本申请公开一种油管修复方法及油管修复装置，涉及油管修复技术领域，油管修复方法包括：检测连续油管的表面是否存在缺陷，若存在缺陷，对缺陷区域进行打磨；预热缺陷区域；将涂镀部件安装于夹持装置，并将夹持装置活动安装于连续油管，以使涂镀部件与缺陷区域接触；驱动夹持装置相对连续油管沿连续油管的周向转动，并涂镀缺陷区域；经过涂镀时长t，检测缺陷区域是否达到修复合格条件；当缺陷区域未达到修复合格条件时，重复涂镀缺陷区域的步骤，直至缺陷区域达到修复合格条件。如此设置，打磨缺陷区域后，对缺陷区域涂镀涂镀液，从而在缺陷区域的表面形成涂镀层，避免因打磨导致连续油管的壁厚差超出规定值的情况，进而避免连续油管报废。油管报废。油管报废。
【技术实现步骤摘要】
油管修复方法及油管修复装置
[0001]本申请属于油管修复
，具体涉及一种油管修复方法及油管修复装置。
技术介绍
[0002]连续油管是一种利用钢带卷曲工艺所生产出的数千米甚至数万米的管子，而且，连续油管可以在各种复杂的环境中作业。但是，在连续油管的作业过程中，连续油管的表面不可避免地会出现缺陷，缺陷会缩短连续油管的使用寿命，若对缺陷位置直接进行打磨，连续油管的壁厚差易超出规定值，导致连续油管报废。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的是提供一种油管修复方法及油管修复装置，能够解决相关技术中连续油管易报废的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种油管修复方法，包括：
[0005]检测连续油管的表面是否存在缺陷，若存在缺陷，对缺陷区域进行打磨；
[0006]预热所述缺陷区域；
[0007]将涂镀部件安装于夹持装置，并将所述夹持装置活动安装于所述连续油管，以使所述涂镀部件与所述缺陷区域接触；
[0008]驱动所述夹持装置相对所述连续油管沿所述连续油管的周向转动，并涂镀所述缺陷区域；
[0009]经过涂镀时长t，检测所述缺陷区域是否达到修复合格条件；
[0010]当所述缺陷区域未达到修复合格条件时，重复涂镀所述缺陷区域的步骤，直至所述缺陷区域达到修复合格条件。
[0011]第二方面，本申请实施例还提供一种油管修复装置，包括涂镀部件和夹持装置，所述夹持装置用于夹持连续油管，所述涂镀部件用于涂镀所述连续油管的缺陷区域，所述涂镀部件与所述夹持装置相连，在所述夹持装置夹持所述连续油管的情况下，所述涂镀部件与所述连续油管接触，且所述夹持装置可相对所述连续油管沿所述连续油管的周向转动。
[0012]在本申请实施例中，对缺陷区域的修复不仅限于打磨，进一步还利用夹持装置和涂镀部件对缺陷区域涂镀涂镀液，从而在缺陷区域的表面形成涂镀层，弥补缺陷，避免因打磨导致连续油管的壁厚差超出规定值的情况，进而避免连续油管报废，提升连续油管的合格率，减少连续油管的采购频次。而且，夹持装置可带动涂镀部件沿连续油管的周向运动，故涂镀部件可沿连续油管的周向对缺陷区域全面涂镀涂镀液，全面修复缺陷区域，提升修复效果。
[0013]另外，由于夹持装置和涂镀部件可相对连续油管在连续油管的移动方向上固定，故夹持装置和涂镀部件可随连续油管运动，能够对作业过程中的连续油管现场修复。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例公开的油管修复方法的流程图；
[0015]图2是本申请另一实施例公开的油管修复方法的流程图；
[0016]图3是本申请实施例公开的涂镀部件、连续油管与电源的配合示意图；
[0017]图4是本申请实施例公开的油管修复装置与连续油管的配合示意图；
[0018]图5是本申请实施例公开的夹持装置的结构示意图；
[0019]图6和图7分别为本申请实施例公开的连续油管与支撑架在不同视角下的配合示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100
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涂镀部件；110
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涂镀笔；120
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包套；121
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弧面；
[0022]200
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夹持装置；210
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主体件；220
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第一弧形夹持件；230
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第二弧形夹持件；240
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第一紧固件；
[0023]300
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电源；
[0024]400
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支撑架；410
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支撑主体；420
