析模块用于将生产设备的生产偏离值序列打上时间戳并存储至云平台，为管理人员选中生产设备提供参考；所述任务发布模块用于管理人员发布铝型材生产任务至对应的生产设备；
[0008]本专利技术能够根据生产偏离值合理分配对应的生产设备进行生产，减少生产成本，提高铝型材合格率；
[0009]每个生产设备均设置有与其连接的质量检测模块；当生产设备接收到铝型材生产任务，开始生产后；所述质量检测模块用于对生产设备生产的铝型材产品进行质量检测，并将产品检测结果存储至数据库；
[0010]所述生产追踪模块与数据库相连接，用于获取带有同一设备标识的产品检测结果进行生产追踪分析，判断对应生产设备是否有生产不合格产品的趋势；所述生产追踪模块用于将生产异常信号反馈至云平台，以提醒管理员对该生产设备进行排查检修；检修完成后，继续将对应生产设备投入生产；
[0011]所述设备评估模块用于对生产异常信号进行监测，并根据监测到的生产异常信号对生产迟滞系数进行评估，判断是否要更换新的生产设备投入生产。
[0012]进一步地，所述生产追踪模块的具体分析步骤如下：
[0013]获取对应生产设备的产品检测结果，产品检测结果包括合格和不合格；
[0014]当产品检测结果为合格时，则Gc＝1，当产品检测结果为不合格时，则Gc＝0；其中c表示第c个产品；图形化展示预设时间段内对应生产设备产品检测结果的变化趋势；获取多个产品检测结果中Gc＝0的数量；
[0015]在Gc＝0的数量达到第一预设数量或者达到第一预定比例或者连续Gi＝0的数量达到第二预设数量时，则确定对应生产设备存在生产不合格产品的趋势，生成生产异常信号。
[0016]进一步地，所述设备评估模块的具体评估步骤如下：
[0017]在生产设备的一个生产周期内，统计生产异常信号的出现次数为L1；
[0018]截取相邻两个生产异常信号出现时刻之间的时间段为异常缓冲时段，统计每个异常缓冲时段内对应生产设备生产的产品数量为异常缓冲数量Hm；
[0019]将Hm与预设缓冲阈值相比较，经过相关处理得到差缓系数CX；
[0020]利用公式计算得到对应生产设备的生产迟滞系数CZ，其中b3、b4均为预设系数因子；将生产迟滞系数CZ与预设迟滞阈值相比较；若CZ大于预设迟滞阈值，则判断当前生产设备生产力低下，生成设备更换信号；以提醒管理员更换新的生产设备投入生产。
[0021]进一步地，差缓系数CX的具体计算过程为：
[0022]统计Hm小于预设缓冲阈值的次数占比为Zb；当Hm小于预设缓冲阈值时，获取Hm与预设缓冲阈值的差值并求和得到差缓总值CK；利用公式CX＝Zb
×
b1+CK
×
b2计算得到差缓系数CX，其中b1、b2均为预设系数因子。
[0023]进一步地，所述数据采集模块用于采集SMT生产线上生产设备的历史生产记录，并将采集的历史生产记录上传至生产分析模块，每个生产设备均带有唯一的设备标识。
[0024]进一步地，所述生产分析模块的具体分析步骤为：
[0025]在预设时间段内，获取生产设备所有的历史生产记录；所述历史生产记录包括生产开始时刻、生产结束时刻以及整个生产过程的耗电量、生产的产品数量以及产品合格率；
[0026]统计生产设备的生产次数为C1；将每个历史生产记录中生产时长、耗电量、产品数量以及合格率依次标记为Ti、Di、Li以及Gi；
[0027]利用公式SCi＝(Li
×
g1+Gi
×
g2)/(Ti
×
g3+Di
×
g4)计算得到对应生产设备的生产系数SCi，其中g1、g2、g3、g4均为预设系数因子；
[0028]将生产系数SCi与预设生产阈值相比较；统计SCi小于预设生产阈值的次数为P1，当SCi小于预设生产阈值时，获取SCi与预设生产阈值的差值并求和得到生产差值CH；利用公式CS＝P1
×
a1+CH
×
a2计算得到差产系数CS，其中a1、a2均为预设系数因子；利用公式计算得到对应生产设备的生产偏离值PL，其中a3、a4均为预设系数因子。
[0029]进一步地，所述生产分析模块用于将生产设备的生产偏离值序列打上时间戳并存
储至云平台。
