一种钢筋轴向连接件、连接工具及连接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋轴向连接件包括圆柱形的套筒，套筒内部为光滑的通孔，套筒经过退火软化处理，布氏硬度值在120以下，钢筋连接的过程中，钢筋横肋可以嵌合入套筒内壁，从而达到了紧固连接钢筋的效果，两者紧密的连接在一起，承重能力更高，解决了连接接头易断裂的安全隐患；连接组合装置结构简单，使用方便，设置的固定前座、移动钳座可以有效夹紧钢筋，使两者同轴，提高连接精度；钢筋轴向连接件和连接组合装置两者配合进行连接，方法快捷，连接可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋轴向连接件、连接工具及连接方法
[0001]

[0002]本专利技术属于建筑钢筋连接
，具体涉及一种钢筋轴向连接件、连接工具及连接方法。
[0003]
技术介绍

[0004]随着社会的不断发展，我国建筑行业的新建筑技术和材料也在不断的发展进步，其中预制装配式建筑技术就在高速发展，如果预制构件的连接方式不可靠，就会存在巨大的安全隐患，预制构件连接方式中最为关键的钢筋连接就有多种连接方式，其中钢筋套筒连接应用最为普遍，现在普遍采用的钢筋套筒连接技术中，需要使用工具从外部逐段径向挤压使外部套筒压合在钢筋外部，通常需要压合3处，采用的挤压安装工具较为笨重，且现场加工安装，由于钢筋细长的结构特征，极易颤动，影响连接精度，并且是咬合点接触形式，连接紧密度低；还有一种在钢筋端部和钢筋套筒内孔壁上加工相互配合的螺纹进行连接的方式，虽然不需要笨重的连接工具，连接较为方便，但是因为钢筋端部加工螺纹，破坏了钢筋原有的受力结构，使受力端面直径变小，从而受力变小，尤其在与接头交接的受力部容易折断，影响钢筋的正常使用，使建筑结构存在较大安全隐患。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种钢筋轴向连接件、连接工具及连接方法，连接件结构简单，连接工具使用方便，两者配合进行连接，方法快捷，连接可靠。
[0007]本专利技术提供的一种钢筋轴向连接件包括圆柱形的套筒，套筒内部为光滑的通孔，套筒经过退火软化处理，布氏硬度值在120以下。
[0008]进一步的，所述套筒的布氏硬度值在110
‑
120。
[0009]一种钢筋连接工具包括固定前座、移动钳座和液压缸，所述固定前座固定在液压缸外，所述移动钳座与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸连接有液压系统。
[0010]所述移动钳座设有直钳口，所述固定前座设有锥形钳口，所述直钳口和锥形钳口位于同一轴心线上。
[0011]采用上述钢筋轴向连接件和连接工具进行钢筋连接的方法，包括以下步骤：一、准备套筒，并将套筒进行退火处理，使套筒的布氏硬度值在120以下；二、施工连接：将两根需要连接的钢筋分别安装在钢筋连接工具的直钳口和锥形钳口，取经过退火处理好的套筒，将两根钢筋相靠近的端部分别从套筒的两端同时穿入，之后启动液压系统，液压杆带动移动钳座向固定前座方向移动，从而带动两根钢筋和套筒向固定前座方向移动，套筒经过锥形钳口经过锥形钳口的缩径挤压，钢筋上的横肋嵌入套筒内孔壁，钢筋外表面与套筒内孔
壁接触，实现紧密连接。
[0012]本专利技术提供的一种钢筋轴向连接件、连接工具及连接方法，其有益效果在于，将套筒进行退火处理，使套筒的布氏硬度值在120以下，连接的过程中，因为钢筋的硬度更高，使钢筋横肋可以嵌合入套筒内壁，两者紧密的连接在一起，承重能力更高，解决了连接接头易断裂的安全隐患；连接组合装置结构简单，使用方便，设置的固定前座、移动钳座可以有效夹紧钢筋，使两者同轴，提高连接精度；固定前座的锥形钳口可以快速使套筒咬合在钢筋外表面，工作高效，连接紧固可靠；本专利技术大幅度提高了钢筋连接强度，保证了工程质量的安全；另外，其安装速度为15～20秒，有效的提高了工作效率。
[0013]附图说明
[0014]图1是本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2是连接完成后的状态示意图；图3是两根钢筋和钢筋轴向连接件的结构示意图；图4是连接接头的截面结构示意图。
