本发明专利技术公开了一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，涉及节能环保装置技术领域，包括废气回收箱和热回收箱，所述热回收箱的下表面与废气回收箱的上表面固定连接，所述废气回收箱的两侧分别设置有导入组件和出气管。本发明专利技术通过采用水洗箱、导出管、液洗箱、导液管、排气管、排污管、吸附组件以及再吸附组件之间的配合，废气回收箱中热回收之后的废气经出气管导出，进入到水洗箱中，进行水洗，去除废气中携带的粉尘颗粒物等，再通过导出管将洗过之后的废气导入至液洗箱中，通过导液管导入反应溶液，与导出管导入的废气充分反应，通过液洗箱内部设置的吸附组件，使得废气中携带的有毒成分被充分吸收。充分吸收。充分吸收。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置
[0001]本专利技术涉及一种余热回收装置，涉及节能环保装置
，具体涉及一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置。
技术介绍
[0002]有色金属冶炼，从矿石、精矿、二次资源或其他物料中分离出伴生元素而产出有色金属或其化合物的生产过程。在有色金属冶炼过程中产生的高温烟气通常直接排放，排放的废气通常能够达到600℃左右的高温，导致在废气处理过程中大量的热量丧失，造成能源的浪费。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的有色金属冶炼熔炉的余热回收装置在使用过程中，不具备对废气进行处理的能力，导致环境被污染的问题；
[0005]2、现有的有色金属冶炼熔炉的余热回收装置在使用过程中，热回收装置较为简单，导致热回收效率低的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，包括废气回收箱和热回收箱，所述热回收箱的下表面与废气回收箱的上表面固定连接，所述废气回收箱的两侧分别设置有导入组件和出气管，所述热回收箱的外表面上固定连接有进水管和蒸汽导出管，所述废气回收箱的一侧设置有废气处理机构，所述废气回收箱、热回收箱的内部设置有热回收机构，所述废气处理机构包括有水洗箱，所述水洗箱的上表面与出气管的一端固定连接，所述水洗箱的一侧设置有液洗箱、吸附组件和再吸附组件，所述热回收机构包括有导热柱，所述导热柱的一端与废气回收箱的内壁固定连接，所述导热柱的一端外表面与废气回收箱、热回收箱的内壁活动连接，所述导热柱的一侧设置有热传导板、石墨换热板、换热槽、转动杆、转动扇和轻质搅动杆。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述水洗箱的外表面上固定连接有导出管，所述液洗箱的外表面与导出管的一端固定连接，所述液洗箱的外表面上固定连接有导液管、排气管和排污管，所述吸附组件设置于液洗箱的内部，所述再吸附组件设置于排气管的内部，通过水洗箱、导出管、液洗箱、导液管、排气管、排污管、吸附组件和再吸附组件之间的配合，使得废气中携带的有毒成分被充分吸收，避免环境被污染的问题。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸附组件包括有出气槽，所述出气槽开设于导出管的外表面上，所述液洗箱的内壁上固定连接有导液柱和支架，通过出气槽、导液柱和支架之间的配合，使得废气在液洗箱的内部导出。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支架的一端固定连接有水撞击块，所述支架的外表面上固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有软质碰撞球，通过水撞击块、拉绳以及软质碰撞球之间的配合，使得废气与反应吸收液充分接触。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述再吸附组件包括有吸附套板，所述吸附套板的外表面与排气管的内壁活动连接，所述吸附套板的内壁上固定连接有纳米陶瓷吸附板和活性炭吸附板，所述吸附套板的外表面上固定连接有固定挂钩，所述固定挂钩的外表面与排气管的内壁活动连接，通过吸附套板、纳米陶瓷吸附板、活性炭吸附板以及固定挂钩之间的配合，将吸收处理后的废气再次进行吸附处理。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述软质碰撞球的外表面上固定连接有软质表面扩大块，所述软质碰撞球的内壁上活动连接有折叠杆，所述折叠杆的一端活动连接有连接球，所述折叠杆的内侧固定连接有弹簧，通过软质表面扩大块、折叠杆、弹簧以及连接球之间的配合，使得软质碰撞球相互之间的碰撞能够保持正常，即可确保废气与反应液之间的接触面积，使得废气中的有毒有害成分能被充分吸收。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述热传导板的一端外表面与导热柱的外表面固定连接，所述石墨换热板的一侧与导热柱的外表面固定连接，所述换热槽开设于石墨换热板的外表面上，通过导热柱、热传导板、石墨换热板和换热槽之间的配合，将废气携带的热量导出。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的两端分别与废气回收箱、热回收箱的内壁活动连接，所述转动扇的一侧与转动杆的外表面固定连接，所述轻质搅动杆的一端与转动杆的外表面固定连接，通过转动杆、转动扇和轻质搅动杆之间的配合，对换热水进行搅拌。