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第一限位辊；430
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驱动件；440
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第二限位辊；450
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下限位部；460
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上限位部；470
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左侧限位部；480
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右侧限位部；
[0025]500
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连续油管；510
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缺陷区域；
[0026]600
‑
移动平台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的油管修复方法及油管修复装置进行详细地说明。
[0030]参考图1
‑
图2，本申请实施例公开一种油管修复方法，油管修复方法包括：
[0031]S100、检测连续油管500的表面是否存在缺陷，若存在缺陷，对缺陷区域510进行打磨。可选地，通过无损检测设备对连续油管500的表面进行检测，无损检测设备可以为涡轮检测设备；无损检测设备可以与喷标设备配合使用，无损检测设备与喷标设备通信连接，当无损检测设备检测到连续油管500的表面存在缺陷时，无损检测设备报警，喷标设备对缺陷区域510进行标记。
[0032]具体地，缺陷的种类包括疲劳层、尖角、毛刺、飞边等，通过气磨头、油石等打磨工具对缺陷区域510进行打磨。若缺陷为划痕或尖锐的凹坑，为防止应力集中，需先将缺陷的根部和表面拓宽，直至涂镀部件100的出液端可以触及缺陷的底部；若缺陷为密集的凹坑，
需要对密集的凹陷进行打磨。
[0033]S200、预热缺陷区域510。在本实施例中，涂镀部件100的涂镀液和缺陷区域510均预热至45℃
‑
50℃，有利于后续涂镀液与缺陷区域510接触而形成涂镀层。如此，对连续油管500的输入热量少，在涂镀过程中连续油管500的温度小于70℃，故连续油管500不会变形或产生晶相组织的变化。
[0034]S300、将涂镀部件100安装于夹持装置200，并将夹持装置200活动安装于连续油管500，以使涂镀部件100与缺陷区域510接触。可选地，涂镀部件100可以包括涂镀笔110，夹持装置200设有安装孔和第一螺纹孔，安装孔和第一螺纹孔相连通，涂镀部件100可以贯穿安装孔，第二紧固件伸入第一螺纹孔并抵紧于涂镀笔110，从而实现涂镀部件100的安装；夹持装置200可以直接套设在连续油管500的外周。其中，第二紧固件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管修复方法，其特征在于，包括：检测连续油管(500)的表面是否存在缺陷，若存在缺陷，对缺陷区域(510)进行打磨；预热所述缺陷区域(510)；将涂镀部件(100)安装于夹持装置(200)，并将所述夹持装置(200)活动安装于所述连续油管(500)，以使所述涂镀部件(100)与所述缺陷区域(510)接触；驱动所述夹持装置(200)相对所述连续油管(500)沿所述连续油管(500)的周向转动，并涂镀所述缺陷区域(510)；经过涂镀时长t，检测所述缺陷区域(510)是否达到修复合格条件；当所述缺陷区域(510)未达到修复合格条件时，重复涂镀所述缺陷区域(510)的步骤，直至所述缺陷区域(510)达到修复合格条件。2.根据权利要求1所述的油管修复方法，其特征在于，所述将涂镀部件(100)安装于夹持装置(200)，并将所述夹持装置(200)活动安装于所述连续油管(500)后，所述夹持装置(200)和所述涂镀部件(100)可跟随所述连续油管(500)运动。3.根据权利要求1所述的油管修复方法，其特征在于，所述涂镀所述缺陷区域(510)之前，还包括对所述缺陷区域(510)的表面进行清洁预处理。4.根据权利要求1所述的油管修复方法，其特征在于，所述涂镀所述缺陷区域(510)之前，还包括对所述连续油管(500)的邻近所述缺陷区域(510)的区域进行防护。5.根据权利要求1所述的油管修复方法，其特征在于，所述涂镀所述缺陷区域(510)之前，还包括：检测所述缺陷区域(510)的缺陷面积和缺陷深度，根据所述缺陷面积和所述缺陷深度计算所述涂镀部件(100)所需涂镀液的总量。6.根据权利要求1所述的油管修复方法，其特征在于，所述检测所述缺陷区域(510)是否达到修复合格条件，具体包括：检测所述缺陷区域(510)的外径，当所述外径处于预设外径范围内时，所述连续油管(500)达到修复合格条件。7.一种油管修复装置，其特征在于，包括涂镀部件(100)和夹持装置(200)，所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：于道云，
申请(专利权)人：杰森能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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