本实用新型专利技术公开了一种铁氧体成型模具装置，涉及铁氧体加工技术领域，包括定位基板，所述定位基板底部固定安装有底座，所述定位基板顶部固定安装有固定架，所述固定架设置有四个，四个所述固定架顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部安装有成型机构，四个所述固定架之间安装有脱模机构，所述成型机构与脱模机构呈上下对应设置，所述定位基板顶部分别安装有第一收集盒与第二收集盒，通过电动推杆、挤压块与成型槽相互配合，能够避免从上方取料，不仅能够提高取料的效率，同时能够降低工人的劳动强度，采用电动滑台与刮板相互配合，能够避免成型铁氧体上粘附多余的残料，能够保证成型铁氧体的美观，同时能够避免铁氧体原料的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体成型模具装置
[0001]本技术涉及铁氧体加工
，尤其涉及一种铁氧体成型模具装置。
技术介绍
[0002]铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，铁氧体在烧结之前，需要通过模具挤压成型。
[0003]现有的铁氧体成型模具，将铁氧体挤压成型后，需要从上方进行取料，这样就会增加工人的劳动强度，而且由于挤压成型后的铁氧体快较多，不便取料，且效率低，有待改进，而且现有装置在使用时容易造成铁氧体原料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铁氧体成型模具装置，解决了现有的铁氧体成型模具，将铁氧体挤压成型后，需要从上方进行取料，由于挤压成型后的铁氧体快较多，不便取料，且效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铁氧体成型模具装置，包括定位基板，所述定位基板底部固定安装有底座，所述定位基板顶部固定安装有固定架，所述固定架设置有四个，四个所述固定架顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部安装有成型机构，四个所述固定架之间安装有脱模机构，所述成型机构与脱模机构呈上下对应设置，所述定位基板顶部分别安装有第一收集盒与第二收集盒。
[0006]优选的，所述成型机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于固定板底部，所述电动推杆的活塞杆端固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有挤压板。
[0007]优选的，四个所述固定架之间固定安装有成型框，所述成型框内部开设有成型槽，所述成型槽与挤压板匹配设置，所述成型框一侧开设有出料口。
[0008]优选的，所述成型框顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动块顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有连杆，所述连杆底部固定安装有刮板，所述刮板底部与成型框顶部贴合设置。
[0009]优选的，所述脱模机构包括横杆，所述横杆固定安装有两个固定架之间，所述横杆一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆一端贯穿至固定架一侧且固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装于固定架一侧。
[0010]优选的，所述螺杆外壁螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块一侧固定安装有挡板，所述挡板顶部与成型框底部贴合设置。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种铁氧体成型模具装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供的成型模具，通过电动推杆、挤压块与成型槽相互配合，能够控制成型后的铁氧体掉落，能够避免从上方取料，不仅能够提高取料的效率，同时能够降低工人
的劳动强度，解决了需要从上方进行取料，这样就会增加工人的劳动强度的问题。
[0013]本技术提供的成型模具，采用电动滑台与刮板相互配合，能够对成型框内部多余的铁氧体原料进行清理，能够避免成型铁氧体上粘附多余的残料，能够保证成型铁氧体的美观，同时能够避免铁氧体原料的浪费，解决了现有装置在使用时容易造成铁氧体原料的浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一局部爆炸立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二局部爆炸立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：101、定位基板；102、底座；103、固定架；104、固定板；105、第一收集盒；106、第二收集盒；200、成型机构；201、电动推杆；202、安装板；203、挤压板；204、成型框；205、成型槽；206、电动滑台；207、支撑板；208、连杆；209、刮板；300、脱模机构；301、横杆；302、螺杆；303、伺服电机；304、螺纹块；305、挡板。
