本发明专利技术公开了一种金属零件清洗退火冷却装置，属于金属零件清洗退火装置技术领域。一种金属零件清洗退火冷却装置，包括退火箱，退火箱内部设置有退火处理箱，退火处理箱内部设置有取放机构，取放机构包括转动杆；取放机构还包括角度驱动，角度驱动能够带动转动杆摆动；转动杆一端连接固定有动作箱，动作箱内部设置有曲摆机构，曲摆机构包括支撑架；曲摆机构还包括摆动驱动，摆动驱动能够带动支撑架进行曲线摆动；支撑架下侧设置有固定柱，固定柱外侧均匀设置有多个金属零件放置斗，多个金属放置斗的一端均可转动地设置在固定柱的一侧。本申请技术方案保证了金属件退火冷却速度的稳定性，进而保证金属后期的属性。进而保证金属后期的属性。进而保证金属后期的属性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件清洗退火冷却装置
[0001]本专利技术涉及金属零件清洗退火装置
，更具体地说，涉及一种金属零件清洗退火冷却装置。
技术介绍
[0002]退火需要将金属缓慢加热到一定温度之后再进行缓慢冷却的一种处理工艺，能够调整金属组织，消除组织缺陷。现有的金属零件的退火方式基本是空冷以及随炉冷却两大类，这两种退火方式在冷却时，其冷却速度较慢且难以进行控制。
[0003]现有的金属零件退火冷却的过程中，为了控制其冷却速度多采用喷淋或者浸润的方式进行，比如，公开号为CN207143304U的专利文献公开的一种金属工件退火后冷却装置，其主要是将加热后待冷却的金属工件放置在托板上，之后可以采用自然冷却、喷淋冷却或者浸润冷却等方式。
[0004]然而在实际工作的过程中，对于喷淋冷却以及浸润冷却的方式，采用冷水进行喷淋或者浸润，在金属零件冷却的过程中容易氧化，影响金属件的后续工作性能，而其余的冷却液往往价格较为昂贵，增加了工件的生产成本。鉴于此，我们提出一种金属零件清洗退火冷却装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属零件清洗退火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种金属零件清洗退火冷却装置，包括退火箱，所述退火箱内部设置有退火处理箱，所述退火处理箱内部设置有取放机构，所述取放机构包括转动杆；所述取放机构还包括角度驱动，所述角度驱动能够带动转动杆摆动；所述转动杆一端连接固定有动作箱，所述动作箱内部设置有曲摆机构，所述曲摆机构包括支撑架；所述曲摆机构还包括摆动驱动，所述摆动驱动能够带动支撑架进行曲线摆动；所述支撑架下侧设置有固定柱，所述固定柱外侧均匀设置有多个金属零件放置斗，多个所述金属放置斗的一端均可转动地设置在所述固定柱的一侧。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述退火箱包括立柱，所述立柱设置有两个，所述立柱上侧设置有喷液管，所述喷液管外壁设置有多个喷液头。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案所述喷液头朝向所述金属零件放置斗设置，所述喷液管呈倾斜结构设置。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案所述角度驱动包括转动设置于退火处理箱内壁的摆动杆，所述摆动杆外侧转动设置有连杆；所述退火处理箱内部一侧嵌设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过退火处理箱内部延伸至退火处理箱的槽内并套接有曲轴；所
述曲轴外端与连杆一端通过销轴转动连接；所述摆动杆一端转动设置有连接杆；所述角度驱动还包括转动设置于退火处理箱内壁的限制杆，所述限制杆一端与所述转动杆一端转动连接，所述连接杆一端与所述转动杆外壁一侧转动连接；所述转动杆外壁还转动设置有一支杆，所述支杆一端与退火处理箱内部的铰座转动连接。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案所述摆动驱动还包括转动盘，所述转动盘与设置在所述动作箱外侧的第二电机的输出轴转动连接；所述转动盘外壁转动设置有推动杆，所述推动杆外端通过销轴转动设置有连接块，所述连接块一端转动设置有平衡杆A；所述支撑架为三角形状，所述平衡杆A一端与所述支撑架一端通过销轴转动连接。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案所述推动杆设置于所述转动盘的边缘处。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案所述连接块一端通过销轴转动连接有平衡杆B，所述平衡杆B与平衡杆A呈平行结构设置，所述平衡杆B的另一端与所述支撑架的一端通过销轴转动连接。
[0015]作为本申请技术方案的一种可选方案所述摆动驱动还包括拉动杆，所述拉动杆一端与所述转动盘外壁转动连接，且所述拉动杆靠近所述转动盘的一端与推动杆一端同轴连接；所述拉动杆的另一端与所述支撑架的一端转动连接，且所述拉动杆靠近所述支撑架的一端与所述平衡杆B同轴连接。
