【技术实现步骤摘要】
一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备
[0001]本专利技术涉及冷烫印刷
,具体为一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备。
技术介绍
[0002]冷烫是印刷工艺技术的一种,烫印是工件表面装饰的一个重要手段,是利用柔性版将UV胶水局部或满版印到纸片上,并与转移膜复合,再经过UV灯照射,进而在表面形成华丽的图案,提高其美观性,在烫印加工过程中,会使用到冷烫一体化加工设备,对其进行烫印加工。
[0003]现在传统的冷烫一体化加工设备在自动跳步上还存在一定的不足,在对纸张进行烫印过程中,铝箔卷和传动机构是同步进行转动,当纸张进行偏移时,会出现铝箔转印花纹偏移,进而造成铝箔的浪费,同时不能对转印偏移的纸张进行自动剔除,需要后期人工进行去除,进而增加了工人的劳动强度。
[0004]针对现有问题,急需在原有冷烫一体化加工设备的基础上进行创新。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的冷烫一体化加工设备在自动跳步上还存在一定的不足,在对纸张进行烫印过程中,铝箔卷和传动机构是同步进行转动,当纸张进行偏移时,会出现铝箔转印花纹偏移,进而造成铝箔的浪费,同时不能对转印偏移的纸张进行自动剔除,需要后期人工进行去除,进而增加了工人的劳动强度。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备,包括支撑底座和连接框架,所述支撑底座的顶部固定连接有连接框架,且支撑底座的内侧安装有第一输送带;r/>[0007]还包括:
[0008]铝箔放料轮,活动安装于连接框架的边侧,且铝箔放料轮的右侧安装有挤压滚轴,并且挤压滚轴的右侧活动安装有限位滚轴,所述限位滚轴的外侧贴合连接有铝箔带,且铝箔带的端部连接有收卷轮;
[0009]转动滚轴,设置于所述挤压滚轴的底部,且转动滚轴的左侧安装有滑动块,并且滑动块的内部螺纹连接有连接丝杆,同时滑动块的顶部固定安装有光电传感器;
[0010]风管凹槽,开设于所述支撑底座的内部,且风管凹槽的内部安装有转动叶片,并且转动叶片顶部设置有加热丝,所述风管凹槽的内侧连接有风阻片,且风阻片的端部固定连接有锯齿条,并且风阻片的顶部设置有连接滤网;
[0011]对接风管,设置于所述风管凹槽的右侧,且对接风管的端部连接有连接壳体,并且连接壳体的边侧安装有UV灯,所述连接壳体的外壁设置有出风口,且连接壳体的内部开设有空腔,并且空腔的内壁设置有分流片;
[0012]升降块,活动安装于所述连接框架的内部,且升降块的底部固定连接有牵引丝,并
且升降块的内部螺纹连接有活动丝杆,所述升降块的顶部固定连接有支撑架。
[0013]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述光电传感器通过滑动块和连接丝杆与支撑底座构成滑动结构,且光电传感器和滑动块均对称设置有两个,并且连接丝杆的两端螺纹呈相反设置。
[0014]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述锯齿条的外侧安装有转动齿轮,且转动齿轮的外壁固定连接有第一转轮,并且第一转轮的外侧设置有连接带,所述第一转轮的顶部安装有第二转轮,且第二转轮的端部固定连接有送料挡板,并且送料挡板的底部固定连接有伸缩弹簧。
[0015]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述锯齿条与风阻片之间为焊接连接,且风阻片的外表面与风管凹槽的内表面相互贴合,风阻片的正视外形呈“L”状结构设置。
[0016]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述锯齿条与转动齿轮之间为啮合连接,且转动齿轮的中轴线与第一转轮的中轴线相互重合。
[0017]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述送料挡板通过伸缩弹簧和第二转轮与支撑底座构成转动结构,且第二转轮的端部与支撑底座之间为轴连接,并且送料挡板与伸缩弹簧之间为焊接连接。
[0018]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述连接壳体的内侧安装有第二输送带,且第二输送带的顶部设置有传动滚轴,并且第二输送带的端部固定连接有传动齿轮,同时传动齿轮的顶部连接有活动齿轮。
[0019]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述连接壳体的内侧安装有第二输送带,且第二输送带的顶部设置有传动滚轴,并且第二输送带的端部固定连接有传动齿轮,同时传动齿轮的顶部连接有活动齿轮。
[0020]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述传动滚轴通过活动齿轮和传动齿轮与连接壳体构成转动结构,且活动齿轮和传动齿轮之间为啮合连接。