具体实施方式
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括定位基板101，其特征在于：定位基板101底部固定安装有底座102，通过底座102能够实现对装置的支撑，定位基板101顶部固定安装有固定架103，固定架103设置有四个，四个固定架103顶部固定安装有固定板104，通过固定架103能够实现对固定板104进行支撑，固定板104顶部安装有成型机构200，通过固定板104能够方便对成型机构200进行安装，四个固定架103之间安装有脱模机构300，通过脱模机构300方便将成型的模具取出，成型机构200与脱模机构300呈上下对应设置，定位基板101顶部分别安装有第一收集盒105与第二收集盒106，通过第一收集盒105与第二收集盒106相互配合，能够实现对成型的模具与铁氧体残渣进行收集。
[0020]成型机构200包括电动推杆201，电动推杆201固定安装于固定板104底部，电动推杆201的活塞杆端固定连接有安装板202，通过电动推杆201能够控制安装板202升降，安装板202底部固定安装有挤压板203，通过安装板202能够实现对挤压板203进行安装，通过安装板202的升降，能够带动挤压板203升降，四个固定架103之间固定安装有成型框204，成型框204内部开设有成型槽205，通过成型框204与成型槽205相互配合，能够实现对铁氧体进行成型处理，成型槽205与挤压板203匹配设置，成型框204一侧开设有出料口，成型框204顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内部固定安装有电动滑台206，电动滑台206的滑动块顶部固定安装有支撑板207，支撑板207底部固定安装有连杆208，连杆208底部固定安装有刮板209，通过电动滑台206能够带动支撑板207运动，通过支撑板207的运动，能够带动刮板209运动，从而能够对成型框204内部多余的残渣进行清除，刮板209底部与成型框204顶部贴合设置。
[0021]脱模机构300包括横杆301，横杆301固定安装有两个固定架103之间，横杆301一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内部转动安装有螺杆302，螺杆302一端贯穿至固定架103一侧且固定连接有伺服电机303，伺服电机303固定安装于固定架103一侧，螺杆302外壁螺纹安装
有螺纹块304，螺纹块304一侧固定安装有挡板305，通过伺服电机303能够带动螺杆302转动，通过螺杆302的转动，能够带动螺纹块304运动，从而能够带动挡板305运动，通过挡板305能够对成型槽205内铁氧体的阻挡，防止铁氧体的掉落，挡板305顶部与成型框204底部贴合设置。
[0022]工作原理：使用者启动伺服电机303，伺服电机303能够带动螺杆302转动，螺杆302转动的同时，能够带动螺纹块304运动，从而能够带动挡板305运动到成型框204下方，实现对成型槽205底部的阻挡，然后向成型槽205内倒入铁氧体原料，当成型槽205内注满铁氧体原料后，可以启动电动滑台206，电动滑台206能够带动支撑板207向出料口处移动，支撑板207在移动的过程中，能够在连杆208的作用下带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体成型模具装置，包括定位基板(101)，其特征在于：所述定位基板(101)底部固定安装有底座(102)，所述定位基板(101)顶部固定安装有固定架(103)，所述固定架(103)设置有四个，四个所述固定架(103)顶部固定安装有固定板(104)，所述固定板(104)顶部安装有成型机构(200)，四个所述固定架(103)之间安装有脱模机构(300)，所述成型机构(200)与脱模机构(300)呈上下对应设置，所述定位基板(101)顶部分别安装有第一收集盒(105)与第二收集盒(106)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体成型模具装置，其特征在于，所述成型机构(200)包括电动推杆(201)，所述电动推杆(201)固定安装于固定板(104)底部，所述电动推杆(201)的活塞杆端固定连接有安装板(202)，所述安装板(202)底部固定安装有挤压板(203)。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体成型模具装置，其特征在于，四个所述固定架(103)之间固定安装有成型框(204)，所述成型框(204)内部开设有成型槽(205)，所述成型槽(205)与挤压板(203)匹配设置，所述成...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘海平，甘金宝，雷勇，顾卫星，倪林，
申请(专利权)人：安徽鑫磁源磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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