[0030]进一步地，任务发布模块包括确定单元、处理单元以及选中单元，具体发布过程为：
[0031]确定单元用于确定执行对应铝型材生产任务所需的生产设备数量；
[0032]处理单元用于自动从云平台调取对应生产设备的生产偏离值序列；
[0033]选中单元用于管理人员根据生产偏离值序列选中对应数量的生产设备作为选中设备，并将铝型材生产任务发送至选中设备。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0035]1、本专利技术中生产分析模块用于接收各个生产设备的历史生产记录并对生产设备进行生产偏离值分析，并将各个生产设备的生产偏离值PL进行统合得到生产偏离值序列；为管理人员发布产品生产任务提供参考；任务发布模块用于管理人员发布铝型材生产任务至生产设备，首先确定执行对应铝型材生产任务所需的生产设备数量；然后根据生产偏离值序列选中对应数量的生产设备作为选中设备，并将铝型材生产任务发送至选中设备；本专利技术能够根据生产偏离值合理分配对应的生产设备进行生产，减少生产成本，提高铝型材合格率；
[0036]2、本专利技术中当生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铝型材合格率的生产监控系统，其特征在于，包括生产分析模块、云平台、任务发布模块、生产追踪模块以及设备评估模块；所述生产分析模块用于接收数据采集模块采集的各个生产设备的历史生产记录并对生产设备进行生产偏离值分析，将各个生产设备的生产偏离值PL进行统合得到生产偏离值序列；所述生产分析模块用于将生产设备的生产偏离值序列打上时间戳并存储至云平台，为管理人员选中生产设备提供参考；所述任务发布模块用于管理人员发布铝型材生产任务至对应的生产设备；每个生产设备均设置有与其连接的质量检测模块；当生产设备接收到铝型材生产任务，开始生产后；所述质量检测模块用于对生产设备生产的铝型材产品进行质量检测，并将产品检测结果存储至数据库；所述生产追踪模块与数据库相连接，用于获取带有同一设备标识的产品检测结果进行生产追踪分析，判断对应生产设备是否有生产不合格产品的趋势；所述生产追踪模块用于将生产异常信号反馈至云平台，以提醒管理员对该生产设备进行排查检修；检修完成后，继续将对应生产设备投入生产；所述设备评估模块用于对生产异常信号进行监测，并根据监测到的生产异常信号对生产迟滞系数进行评估，判断是否要更换新的生产设备投入生产。2.根据权利要求1所述的一种提高铝型材合格率的生产监控系统，其特征在于，所述生产追踪模块的具体分析步骤如下：获取对应生产设备的产品检测结果，所述产品检测结果包括合格和不合格；当产品检测结果为合格时，则Gc＝1，当产品检测结果为不合格时，则Gc＝0；其中c表示第c个产品；图形化展示预设时间段内对应生产设备产品检测结果的变化趋势；获取多个产品检测结果中Gc＝0的数量；在Gc＝0的数量达到第一预设数量或者达到第一预定比例或者连续Gi＝0的数量达到第二预设数量时，则确定对应生产设备存在生产不合格产品的趋势，生成生产异常信号。3.根据权利要求2所述的一种提高铝型材合格率的生产监控系统，其特征在于，所述设备评估模块的具体评估步骤如下：在生产设备的一个生产周期内，统计生产异常信号的出现次数为L1；截取相邻两个生产异常信号出现时刻之间的时间段为异常缓冲时段，统计每个异常缓冲时段内对应生产设备生产的产品数量为异常缓冲数量Hm；将Hm与预设缓冲阈值相比较，经过相关处理得到差缓系数CX；利用公式计算得到对应生产设备的生产迟滞系数CZ，其中b3、b4均为预设系数因子；将生产迟滞系数CZ与预设迟滞阈值相比较；若CZ大于预设迟滞阈值，则判断当前生产设备生产力低下，生成设备更换信号；以提醒管理员更换新的生产设备投入生产。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊发秀，王飞，吴伟，
申请(专利权)人：池州市明坤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：