[0021]作为本专利技术所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案,其中:所述升降块与支撑架之间为焊接连接,且升降块与挤压滚轴之间为轴连接。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备;
[0023]1、该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备设置有风阻片,利用风管凹槽内的风阻片,来对风阻片顶部通道进行封堵,让气流经过风阻片流动到对接风管内,并最终从连接壳体上的出风口排出,来在连接壳体处产生一个向下的气流,来让纸张上胶水的快速干燥,避免因胶水未干而出现纸张粘连的情况,当纸张偏移时,控制风阻片滑动,对对接风管的入口进行封堵,让气流直接向上流动,并从连接滤网上流出,利用向上的气流对纸张进行吹起,来对胶水快速吹干,同时便于纸张经过翘起的送料挡板排出,实现自动对残次品剔除;
[0024]2、该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备设置有分流片,利用空腔内部设置的多个分流片,分流片的数量和出风口数量相同,且分流片从左到右依次增大,便于利用分流片的弧形凹槽,让气流吹拂分流片时,对气流进行分流,让气流依次从出风口排出,让气流的出风更为的均匀;
[0025]3、该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备设置有升降块,当纸张偏移时,控制连接
框架内的活动丝杆转动,活动丝杆带动升降块和支撑架向上运动,进而带动挤压滚轴和限位滚轴同时运动,让铝箔带与转动滚轴分离,停止铝箔对纸张的转印,来降低铝箔带的浪费,同时可以让未转印的纸张后期进行重新烫印加工,提高资源的利用率,降低加工成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的正视内部结构示意图;
[0027]图2为本专利技术的转动滚轴俯视结构示意图;
[0028]图3为本专利技术的滑动块与连接丝杆俯视连接结构示意图;
[0029]图4为本专利技术的图1中A处放大结构示意图;
[0030]图5为本专利技术的锯齿条与转动齿轮连接结构示意图;
[0031]图6为本专利技术的牵引丝与送料挡板连接结构示意图;
[0032]图7为本专利技术的连接框架与挤压滚轴侧视局部连接结构示意图;
[0033]图8为本专利技术的连接壳体侧视结构示意图;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备,包括支撑底座(1)和连接框架(2),所述支撑底座(1)的顶部固定连接有连接框架(2),且支撑底座(1)的内侧安装有第一输送带(3);其特征在于,还包括:铝箔放料轮(4),活动安装于连接框架(2)的边侧,且铝箔放料轮(4)的右侧安装有挤压滚轴(5),并且挤压滚轴(5)的右侧活动安装有限位滚轴(6),所述限位滚轴(6)的外侧贴合连接有铝箔带(7),且铝箔带(7)的端部连接有收卷轮(8);转动滚轴(9),设置于所述挤压滚轴(5)的底部,且转动滚轴(9)的左侧安装有滑动块(10),并且滑动块(10)的内部螺纹连接有连接丝杆(11),同时滑动块(10)的顶部固定安装有光电传感器(12);风管凹槽(13),开设于所述支撑底座(1)的内部,且风管凹槽(13)的内部安装有转动叶片(14),并且转动叶片(14)顶部设置有加热丝(15),所述风管凹槽(13)的内侧连接有风阻片(16),且风阻片(16)的端部固定连接有锯齿条(17),并且风阻片(16)的顶部设置有连接滤网(38);对接风管(24),设置于所述风管凹槽(13)的右侧,且对接风管(24)的端部连接有连接壳体(25),并且连接壳体(25)的边侧安装有UV灯(26),所述连接壳体(25)的外壁设置有出风口(27),且连接壳体(25)的内部开设有空腔(28),并且空腔(28)的内壁设置有分流片(29);升降块(34),活动安装于所述连接框架(2)的内部,且升降块(34)的底部固定连接有牵引丝(35),并且升降块(34)的内部螺纹连接有活动丝杆(36),所述升降块(34)的顶部固定连接有支撑架(37)。2.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备,其特征在于:所述光电传感器(12)通过滑动块(10)和连接丝杆(11)与支撑底座(1)构成滑动结构,且光电传感器(12)和滑动块(10)均对称设置有两个,并且连接丝杆(11)的两端螺纹呈相反设置。3.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备,其特征在于:所述锯齿条(17)的外侧安装有转动齿轮(18),且转动齿轮(18)的外壁固定连接有第一转轮(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈珂,
申请(专利权)人:宁波飞虹文化用品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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