本发明专利技术实施例公开了一种显示模组和显示装置。其中，显示模组包括中框结构、盖板玻璃和粘结支架，盖板玻璃与中框结构平面贴合；粘结支架位于中框结构和盖板玻璃之间，粘结支架朝向中框结构的一侧表面与中框结构卡接，粘结支架朝向盖板玻璃的一侧表面呈凹槽结构；盖板玻璃朝向中框结构的一侧表面的边缘具有凸起结构，凸起结构嵌合于凹槽结构中且与凹槽结构粘接。通过在粘结支架上设置凹槽结构，并使得凹槽结构与盖板玻璃上的凸起结构相互嵌合并粘接，增加了盖板玻璃与粘结支架的接触面积，提高了粘结支架对盖板玻璃的支撑效果，进而提升盖板玻璃和中框结构的结合强度，使整个显示模组的固定强度得到较大提升。组的固定强度得到较大提升。组的固定强度得到较大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种显示模组和显示装置
[0001]本专利技术实施例涉及显示
，尤其涉及一种显示模组和显示装置。
技术介绍
[0002]显示装置包括显示模组和整机框架，现有技术中，一般通过胶带将显示模组和整机框架固定。近几年，随着显示装置的发展，曲面屏逐渐受到人们的青睐，但对于曲面显示模组来说，在利用胶带与整机框架固定时，曲面显示模组与整机框架之间通过胶带粘结的面积有限，固定强度较低，显示模组与整机框架之间可能出现分离现象，影响与用户使用体验。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种显示模组和显示装置，以提高显示模组的固定强度，延长显示装置的使用寿命。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种显示模组，包括中框结构、盖板玻璃和粘结支架，所述盖板玻璃与所述中框结构平面贴合；
[0005]所述粘结支架位于所述中框结构和所述盖板玻璃之间，所述粘结支架朝向所述中框结构的一侧表面与所述中框结构卡接，所述粘结支架朝向所述盖板玻璃的一侧表面呈凹槽结构；所述盖板玻璃朝向所述中框结构的一侧表面的边缘具有凸起结构，所述凸起结构嵌合于所述凹槽结构中且与所述凹槽结构粘接。
[0006]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括专利技术第一方面所述的显示模组。
[0007]本专利技术实施例提供的显示模组，包括中框结构、盖板玻璃和粘结支架，盖板玻璃与中框结构平面贴合；粘结支架位于中框结构和盖板玻璃之间，粘结支架朝向中框结构的一侧表面与中框结构卡接，粘结支架朝向盖板玻璃的一侧表面呈凹槽结构；盖板玻璃朝向中框结构的一侧表面的边缘具有凸起结构，凸起结构嵌合于凹槽结构中且与凹槽结构粘接。通过在粘结支架上设置凹槽结构，并使得凹槽结构与盖板玻璃上的凸起结构相互嵌合并粘接，增加了盖板玻璃与粘结支架的接触面积，提高了粘结支架对盖板玻璃的支撑效果，进而提升盖板玻璃和中框结构的结合强度，使整个显示模组的固定强度得到较大提升。
附图说明
[0008]图1为本专利技术实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图；
[0009]图2为本专利技术实施例提供的另一种显示模组的局部结构示意图；
[0010]图3为本专利技术实施例提供的一种粘结支架的结构示意图；
[0011]图4为本专利技术实施例提供的另一种粘结支架的结构示意图；
[0012]图5为本专利技术实施例提供的又一种粘结支架的结构示意图；
[0013]图6为本专利技术实施例提供的再一种粘结支架的结构示意图；
[0014]图7为本专利技术实施例提供的又一种显示模组的局部结构示意图；
[0015]图8为本专利技术实施例提供的再一种显示模组的局部结构示意图；
[0016]图9为本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图，如图1所示，该显示模组包括中框结构1、盖板玻璃2和粘结支架3，盖板玻璃2与中框结构1平面贴合；粘结支架3位于中框结构1和盖板玻璃2之间，粘结支架3朝向中框结构1的一侧表面与中框结构1卡接，粘结支架3朝向盖板玻璃2的一侧表面呈凹槽结构4；盖板玻璃2朝向中框结构1的一侧表面的边缘具有凸起结构5，凸起结构5嵌合于凹槽结构4中且与凹槽结构4粘接。
[0019]如图1所示，本专利技术实施例中，显示模组包括中框结构1、盖板玻璃2和粘结支架3，盖板玻璃2与中框结构1平面贴合，在将显示模组与显示面板(图中未示出)贴合时，盖板玻璃2靠近显示面板出光面的一侧表面的边缘处与中框结构1贴合。
[0020]继续参考图1，粘结支架3位于中框结构1和盖板玻璃2之间，通过粘结支架3实现中框结构1与盖板玻璃2之间的固定。其中，粘结支架3朝向中框结构1的一侧表面与中框结构1卡接，粘结支架3和中框结构1中可分别对应设置卡扣6和卡槽7，卡扣6插入卡槽7即实现粘结支架3与中框结构1卡接，图1中所示粘结支架3中设置有卡扣6，中框结构1中设置有卡槽7，实际设置方式不限于此。此种设置方式下，粘结支架3和中框结构1之间的连接牢固性较高，并且二者的连接或拆卸也较为方便。
