一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具制造技术

本发明专利技术涉及一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具，焊接式弹性齿圈包括剖分式齿圈、对接把合组件、端面定位组件及弹簧板组件；剖分式齿圈与回转窑窑体之间通过多个弹簧板组件弹性连接；剖分式齿圈的对合处设对接把合组件及端面定位组件；辅助安装工具包括打正装置及弹簧板压紧装置；本发明专利技术中，剖分式齿圈与窑体之间通过弹簧板弹性连接，显著提升了回转窑的强度及使用寿命，缩短了安装维护时间；通过端面定位组件对齿圈剖分面进行精确定位及多重固定，防止发生错位松脱现象，从而提高齿圈的使用寿命及设备运行的安全性；根据回转窑的结构特点在高低端采用不同结构的接油装置，回收润滑油充分。不仅节约能源，也减少环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具


[0001]本专利技术涉及回转窑
，尤其涉及一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，其中石灰窑是一种大型的冶金炉窑设备，主要用于焙烧钢厂、铁厂用的活性石灰或轻烧白云石。随着石灰窑等回转窑向规模化、系列化发展，与其配套的传动齿圈结构也在不断的发展创新。
[0003]回转窑的传动齿圈套设在窑体外周，回转窑传动装置中的小齿轮与传动齿圈啮合并带动其回转，进而带动回转窑窑体旋转。传动齿圈与窑体之间设有连接装置。以往的连接装置常采用固定连接装置，如将传动齿圈通过铆接或螺栓连接的方式紧固在窑体上，这种连接方式需要在连接装置中的连接板及窑体上开设多个连接孔，不仅降低了设备强度，而且大大降低了连接板的延展性及其适应回转窑受热变形的能力。另外，两者的接触面因加工孔而产生的加工应力，以及安装紧固件时产生的扭转及挤压应力，长时间积累后势必造成连接板变形甚至开裂，更严重的还会造成窑体变形。
[0004]另外，传动齿圈安装时还存在以下问题：一是为了更换方便，齿圈一般采用由2个半齿圈对合组成的剖分式结构。回转窑生产过程中，2个半齿圈会沿对合面相对偏移产生错位，使对合处用于连接的紧固件产生剪力，如紧固件断裂会使2个半齿圈脱开，不仅影响生产、存在安全隐患，而且降低了齿圈的使用寿命。二是齿面上的润滑油会从齿面向两端面流淌，现有的接油装置回收润滑油不彻底，导致润滑油流淌至设备其他部位，不仅造成浪费，还会污染环境。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具，剖分式齿圈与窑体之间通过弹簧板弹性连接，不仅显著提升了回转窑的强度及使用寿命，同时简化了安装流程，缩短了安装维护时间；通过端面定位组件对齿圈剖分面进行精确定位及多重固定，防止发生错位松脱现象，从而提高齿圈的使用寿命及设备运行的安全性；根据回转窑的结构特点在高低端采用不同结构的接油装置，回收润滑油充分。不仅节约能源，也减少环境污染。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，包括剖分式齿圈、对接把合组件、端面定位组件及弹簧板组件；所述剖分式齿圈套设在回转窑窑体的外围，两者之间通过沿周向设置的多个弹簧板组件弹性连接；剖分式齿圈由2个半环形齿圈对合构成，包括轮齿及轮幅，所述轮齿为斜齿；剖分式齿圈的对合处设有对接把合组件及端面定位组件；对接把合组件由对接法兰及对接螺栓组成，端面定位组件由定位轴套及连接螺杆组成；轮齿对合处分别预留1
～1.5mm的间隙，2个半环形齿圈在靠近对合处的两端分别设对接法兰，同一对合处的2个对接法兰通过对接螺杆及配套的螺母固定连接，并且相配合的2个对接法兰接触面上分别开设半圆槽，2个半圆槽对合后形成定位轴孔，定位轴孔中穿设连接螺杆，连接螺杆的两端分别通过定位轴套与定位轴孔紧密配合，连接螺杆的外端通过配套的螺母锁紧固定；所述弹簧板组件由弹簧板、耳环及销轴组成，弹簧板沿回转窑窑体的切向设置，弹簧板的一端设耳环通过销轴与轮幅铰接，弹簧板的另一端与回转窑窑体焊接固定。
[0008]所述定位轴套设有肩台，肩台内端面分别压紧在两侧的2个对接法兰端面上。
[0009]所述弹簧板为长方形片状结构，其宽度方向与回转窑窑体的轴线方向平行；弹簧板与回转窑窑体固定的一端为弧形段，其余为直段；弧形段与回转窑窑体相贴合，并且三面焊接；弧形段的宽度大于直段的宽度；直段与弧形段之间采用圆角过渡。
[0010]所述连接螺杆与对接螺栓相互垂直，连接螺杆平行于回转窑窑体的轴线，对接螺栓沿回转窑窑体横向水平设置。
[0011]一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，还包括接油装置；所述接油装置包括高端接油盘及低端接油盘；高端接油盘设于剖分式齿圈对应回转窑窑体较高的一端，低端接油盘设于剖分式齿圈对应回转窑窑体较低的一端；高端接油盘是截面为L形的圈体，低端接油盘是载面为F形的圈体；剖分式齿圈的两侧端面上分别开设环形凹槽，高端接油盘的一个侧边设凸台嵌装在对应的环形凹槽内，并且嵌装处涂抹密封胶，高端接油盘另一侧的立边形成1道挡油环；低端接油盘的一个侧边设凸台嵌装在对应的环形凹槽内，并且嵌装处涂抹密封胶，低端接油盘另一侧的2个立边形成2道挡油环；高端接油盘与剖分式齿圈之间、低端接油盘与剖分式齿圈之间还通过沿周向均匀设置的多个紧固螺钉进行固定。
