一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法技术

本发明专利技术涉及一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法，包括：将平板玻璃送入轨道管状炉中加热，移至激光工作温度区域，在玻璃表面进行连续激光聚焦，控制激光功率与玻璃熔化流淌速率关系的玻璃熔蚀操作，使玻璃表面达到有规则的、具有一定深度和形状的熔融凹坑。控制玻璃表面凹坑的深度和宽度，可使激光反射光聚光储能，提升达到物理钢化玻璃体所需的温度。本发明专利技术通过改进激光熔蚀工艺，聚能升温到物理钢化工艺的淬冷要求，节能效果明显。节能效果明显。节能效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法


[0001]本专利技术属于低反射钢化玻璃领域，特别涉及一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法。

技术介绍

[0002]防眩光蒙砂玻璃，简称AG玻璃，可广泛应用在视频，触摸屏，显示屏，手机屏等可视器上，是很有前途的改性平板玻璃材料。目前AG玻璃生产是使用酸腐蚀工艺技术，通过腐蚀改变玻璃表面的形貌达到蒙砂效果，该工艺产生很大废水，造成环境污染；高速喷砂技术，凿出糙面，结合氢氟酸混合液处理，也能达到防眩玻璃的效果，但该工艺仍会产生固废和环境的污染；AG玻璃物理钢化增强是高温的淬冷工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法，利用熔蚀出凹坑的特定形貌，增加对激光反射光的吸收聚能，提高玻璃体温度，达到钢化所需的高温，这方法表示，玻璃的物理钢化增强，不再需要将玻璃加热到风钢化所必须的730℃左右的温度下淬冷；此技术玻璃被加热到510℃左右，激光熔蚀玻璃后，就可达到物理钢化工艺的温度要求。
[0004]本专利技术提供了一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法，包括：
[0005]将平板玻璃送入轨道管状炉中加热，移至激光工作温度区域，在玻璃表面进行连续大排面激光聚焦高温熔化操作，使玻璃表面达到大面积的、有规则的、可控有一定深度和形状的熔融凹坑，即可。此时，激光功率为3
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4kw，玻璃本体温度为500
‑
510℃。
[0006]所述熔融凹坑深度为10
‑
35μm，是理论值平均波长的λ/16；上口直径在15
‑
20μm。
[0007]所述激光透镜焦距控制在40
‑
60mm，聚焦光斑尺寸为35
‑
55μm。有利于对玻璃表面较高的光反射率，减少对激光辐射的吸收，保证受激光玻璃光斑块处烧蚀熔化状态。控制激光功率密度，即激光的脉冲间隔要大于玻璃熔化流淌时间，使熔体充分储能，留住热能；过快的脉冲会使玻璃熔体蒸发，带走热能。
[0008]所述激光加热速率为80
‑
100℃/min。
[0009]所述平板玻璃在激光工艺操作工区的移动控制在10cm/min内。
[0010]所述轨道管状炉管道外有套管，管与管之间有不超过510℃左右的热空气在流动，管道的进口处有一定的隔断开关门；激光工作区与淬冷钢化工作区有较紧凑的隔断特殊装置，L型贴片向强风淬冷区。热鼓风保证激光工作区处微正压，各工作区实行分段温度控制，温度可调。小尺寸超薄平板玻璃可在管道中缓慢移动。
[0011]本专利技术通过改进激光熔蚀玻璃表面的工艺技术，选择合适激光器控制激光工艺参数，在使玻璃表面不产生闪崩撕裂，形成一定深度、大小基本均匀的收口型熔蚀微凹坑，坑曲面线条柔和、对称，见图1；凹坑的直径达(15
‑
20)μm不再被封闭；坑沿上透明物质的凸缘形成；凸镜效应，光的散射和透明玻璃凹坑聚光效应产生，使凸缘边与基体接触处的激光得
CO2高能激光器，激光透镜焦距55mm，聚焦光斑直径45μm，连续交叉聚焦玻璃表面熔蚀操作；激光聚焦频次60，玻璃片前进4cm，此时玻璃体聚集温度可达到70℃左右，玻璃片迅速前进至风钢化增强操作区，急风淬冷后缓慢至室温取出，经检测，玻璃抗折强度可达220MPa，玻表面蒙砂效果良好，直射光中转换成漫反射光提高15％，雾度为16。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔蚀玻璃表面改性和钢化节能方法，包括：将平板玻璃送入轨道管状炉中加热，移至激光工作温度区域，在玻璃表面进行连续激光聚焦，控制激光功率与玻璃熔化流淌速率关系进行熔蚀操作，使玻璃表面达到大面积的、有规则的、具有深度和形状的熔融凹坑；其中，激光功率为3
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4kw，平板玻璃体加热温度为500
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510℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述熔融凹坑深度为15
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3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟军，
申请(专利权)人：翔实光电科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：