一种用于加工脆硬材料的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工脆硬材料的钻头，涉及脆硬材料加工技术领域，包括聚晶金刚石刀头及刀体，刀体的第一端与驱动装置连接并能够受驱动装置驱动而转动，聚晶金刚石刀头的第一端固定设于刀体的第二端上；聚晶金刚石刀头的第二端凸出固定于刀体的第二端，聚晶金刚石刀头的第二端具有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃均与脆硬材料接触并能够使脆硬材料被挤压破碎形成钻孔；聚晶金刚石刀头上具有第一周刃和第二周刃，第一周刃与第二周刃在同一个圆柱面上，圆柱面的直径与钻孔的期望直径相等，圆柱面的中心线与聚晶金刚石刀头的中心线共线；从而本实用新型专利技术提供的用于加工脆硬材料的钻头使用寿命较长，并且钻孔加工精度较高。精度较高。精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工脆硬材料的钻头


[0001]本技术涉及脆硬材料加工
，特别是涉及一种用于加工脆硬材料的钻头。

技术介绍

[0002]脆硬材料，通常是指硬度高、脆性大、断裂韧性低的材料，其往往是非金属。一些脆硬材料由于其优良的隔热、绝缘、抗腐蚀特性正逐渐被人们用来制造某些特殊精密零件，而目前尚未存在一款加工精度高且使用寿命长的钻头以满足脆硬材料的钻孔加工要求。
[0003]由于脆硬材料的加工特性与石材类似，人们能够很容易想到利用加工石材的钻孔刀具（烧结金刚石钻头）在脆硬材料上进行钻孔，虽然烧结金刚石钻头的钻削能力和使用寿命基本上都能满足脆硬材料的钻孔加工要求，但是由于烧结金刚石钻头是直接将大颗粒的金刚石粉通过钎焊的方式固定在刀体上制得，刀具本身不够精细，从而导致利用烧结金刚石钻头在脆硬材料上加工出来的钻孔的尺寸精度往往不够高，故烧结金刚石钻头只能用于脆硬材料的孔的粗加工；为了保证孔的加工精度，人们通常利用硬质合金钻头进行精加工实现精确控制孔的尺寸，而硬质合金钻头虽然能够实现较高的钻孔加工精度，但是使用寿命却往往无法达到人们的使用期望。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于加工脆硬材料的钻头，以解决上述现有技术存在的问题，钻孔加工精度较高，使用寿命较长。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种用于加工脆硬材料的钻头，包括聚晶金刚石刀头以及刀体，所述刀体的第一端用于与驱动装置连接并能够受所述驱动装置驱动而转动，所述聚晶金刚石刀头的第一端用于固定设于所述刀体的第二端上；所述聚晶金刚石刀头的第二端用于凸出固定于所述刀体的第二端并向远离所述刀体的方向延伸，所述聚晶金刚石刀头的第二端具有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃均用于与脆硬材料接触并能够使所述脆硬材料被挤压破碎形成钻孔，且所述第一刀刃与所述第二刀刃之间的夹角大于90度，所述第一刀刃的第一端用于与所述第二刀刃的第一端连接，所述第一刀刃的第二端用于向靠近所述刀体的方向延伸，所述第二刀刃的第二端用于向靠近所述刀体的方向延伸；所述聚晶金刚石刀头上具有第一周刃和第二周刃，所述第一周刃和所述第二周刃用于与所述钻孔的侧壁接触，且所述第一周刃与所述第二周刃在同一个圆柱面上，且所述圆柱面的直径用于与所述钻孔的期望直径相等，所述圆柱面的中心线与所述聚晶金刚石刀头的中心线共线。
[0007]优选地，所述第一刀刃与所述第二刀刃关于所述聚晶金刚石刀头的中心线对称。
[0008]优选地，所述聚晶金刚石刀头的第二端具有第一刀面、第二刀面、第三刀面以及第四刀面；所述第一刀面与所述第二刀面相交形成所述第一刀刃，所述第一刀面上远离所述
第一刀刃的一端用于向靠近所述刀体的方向延伸，所述第二刀面上远离所述第一刀刃的一端用于向靠近所述刀体的方向延伸；所述第三刀面与所述第四刀面相交形成所述第二刀刃，所述第三刀面上远离所述第二刀刃的一端用于向靠近所述刀体的方向延伸，所述第四刀面上远离所述第二刀刃的一端用于向靠近所述刀体的方向延伸。
[0009]优选地，所述第一刀刃与所述第二刀刃共同位于第一平面，所述第一刀面与所述第一平面之间的夹角为20~60度，所述第二刀面与所述第一平面之间的夹角为20~60度，所述第三刀面与所述第一平面之间的夹角为20~60度，所述第四刀面与所述第一平面之间的夹角为20~60度。
[0010]优选地，所述第一刀面与所述第一平面之间的夹角为30度，所述第二刀面与所述第一平面之间的夹角为45度，所述第三刀面与所述第一平面之间的夹角为30度，所述第四刀面与所述第一平面之间的夹角为45度。
[0011]优选地，所述刀体的第二端上开设有安装槽，所述聚晶金刚石刀头的第一端用于固定嵌设于所述安装槽中。
[0012]优选地，所述刀体的第二端上具有第五刀面、第六刀面、第七刀面以及第八刀面，所述第五刀面用于与所述第一刀面共面，所述第六刀面用于与所述第二刀面共面，所述第七刀面用于与所述第三刀面共面，所述第八刀面用于与所述第四刀面共面。
[0013]优选地，所述刀体的第二端上开设有第一导屑槽和第二导屑槽，所述第一导屑槽用于连通所述钻孔内的所述第一刀面上方的空间与外界，所述第二导屑槽用于连通所述钻孔内的所述第三刀面上方的空间与外界。