[0012]一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈的辅助安装工具，包括打正装置；所述打正装置由打正支架、径向调节螺栓及轴向调节螺栓组成；打正支架由左上立板、右上立板、水平板、左下立板及右下立板组成；左下立板与右下立板相对设置于水平板的底部，左上立板与右上立板相对设置于水平板的顶部；左上立板、右上立板分别位于剖分式齿圈的轮幅两侧，左上立板、右上立板上对称设置轴向调节螺栓；左下立板的底端、右下立板的底端分别与回转窑窑体固定，水平板在对应剖分式齿圈的轮幅的正下方设径向调节螺栓。
[0013]一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈的辅助安装工具，还包括弹簧板压紧装置；所述弹簧板压紧装置由左支架、右支架及压紧螺栓组成；左支架、右支架对称设于弹簧板的两侧，且均为L形支架，L形支架的立边底端与回转窑窑体固定，横边向内侧延伸并在弹簧板的上方设压紧螺栓。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)齿圈与窑体之间通过弹簧板弹性连接，不仅显著提升了回转窑的强度及使用寿命，同时简化并缩短了窑体的安装维护时间；
[0016]2)通过端面定位组件对齿圈剖分面进行精确定位及多重固定，防止发生错位松脱现象，从而提高齿圈的使用寿命及设备运行的安全性；
[0017]3)根据回转窑的结构特点在高低端采用不同结构的接油装置，回收润滑油充分。不仅节约能源，也减少环境污染；
[0018]4)釆用打正装置及弹簧板压紧装置作用专用安装工具，在齿圈安装时便于进行打正及临时固定，有效提高安装效率，保证安装精度。
附图说明
[0019]图1是本专利技术所述大型回转窑用焊接式弹性齿圈的结构示意图。
[0020]图2是图1的侧视图。
[0021]图3是图1中的A
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A视图。
[0022]图3a是图3中的I部放大图。
[0023]图4是图1中的B向视图。
[0024]图5是图1中的C
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C视图。
[0025]图6是图1中的D
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D视图。
[0026]图7是本专利技术所述弹簧板的展开图。
[0027]图中：1
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回转窑窑体2
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剖分式齿圈2.1
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轮齿2.2
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轮辐3
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对接把合组件3.1
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对接法兰3.2
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对接螺栓4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，其特征在于，包括剖分式齿圈、对接把合组件、端面定位组件及弹簧板组件；所述剖分式齿圈套设在回转窑窑体的外围，两者之间通过沿周向设置的多个弹簧板组件弹性连接；剖分式齿圈由2个半环形齿圈对合构成，包括轮齿及轮幅，所述轮齿为斜齿；剖分式齿圈的对合处设有对接把合组件及端面定位组件；对接把合组件由对接法兰及对接螺栓组成，端面定位组件由定位轴套及连接螺杆组成；轮齿对合处分别预留1～1.5mm的间隙，2个半环形齿圈在靠近对合处的两端分别设对接法兰，同一对合处的2个对接法兰通过对接螺杆及配套的螺母固定连接，并且相配合的2个对接法兰接触面上分别开设半圆槽，2个半圆槽对合后形成定位轴孔，定位轴孔中穿设连接螺杆，连接螺杆的两端分别通过定位轴套与定位轴孔紧密配合，连接螺杆的外端通过配套的螺母锁紧固定；所述弹簧板组件由弹簧板、耳环及销轴组成，弹簧板沿回转窑窑体的切向设置，弹簧板的一端设耳环通过销轴与轮幅铰接，弹簧板的另一端与回转窑窑体焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，其特征在于，所述定位轴套设有肩台，肩台内端面分别压紧在两侧的2个对接法兰端面上。3.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，其特征在于，所述弹簧板为长方形片状结构，其宽度方向与回转窑窑体的轴线方向平行；弹簧板与回转窑窑体固定的一端为弧形段，其余为直段；弧形段与回转窑窑体相贴合，并且三面焊接；弧形段的宽度大于直段的宽度；直段与弧形段之间采用圆角过渡。4.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，其特征在于，所述连接螺杆与对接螺栓相互垂直，连接螺杆平行于回转窑窑体的轴线，对接螺栓沿回转窑窑体横向水平设置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：白城，霍欣，徐大鹏，李根，王鞍源，崔学文，白志鹏，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：