一种氧化铈抛光蜡制作方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铈抛光蜡制作方法，属于抛光蜡生产领域，包括以下步骤：将稀土抛光粉废渣使用筛选设备进行刷选，从而将稀土抛光粉废渣内较大的杂质去除，将去除过较大杂质的稀土抛光粉废渣加入盐酸进行酸解，然后将其进行过滤，从而将氧化镧从稀土抛光粉废渣中分离出来，接着将去除过氧化镧的稀土抛光粉废渣中加入氢氧化钠进行洗脱，此时再将去除过洗脱完成稀土抛光粉废渣的进行水洗，从而将稀土抛光粉废渣内的部分杂质清除，本方法通过增加筛网筛选、酸解过滤以及碱溶洗脱的流程，可以进一步降低稀土抛光粉废渣在回收利用的过程中，其内杂质以及不需要元素的残留，从而最终可以提升氧化铈抛光蜡成品的质量。提升氧化铈抛光蜡成品的质量。提升氧化铈抛光蜡成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铈抛光蜡制作方法


[0001]本专利技术涉及抛光蜡生产领域，特别涉及一种氧化铈抛光蜡制作方法。

技术介绍

[0002]稀土抛光粉用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜、表壳等的抛光，具有抛光速度快、精度高的特点。自20世纪40年代专利技术稀土抛光粉以来，生产量与应用量逐渐增加。稀土抛光粉的生产工艺随着稀土分离工艺的进步而改变。近几年随着信息产业的快速发展，液晶显示、平面显示、光学元件等对抛光粉的需求越来越多，然而企业利用抛光粉抛光后形成的污泥一直无法解决，大部分企业只能作为一般固废囤积，或者填埋。随着科技的发展，稀土抛光粉因其具有独特的物理和化学性质，被广泛应用于显示屏、光学光电玻璃、饰品、建材、模具及精密仪器的精磨。其中，铈基抛光粉以其硬度适中、抛光过程中精度高、抛光粉末的粒度均匀、抛光时间较短、切削力强、操作环境非常清洁环保以及使用寿命较长等优点被广泛应用于各个领域。在稀土抛光粉对物品进行抛光时，把抛光浆液注入到物品表面，反复抛光，抛光液不能循环使用，直到失效为止，抛光后稀土抛光粉随着抛光液被排放，由此产生了大量的废稀土抛光粉。有很多工厂将废弃的稀土抛光粉作为废品，堆积在厂区附近，这不仅污染环境、占用上地，而且也是对稀土资源的浪费，故而需要对稀土抛光粉废渣进行回收利用，从而降低资源的浪费。现有的用稀土抛光粉废渣作为原料制作氧化铈抛光蜡的方法存在一定的缺陷，即稀土抛光粉废渣在经过一系列过滤分离后仍然会有较多的杂质以及不需要的元素残留，从而最终会影响氧化铈抛光蜡成品的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种氧化铈抛光蜡制作方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种氧化铈抛光蜡制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1、将稀土抛光粉废渣使用筛选设备进行刷选，从而将稀土抛光粉废渣内较大的杂质去除；
[0007]S2、将去除过较大杂质的稀土抛光粉废渣加入盐酸进行酸解，然后将其进行过滤，从而将氧化镧从稀土抛光粉废渣中分离出来，接着将去除过氧化镧的稀土抛光粉废渣中加入氢氧化钠进行洗脱；
[0008]S3、此时再将去除过洗脱完成稀土抛光粉废渣的进行水洗，从而将稀土抛光粉废渣内的部分杂质清除；
[0009]S4、接着将清洗完成的稀土抛光粉废渣使用布袋压滤机脱水，使得清洗完成后的稀土抛光粉废渣的含水量在50％一下；
[0010]S5、然后再将脱水完成的稀土抛光粉废渣使用烘干设备进行烘干，从而使得稀土抛光粉废渣的含水量低于1％，此时，烘干后的稀土抛光粉废渣会变成颗粒状物体；
[0011]S6、使用磁选机将烘干后含水量低于1％的稀土抛光粉废渣中的氧化铁进行分离，从而去除稀土抛光粉废渣中的氧化铁；
[0012]S7、使用立式选粉机对去除过氧化铁的稀土抛光粉废渣进行研磨，研磨细度要求大于2000目，接着根据稀土抛光粉废渣中的原料成分的重量、密度等因素进行分离，使得稀土抛光粉废渣中氧化铈含量超过60％，在此过程中会分离出大量的二氧化硅；
[0013]S8、在氧化铈含量超过60％的稀土抛光粉废渣中加入油脂、光亮剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡、脂肪酸，然后将其放入到搅拌设备中搅拌均匀；
[0014]S9、最后将上一步骤得到的物料放入到模具中进行压制定型，最后将定型完成的物料从模具中取出，最终即得到抛光蜡成品。
[0015]优选的，所述步骤S1中，所述稀土抛光粉废渣是指玻璃抛光行业所产生废渣，其成分主要为氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化铈、氧化镧等，而筛选设备可选用振动筛。
[0016]优选的，所述步骤S2中，再加入盐酸进行酸解时，需控制为室温或者50
‑
80摄氏度，同时，盐酸的加入量由废渣中氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化镧等元素的含量情况决定。
