石墨烯金属高导热服务器散热器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯金属高导热服务器散热器及其制备方法。石墨烯金属高导热服务器散热器包括散热底座、石墨烯

【技术实现步骤摘要】
石墨烯金属高导热服务器散热器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及计算机
，特别是涉及一种石墨烯金属高导热服务器散热器及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着新兴信息技术的高速发展，尤其是5G时代的到来，计算机服务器的需求将大量增加。服务器作为数据中心最核心的设备，因高功率电子元器件的长时间、高负荷的运转，致使服务器内部热环境恶劣。高温下服务器运行效率将会降低，造成卡顿甚至死机。
[0003]为了保证服务器的稳定性，传统技术中多采取液冷、风冷等方式进行散热。服务器散热采用液冷方式冷却效果好，但成本高且泄漏后也造成服务器损坏。采用传统散热器搭配风冷性能相对稳定，但耗能严重，造成PUE甚至达到1.6
‑
1.8。

技术实现思路

[0004]基于此，针对传统技术中服务器散热处理中存在的成本高且泄漏后也造成服务器损坏、耗能严重，造成PUE甚至达到1.6
‑
1.8的问题，提供一种石墨烯金属高导热服务器散热器。本专利技术的石墨烯金属高导热服务器散热器能够到达极高的散热能力，散热效果佳，且能保证散热系统的稳定性，能耗大幅降低，成本低。
[0005]一实施例提供了一种石墨烯金属高导热服务器散热器，包括散热底座、石墨烯
‑
金属导热层、支撑组件、板式翅片以及吹风部件，所述石墨烯
‑
金属导热层连接于所述散热底座，所述支撑组件安装于所述散热底座且位于所述石墨烯
‑
金属导热层上，所述板式翅片连接于所述支撑组件，所述吹风部件安装于所述支撑组件且与所述板式翅片相对。
[0006]在其中一些实施例中，所述散热底座上设置有卡槽，所述石墨烯
‑
金属导热层设置于所述卡槽内，所述支撑组件连接于连接散热底座并覆盖所述石墨烯
‑
金属导热层。
[0007]在其中一些实施例中，所述卡槽的深度与所述石墨烯
‑
金属导热层的厚度相同。
[0008]在其中一些实施例中，所述卡槽的深度与所述石墨烯
‑
金属导热层的厚度相同。进一步地，卡槽的形状与石墨烯
‑
金属导热层的形状相同，且卡槽的尺寸与石墨烯
‑
金属导热层的尺寸相同，例如，石墨烯
‑
金属导热层为矩形，则对应的卡槽也设置为矩形形状。如此设置，能够保证石墨烯
‑
金属导热层在卡槽内的位置不会发生位移，避免石墨烯
‑
金属导热层晃动，减少石墨烯
‑
金属导热层的磨损。
[0009]在其中一些实施例中，所述支撑组件与所述散热底座通过若干个锁紧件可拆卸式连接。
[0010]在其中一些实施例中，所述板式翅片的数量为多个，多个所述板式翅片间隔设置。
[0011]在其中一些实施例中，所述石墨烯金属高导热服务器散热器还包括吹风支架，所述吹风支架安装于所述支撑组件的其中一侧，所述吹风部件连接在所述吹风支架上。
[0012]在其中一些实施例中，所述石墨烯
‑
金属导热层包括若干层石墨烯膜以及若干层金属膜，所述石墨烯膜与所述金属膜交替设置，所述金属膜包括铝箔、铝合金箔、镍箔或者
铜箔。
[0013]本专利技术另一目的还在于提供一石墨烯金属高导热服务器散热器的制备方法，包括如下步骤：
[0014]将若干层石墨烯膜与若干层金属膜交替设置于散热底座，形成石墨烯
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金属导热层；
[0015]将支撑组件覆盖于所述石墨烯
‑
金属导热层；
[0016]对所述支撑组件与石墨烯
‑
金属导热层进行成型处理；以及
[0017]将板式翅片与吹风部件均安装于所述支撑组件。
[0018]在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
[0019]采用清洗剂对石墨烯膜进行清洗处理，所述清洗剂为丙酮，清洗方式为浸泡，清洗时间为2
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10min；
[0020]采用酸碱洗工艺对金属膜进行清洗处理，酸碱洗工艺为10％
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50％氢氧化钠溶液常温浸泡1
‑
10min，1％
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25％硝酸常温浸泡1
‑
10min。
[0021]在其中一些实施例中，成型处理为热压烧结或者热等静压；
[0022]热压烧结工艺为：610℃
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650℃，压力为15
‑
50MPa，时间为1
‑
20h。
[0023]上述石墨烯金属高导热服务器散热器能够到达极高的散热能力，且能保证散热系统的稳定性，能耗大幅降低，成本低。
[0024]上述石墨烯膜的数量与金属膜的数量均可以是一层，此时，石墨烯膜与金属膜重叠设置即可，石墨烯膜与金属膜重叠的位置不做要求。石墨烯膜的数量与金属膜的数量均可以多层，此时，石墨烯膜与金属膜交替层叠设置，如此设置能够提高石墨烯
‑
金属导热层的散热效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0027]图1为本专利技术一实施例所述的石墨烯金属高导热服务器散热器拆解示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]10、石墨烯金属高导热服务器散热器；100、散热底座；200、石墨烯
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金属导热层；300、支撑组件；400、板式翅片；500、吹风部件；600、吹风支架。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯金属高导热服务器散热器，其特征在于，包括散热底座、石墨烯
‑
金属导热层、支撑组件、板式翅片以及吹风部件，所述石墨烯
‑
金属导热层连接于所述散热底座，所述支撑组件安装于所述散热底座且位于所述石墨烯
‑
金属导热层上，所述板式翅片连接于所述支撑组件，所述吹风部件安装于所述支撑组件且与所述板式翅片相对。2.根据权利要求1所述的石墨烯金属高导热服务器散热器，其特征在于，所述散热底座上设置有卡槽，所述石墨烯
‑
金属导热层设置于所述卡槽内，所述支撑组件连接于连接散热底座并覆盖所述石墨烯
‑
金属导热层。3.根据权利要求2所述的石墨烯金属高导热服务器散热器，其特征在于，所述卡槽的深度与所述石墨烯
‑
金属导热层的厚度相同。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的石墨烯金属高导热服务器散热器，其特征在于，所述支撑组件与所述散热底座通过若干个锁紧件可拆卸式连接。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的石墨烯金属高导热服务器散热器，其特征在于，所述板式翅片的数量为多个，多个所述板式翅片间隔设置。6.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的石墨烯金属高导热服务器散热器，其特征在于，所述石墨烯金属高导热服务器散热器还包括吹风支架，所述吹风支架安装于所述支撑组件的其中一侧，所述吹风部件连接在所述吹风支架上。7.根据权利要求1
‑
3任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，孙庆泽，李炯利，王旭东，
申请(专利权)人：北京石墨烯技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：