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本专利技术提供一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，采用水洗箱、导出管、液洗箱、导液管、排气管、排污管、吸附组件以及再吸附组件之间的配合，废气回收箱中热回收之后的废气经出气管导出，进入到水洗箱中，进行水洗，去除废气中携带的粉尘颗粒物等，再通过导出管将洗过之后的废气导入至液洗箱中，通过导液管导入反应溶液，与导出管导入的废气充分反应，通过液洗箱内部设置的吸附组件，使得废气中携带的有毒成分被充分吸收，被吸收处理完全的气体经排气管内部设置的再吸附组件再次吸附处理后导出，吸收液经排污管排出，避免环境被污染的问题。
[0018]2、本专利技术提供一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，采用出气槽、导液柱、支架、水撞击块、拉绳、软质碰撞球、吸附套板、纳米陶瓷吸附板、活性炭吸附板以及固定挂钩之间的配合，导出管的一端延伸至液洗箱的内部，经出气槽导出，导液管导入的反应溶液与水撞击块发生撞击，使得反应溶液被充分分散，与废气充分接触，同时软质碰撞球在流下的反应溶液与流动废气的作用下，通过拉绳的配合沿着支架发生移动，使得软质碰撞球相互发生一定程度撞击，使得反应溶液与废气之间的接触面积增大，使得废气中的有毒有害成分被充分反应吸收，避免直接排放，导致环境被污染的问题，经反应吸收后的废气经吸附套板内部设置的纳米陶瓷吸附板和活性炭吸附板的再次吸附作用，使得废气被进一步处理干净，处理后的气体则经过吸附套板的一侧排出，并通过固定挂钩的设置，便于对吸附套板的安置和更换。
[0019]3、本专利技术提供一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，采用导热柱、热传导板、石墨换热板、换热槽、转动杆、转动扇和轻质搅动杆之间的配合，首先高温废气经导入组件导入至废气回收箱中，通过导热柱和热传导板将废气携带的热量导出至热回收箱的内部，再通过进水管导入换热水，通过石墨换热板和换热槽的作用，与换热水进行快速热量交换，使得换热水被加热，产生大量水蒸气经蒸汽导出管导出，用于后续生产过程，同时流动废气会带动转动扇和转动杆发生转动，带动轻质搅动杆一起转动，对进水管内部的换热水进行搅拌，加速换热水的吸热蒸发过程，提高装置的热回收效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构液洗箱和吸附组件的剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术的结构A处的放大示意图；
[0023]图4为本专利技术的结构软质碰撞球的剖面示意图；
[0024]图5为本专利技术的结构热回收机构的剖面示意图；
[0025]图6为本专利技术的结构石墨换热板和换热槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，包括废气回收箱(1)和热回收箱(2)，所述热回收箱(2)的下表面与废气回收箱(1)的上表面固定连接，所述废气回收箱(1)的两侧分别设置有导入组件(11)和出气管(12)，所述热回收箱(2)的外表面上固定连接有进水管(21)和蒸汽导出管(22)，其特征在于：所述废气回收箱(1)的一侧设置有废气处理机构(3)，所述废气回收箱(1)、热回收箱(2)的内部设置有热回收机构(4)，所述废气处理机构(3)包括有水洗箱(31)，所述水洗箱(31)的上表面与出气管(12)的一端固定连接，所述水洗箱(31)的一侧设置有液洗箱(33)、吸附组件(37)和再吸附组件(38)，所述热回收机构(4)包括有导热柱(41)，所述导热柱(41)的一端与废气回收箱(1)的内壁固定连接，所述导热柱(41)的一端外表面与废气回收箱(1)、热回收箱(2)的内壁活动连接，所述导热柱(41)的一侧设置有热传导板(42)、石墨换热板(43)、换热槽(44)、转动杆(45)、转动扇(46)和轻质搅动杆(47)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，其特征在于：所述水洗箱(31)的外表面上固定连接有导出管(32)，所述液洗箱(33)的外表面与导出管(32)的一端固定连接，所述液洗箱(33)的外表面上固定连接有导液管(34)、排气管(35)和排污管(36)，所述吸附组件(37)设置于液洗箱(33)的内部，所述再吸附组件(38)设置于排气管(35)的内部。3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置，其特征在于：所述吸附组件(37)包括有出气槽(371)，所述出气槽(371)开设于导出管(32)的外表面上，所述液洗箱(33)的内壁上固定连接有导液柱(372)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓琳，
申请(专利权)人：赵晓琳，
类型：发明
国别省市：
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