[0014]优选地，所述刀体为硬质合金体。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的用于加工脆硬材料的钻头，通过采用聚晶金刚石刀头，相比现有技术中的硬质合金钻头在材质的耐磨性方面具有提升；通过设置第一刀刃和第二刀刃均用于与脆硬材料接触并能够使脆硬材料被挤压破碎形成钻孔，具体地，第一刀刃和第二刀刃用于传递轴向压力至脆硬材料上，在脆硬材料上与第一刀刃和第二刀刃接触的位置形成较大的局部压应力，从而使脆硬材料产生微观碎裂，第一刀刃和第二刀刃随刀体的旋转运动将碎裂的脆硬材料刮削下来形成钻孔；通过设置第一刀刃与第二刀刃之间的夹角大于90度，能够减少在对脆硬材料进行挤压的过程中聚晶金刚石刀头上的应力集中；相比现有技术中的直接将大颗粒的金刚石粉通过钎焊的方式固定在刀体上制得的烧结金刚石钻头，本技术提供的用于加工脆硬材料的钻头通过在聚晶金刚石刀头上设置第一周刃和第二周刃，并具体设置第一周刃和第二周刃与钻孔的侧壁接触、第一周刃与第二周刃所在的圆柱面的直径与钻孔的期望直径相等以及圆柱面的中心线与聚晶金刚石刀头的中心线共线，能够增加聚晶金刚石刀头在进行钻孔加工过程中的稳定性，并能够保证钻孔的直径尺寸精度，使得加工出来的钻孔的直径能够达到期望直径；从而本技术提供的用于加工脆硬材料的钻头使用寿命较长，并且钻孔加工精度较高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的用于加工脆硬材料的钻头的主视结构示意图；
[0019]图2为图1中用于加工脆硬材料的钻头的俯视结构示意图；
[0020]图3为图1中用于加工脆硬材料的钻头的左视结构示意图；
[0021]图4为图1中用于加工脆硬材料的钻头的聚晶金刚石刀头安装位置的结构示意图。
[0022]图中：100
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用于加工脆硬材料的钻头、1
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聚晶金刚石刀头、2
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刀体、3
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第一刀刃、4
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第二刀刃、5
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第一周刃、6
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第二周刃、7
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第一刀面、8
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第二刀面、9
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第三刀面、10
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第四刀面、11
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第五刀面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工脆硬材料的钻头，其特征在于：包括聚晶金刚石刀头以及刀体，所述刀体的第一端用于与驱动装置连接并能够受所述驱动装置驱动而转动，所述聚晶金刚石刀头的第一端用于固定设于所述刀体的第二端上；所述聚晶金刚石刀头的第二端用于凸出固定于所述刀体的第二端并向远离所述刀体的方向延伸，所述聚晶金刚石刀头的第二端具有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃均用于与脆硬材料接触并能够使所述脆硬材料被挤压破碎形成钻孔，且所述第一刀刃与所述第二刀刃之间的夹角大于90度，所述第一刀刃的第一端用于与所述第二刀刃的第一端连接，所述第一刀刃的第二端用于向靠近所述刀体的方向延伸，所述第二刀刃的第二端用于向靠近所述刀体的方向延伸；所述聚晶金刚石刀头上具有第一周刃和第二周刃，所述第一周刃和所述第二周刃用于与所述钻孔的侧壁接触，且所述第一周刃与所述第二周刃在同一个圆柱面上，且所述圆柱面的直径用于与所述钻孔的期望直径相等，所述圆柱面的中心线与所述聚晶金刚石刀头的中心线共线。2.根据权利要求1所述的用于加工脆硬材料的钻头，其特征在于：所述第一刀刃与所述第二刀刃关于所述聚晶金刚石刀头的中心线对称。3.根据权利要求2所述的用于加工脆硬材料的钻头，其特征在于：所述聚晶金刚石刀头的第二端具有第一刀面、第二刀面、第三刀面以及第四刀面；所述第一刀面与所述第二刀面相交形成所述第一刀刃，所述第一刀面上远离所述第一刀刃的一端用于向靠近所述刀体的方向延伸，所述第二刀面上远离所述第一刀刃的一端用于向靠近所述刀体的方向延伸；所述第三刀面与所述第四刀面相交形成所述第二刀刃，所述第三刀面上远离所述第二刀刃的一端用于向靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇自力，邱志国，王润，吴明蒗，张昕，
申请(专利权)人：成都戴梦迪超硬工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：