[0015]图中标注：1.移动钳座；2.钢筋一；3.固定前座；4.钢筋轴向连接件；5.钢筋二；6.直钳口；7.锥形钳口；8.液压缸；9.横肋。
[0016]具体实施方式
[0017]下面参照附图，结合一个实施例，对本专利技术提供的一种钢筋轴向连接件、连接工具及连接方法进行详细的说明。
[0018]实施例
[0019]参照图1
‑
图4，本实施例的一种钢筋轴向连接件4包括圆柱形的套筒，套筒内部为光滑的通孔，套筒经过退火软化处理，布氏硬度值在120以下。
[0020]进一步的，所述套筒的布氏硬度值在110
‑
120。
[0021]一种钢筋连接工具包括固定前座3、移动钳座1和液压缸8，所述固定前座3固定在液压缸8外，所述移动钳座1与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸连接有液压系统。
[0022]所述移动钳座1设有直钳口6，所述固定前座3设有锥形钳口7，所述直钳口6和锥形钳口7位于同一轴心线上。
[0023]进一步的，所述锥形钳口7由靠近直钳口6一端向远端直径由大变小。
[0024]进一步的，所述直钳口6的直径大于钢筋的直接，以便于钢筋顺利的通过直钳口。
[0025]进一步的，所述锥形钳口7近端大口的直径大于直钳口6的直接，远端小口的直径大于钢筋的直径，小于套筒的直径。
[0026]本申请所述钢筋轴向连接件和连接工具应用于表面具有横肋的钢筋的连接，钢筋表面设有横肋可以提高钢筋的承重强度。
[0027]设置液压系统提供移动钳座的推动力，运用液压原理实现钳口的开合，具有成本低，推动力大的优点。
[0028]采用上述钢筋轴向连接件和连接工具进行钢筋连接的方法，包括以下步骤：一、准备钢筋轴向连接件，钢筋轴向连接件选择套筒，并将套筒进行退火处理，使套筒的布氏硬度值在120以下；二、施工连接：将两根需要连接的钢筋一2和钢筋二5分别安装在钢筋连接工具的直钳口6和锥形钳口7，取经过退火处理好的套筒，将两根钢筋相靠近的端部分别从套筒的两端同时穿入，之后启动液压系统，液压杆带动移动钳座向固定前座方向移动，从而带动两根钢筋和套筒向固定前座方向移动，套筒经过锥形钳口经过锥形钳口的缩径挤压，钢筋上的横肋9嵌入套筒内孔壁，钢筋外表面与套筒内孔壁接触，实现紧密连接。
[0029]进一步的，所述套筒进行退火热处理，具体的将套筒进行加热，所述加热时长为4
‑
6小时，温度到达600℃以上，后保温15
‑
25小时，真空炉内降温至180
‑
210℃出炉，降温时长为10小时以上，最后得到布氏硬度低于120的套筒。
[0030]进一步的，所述加热温度具体为800℃。
[0031]套筒进行预制退火处理，降低了套筒的硬度，可以使钢筋横肋可以嵌合入套筒内壁，两者紧密的连接在一起，接触面积大，减小了局部应力，受力均匀，承重能力更高，使接头处的称重力高于钢筋称重力。
[0032]本申请的退火处理工艺，相较于现有技术的保温时长2
‑
3小时，足足增加了3
‑
5倍，足够达到本申请的硬度使用需求。
[0033]参照图4，本申请这种嵌合紧密的连接方式，接头强度是钢筋强度的1.4倍，较现有标准连接部强度是钢筋强度的1.1倍具有显著提高，接头安全可靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋轴向连接件，其特征在于：包括圆柱形的套筒，套筒内部为光滑的通孔，套筒经过退火软化处理，布氏硬度值在120以下。2.根据权利要求1所述的钢筋轴向连接件，其特征在于：所述套筒的布氏硬度值在110
‑
120。3.一种钢筋连接工具，其特征在于：包括固定前座、移动钳座和液压缸，所述固定前座固定在液压缸外，所述移动钳座与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸连接有液压系统。4.根据权利要求3所述的钢筋连接工具，其特征在于：所述移动钳座设有直钳口，所述固定前座设有锥形钳口，所述直钳口和锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞霞，
申请(专利权)人：王飞霞，
类型：发明
国别省市：