[0016]作为本申请技术方案的一种可选方案所述固定柱包括内部嵌设的伸缩杆，所述伸缩杆输出端穿过固定柱内部延伸至外部并对称转动设置有多个推拉杆；所述推拉杆一端与对应所述金属零件放置斗内壁的槽转动连接。
[0017]作为本申请技术方案的一种可选方案所述金属零件放置斗呈椭圆弧度设置，多个所述金属零件放置斗围成用于盛放金属件的空腔。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本申请技术方案的优点在于：
[0020](1)本申请技术方案通过曲摆机构的设置，使得待冷却的金属零件在冷却过程中进行摆动，模拟人在水中摆动衣服的动作轨迹，从而避免了金属放置斗外冷却液温升造成的冷却液温度不均匀；同时摆动的动作可以将周边的液体拨开，增加了冷却液的流动性，保证了金属件退火冷却速度的稳定性，进而保证金属后期的属性。
[0021](2)本申请技术方案通过取放机构的设置，使得金属零件放置斗可以进行九十度改变到达观察口处进行金属零件的取出，同时可以通过摆动将金属零件放入到液体中，而在金属零件放置斗运动时，两侧的喷头会对其进行喷洒清洗，整个过程连续完成后，取出金属零件即可，十分的方便。
[0022](3)本申请技术方案设置有多个金属零件放置斗，多个金属零件放置斗围成用于盛放金属零件的空腔，使得金属零件可以直接的放入到其中，避免了通过夹持结构直接对其进行夹持而出现接触夹持部位不能迅速降温，或退火不彻底的情况，从而可以使其整体退火。
附图说明
[0023]图1为本申请一较佳实施例公开的金属零件清洗退火冷却装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本申请一较佳实施例公开的金属零件清洗退火冷却装置的整体结构展开图；
[0025]图3为本申请一较佳实施例公开的金属零件清洗退火冷却装置的取放机构结构示意图；
[0026]图4为本申请一较佳实施例公开的金属零件清洗退火冷却装置的动作箱结构展开图；
[0027]图5为本申请一较佳实施例公开的金属零件清洗退火冷却装置的曲摆机构结构示意图；
[0028]图中标号说明：1、退火箱；2、箱门；3、观察口；4、退火处理箱；5、转动杆；6、动作箱；7、支撑架；8、固定柱；9、金属零件放置斗；10、立柱；11、喷液管；12、喷液头；13、摆动杆；14、连杆；15、第一电机；16、曲轴；17、连接杆；18、限制杆；19、支杆；20、铰座；21、转动盘；22、推动杆；23、连接块；24、平衡杆A；25、拉动杆；26、平衡杆B；27、伸缩杆；28、推拉杆；29、第二电机。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]一种金属零件清洗退火冷却装置，包括退火箱1，退火箱1外侧活动连接有一箱门2，退火箱1外侧开设有观察口3；
[0031]退火箱1内部设置有退火处理箱4，退火处理箱4内部设置有取放机构，取放机构包括转动杆5；
[0032]取放机构还包括角度驱动，角度驱动能够带动转动杆5摆动；
[0033]转动杆5一端连接固定有动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件清洗退火冷却装置，包括退火箱，其特征在于：所述退火箱内部设置有退火处理箱，所述退火处理箱内部设置有取放机构，所述取放机构包括转动杆；所述取放机构还包括角度驱动，所述角度驱动能够带动转动杆摆动；所述转动杆一端连接固定有动作箱，所述动作箱内部设置有曲摆机构，所述曲摆机构包括支撑架；所述曲摆机构还包括摆动驱动，所述摆动驱动能够带动支撑架进行曲线摆动；所述支撑架下侧设置有固定柱，所述固定柱外侧均匀设置有多个金属零件放置斗，多个所述金属放置斗的一端均可转动地设置在所述固定柱的一侧。2.根据权利要求1所述的金属零件清洗退火冷却装置，其特征在于：所述退火箱包括立柱，所述立柱设置有两个，所述立柱上侧设置有喷液管，所述喷液管外壁设置有多个喷液头。3.根据权利要求2所述的金属零件清洗退火冷却装置，其特征在于：所述喷液头朝向所述金属零件放置斗设置，所述喷液管呈倾斜结构设置。4.根据权利要求1所述的金属零件清洗退火冷却装置，其特征在于：所述角度驱动包括转动设置于退火处理箱内壁的摆动杆，所述摆动杆外侧转动设置有连杆；所述退火处理箱内部一侧嵌设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过退火处理箱内部延伸至退火处理箱的槽内并套接有曲轴；所述曲轴外端与连杆一端通过销轴转动连接；所述摆动杆一端转动设置有连接杆；所述角度驱动还包括转动设置于退火处理箱内壁的限制杆，所述限制杆一端与所述转动杆一端转动连接，所述连接杆一端与所述转动杆外壁一侧转动连接；所述转动杆外壁还转动设置有一支杆，所述支杆一端与退火处理箱内部的铰座...
【专利技术属性】
技术研发人员：董宏伟，
申请(专利权)人：董宏伟，
类型：发明
国别省市：
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