[0017]优选的，所述步骤S3中，用于稀土抛光粉废渣水洗的水可循环使用。
[0018]优选的，所述步骤S7中，分离出来的二氧化硅可送至砂石厂进行回收利用。
[0019]优选的，所述步骤S8中，氧化铈含量超过60％的稀土抛光粉废渣、油脂、光亮剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡、脂肪酸的比例配比为硬脂酸15％、单甘脂6％、脂肪酸6％、石蜡10％、氧化铈回收粉55％、油脂5％、光亮剂3％。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本方法通过增加筛网筛选、酸解过滤以及碱溶洗脱的流程，可以进一步降低稀土抛光粉废渣在回收利用的过程中，其内杂质以及不需要元素的残留，从而最终可以提升氧化铈抛光蜡成品的质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种氧化铈抛光蜡制作方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示的一种氧化铈抛光蜡制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0026]S1、将稀土抛光粉废渣使用筛选设备进行刷选，从而将稀土抛光粉废渣内较大的杂质去除；
[0027]S2、将去除过较大杂质的稀土抛光粉废渣加入盐酸进行酸解，然后将其进行过滤，从而将氧化镧从稀土抛光粉废渣中分离出来，接着将去除过氧化镧的稀土抛光粉废渣中加入氢氧化钠进行洗脱；
[0028]S3、此时再将去除过洗脱完成稀土抛光粉废渣的进行水洗，从而将稀土抛光粉废渣内的部分杂质清除；
[0029]S4、接着将清洗完成的稀土抛光粉废渣使用布袋压滤机脱水，使得清洗完成后的
稀土抛光粉废渣的含水量在50％一下；
[0030]S5、然后再将脱水完成的稀土抛光粉废渣使用烘干设备进行烘干，从而使得稀土抛光粉废渣的含水量低于1％，此时，烘干后的稀土抛光粉废渣会变成颗粒状物体；
[0031]S6、使用磁选机将烘干后含水量低于1％的稀土抛光粉废渣中的氧化铁进行分离，从而去除稀土抛光粉废渣中的氧化铁；
[0032]S7、使用立式选粉机对去除过氧化铁的稀土抛光粉废渣进行研磨，研磨细度要求大于2000目，接着根据稀土抛光粉废渣中的原料成分的重量、密度等因素进行分离，使得稀土抛光粉废渣中氧化铈含量超过60％，在此过程中会分离出大量的二氧化硅；
[0033]S8、在氧化铈含量超过60％的稀土抛光粉废渣中加入油脂、光亮剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡、脂肪酸，然后将其放入到搅拌设备中搅拌均匀；
[0034]S9、最后将上一步骤得到的物料放入到模具中进行压制定型，最后将定型完成的物料从模具中取出，最终即得到抛光蜡成品。
[0035]其中，步骤S1中，稀土抛光粉废渣是指玻璃抛光行业所产生废渣，其成分主要为氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化铈、氧化镧等，而筛选设备可选用振动筛，步骤S2中，再加入盐酸进行酸解时，需控制为室温或者50
‑
80摄氏度，同时，盐酸的加入量由废渣中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铈抛光蜡制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将稀土抛光粉废渣使用筛选设备进行刷选，从而将稀土抛光粉废渣内较大的杂质去除；S2、将去除过较大杂质的稀土抛光粉废渣加入盐酸进行酸解，然后将其进行过滤，从而将氧化镧从稀土抛光粉废渣中分离出来，接着将去除过氧化镧的稀土抛光粉废渣中加入氢氧化钠进行洗脱；S3、此时再将去除过洗脱完成稀土抛光粉废渣的进行水洗，从而将稀土抛光粉废渣内的部分杂质清除；S4、接着将清洗完成的稀土抛光粉废渣使用布袋压滤机脱水，使得清洗完成后的稀土抛光粉废渣的含水量在50％一下；S5、然后再将脱水完成的稀土抛光粉废渣使用烘干设备进行烘干，从而使得稀土抛光粉废渣的含水量低于1％，此时，烘干后的稀土抛光粉废渣会变成颗粒状物体；S6、使用磁选机将烘干后含水量低于1％的稀土抛光粉废渣中的氧化铁进行分离，从而去除稀土抛光粉废渣中的氧化铁；S7、使用立式选粉机对去除过氧化铁的稀土抛光粉废渣进行研磨，研磨细度要求大于2000目，接着根据稀土抛光粉废渣中的原料成分的重量、密度等因素进行分离，使得稀土抛光粉废渣中氧化铈含量超过60％，在此过程中会分离出大量的二氧化硅；S8、在氧化铈含量超过60％的稀土抛光粉废渣中加入油脂、光亮剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡、脂肪酸，然后将其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：陈诚，
类型：发明
国别省市：