[0021]进一步地，可仍参考图1，本实施例中，设置粘结支架3朝向盖板玻璃2的一侧表面呈凹槽结构4，同时盖板玻璃2朝向中框结构1的一侧表面的边缘具有凸起结构5，也可以理解为，盖板玻璃2靠近中框结构1的一侧表面上与粘结支架3接触的位置具有凸起结构5，同时粘结支架3朝向盖板玻璃2的一侧表面上设置有凹槽结构4，该凸起结构5与凹槽结构4相互嵌合并粘接，以实现粘结支架3与盖板玻璃2的固定，进而将盖板玻璃2与中框结构1固定。凹槽结构4的存在能够增加盖板玻璃2与粘结支架3的粘接面积，进而提高盖板玻璃2与粘结支架3的固定效果，提升整个显示模组的固定强度。
[0022]其中，在将盖板玻璃2与粘结支架3固定之前，可先在凹槽结构4中设置粘接胶体8，然后将盖板玻璃2的凸起结构5与粘结支架3的凹槽结构4嵌合，粘接胶体8在凹槽结构4中扩散，实现盖板玻璃2与粘结支架3之间的固定。凹槽结构4能够容纳更多的粘接胶体8，在凹槽结构4中设置粘接胶体8时，即使粘接胶体8的涂覆量较多，也不会出现粘接胶体8外溢的情况，可允许的粘接胶体8涂覆量误差较大，有利于粘接工艺的调整。
[0023]本专利技术实施例提供的显示模组，包括中框结构、盖板玻璃和粘结支架，盖板玻璃与中框结构平面贴合；粘结支架位于中框结构和盖板玻璃之间，粘结支架朝向中框结构的一侧表面与中框结构卡接，粘结支架朝向盖板玻璃的一侧表面呈凹槽结构；盖板玻璃朝向中框结构的一侧表面的边缘具有凸起结构，凸起结构嵌合于凹槽结构中且与凹槽结构粘接。通过在粘结支架上设置凹槽结构，并使得凹槽结构与玻璃盖板上的凸起结构相互嵌合并粘
接，增加了盖板玻璃与粘结支架的接触面积，提高了粘结支架对盖板玻璃的支撑效果，进而提升盖板玻璃和中框结构的结合强度，使整个显示模组的固定强度得到较大提升。
[0024]其中，本专利技术实施例不限定粘结支架3上的凹槽结构4以及盖板玻璃2上的凸起结构5的形状、尺寸等参数，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，保证凹槽结构4与凸起结构5能够相互嵌合并粘接即可。
[0025]示例性的，图2为本专利技术实施例提供的另一种显示模组的局部结构示意图，如图2中所示，在一可能的实施例中，凸起结构5可包括相互背离的第一斜面51和第二斜面52，凹槽结构4包括相互朝向的第三斜面41和第四斜面42，第三斜面41与第一斜面51粘接，第四斜面42与第二斜面52粘接。
[0026]具体地，参考图2，本实施例中，凸起结构5可包括相互背离的第一斜面51和第二斜面52，换句话说，即第一斜面51的垂线和第二斜面52的垂线在第一斜面51和第二斜面52的朝向方向上相互远离。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括中框结构、盖板玻璃和粘结支架，所述盖板玻璃与所述中框结构平面贴合；所述粘结支架位于所述中框结构和所述盖板玻璃之间，所述粘结支架朝向所述中框结构的一侧表面与所述中框结构卡接，所述粘结支架朝向所述盖板玻璃的一侧表面呈凹槽结构；所述盖板玻璃朝向所述中框结构的一侧表面的边缘具有凸起结构，所述凸起结构嵌合于所述凹槽结构中且与所述凹槽结构粘接。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起结构包括相互背离的第一斜面和第二斜面，所述凹槽结构包括相互朝向的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与所述第一斜面粘接，所述第四斜面与所述第二斜面粘接。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第三斜面与所述第一斜面平行，所述第四斜面与所述第二斜面平行。4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽结构还包括首尾依次连接的至少两个表面，所述至少两个表面位于所述第三斜面和所述第四斜面之间且首尾分别与所述第三斜面和所述第四斜面连接；依次连接的所述至少两个表面形成子凹槽结构，所述子凹槽结构位于所述凹槽结构中。5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述粘结支架包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面均与所述盖板玻璃的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：厦门天马显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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