一种数控机床用的工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用的工件夹持机构，属于工件夹持设备技术领域，包括空心主轴，空心主轴沿竖直方向贯穿机床床体设置，空心主轴与机床床体的连接处装配有主轴承座，空心主轴的顶部固接有与其同轴设置的转台，转台的上方安装有两组夹持臂，两组夹持臂采用相向交错分布，夹持臂由夹持部、弧形连接部以及旋转部组成，旋转部上开设有条形滑孔，条形滑孔内安装有T型连接件，T型连接件的主体下部通过旋转连接件与油缸连接，油缸的活塞杆贯穿设置在空心主轴和转台内。本实用新型专利技术提供的夹持机构，可以使夹紧的杆筒类工件自动翻转掉头，不需要进行二次装夹，确保装夹精度，提高了机床加工工件的自动化程度，降低了人力成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用的工件夹持机构


[0001]本技术涉及一种数控机床用的工件夹持机构，属于工件夹持设备


技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床在加工产品时，均需要通过夹具将加工的工件进行夹持，市场上杆筒类的工件普遍采用机床卡盘进行夹持，通过机床卡盘将杆筒类工件的一端进行夹持固定，另一端进行加工，然后对于某些两端都需要加工的工件就需要二次装夹，当一端加工完以后，将工件翻转掉头180
°
后再装夹，工件的二次装夹只能人工进行操作，不仅耗时耗力，且装夹精度不好把控。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种数控机床用的工件夹持机构，可以使夹紧的杆筒类工件自动翻转掉头，不需要进行二次装夹，确保装夹精度，提高了机床加工工件的自动化程度，降低了人力成本。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种数控机床用的工件夹持机构，包括空心主轴，空心主轴沿竖直方向贯穿机床床体设置，空心主轴与机床床体的连接处装配有主轴承座；
[0008]所述空心主轴的顶部固接有与其同轴设置的转台，转台的上方安装有两组夹持臂，每组夹持臂的数量为多个，两组夹持臂采用相向交错分布；
[0009]所述夹持臂由夹持部、弧形连接部以及旋转部组成，旋转部上开设有条形滑孔，条形滑孔内安装有T型连接件，T型连接件的主体下部通过旋转连接件与油缸连接，油缸的活塞杆贯穿设置在空心主轴和转台内。
[0010]一种优化方案，所述夹持部位于弧形连接部的顶端，旋转部位于弧形连接部的底端。
[0011]进一步地，所述弧形连接部与旋转部的连接处设有呈圆形的安装孔；所述安装孔内穿有水平设置的转轴。
[0012]进一步地，所述转轴的两端分别穿设在立式轴承座内，立式轴承座固接于转台的上表面，立式轴承座的数量共有四个。
[0013]进一步地，所述旋转连接件的上端与T型连接件连接，旋转连接件的下端与油缸活塞杆的头部连接。
[0014]进一步地，所述油缸的尾部固接于横梁上；所述横梁设置在机床床体的下方。
[0015]进一步地，所述空心主轴的主体下部上装配有从动双排链轮。
[0016]进一步地，所述从动双排链轮通过双排链条与主动双排链轮传动；所述主动双排链轮装配在电机的输出轴上；所述电机固接于横梁上。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术中，油缸的活塞杆依次带动旋转连接件和T型连接件向下移动，通过转轴的杠杆作用下使两组夹持臂的夹持部相向闭合，从而将杆筒类工件牢靠夹持于两组夹持臂的夹持部之间；本技术中电机通过链传动依次带动空心主轴、转台以及夹持臂进行旋转，从而可以将夹持的杆筒类工件调转方向后再加工；一次装夹既可以完成对工件两端的加工，确保了装夹精度，提高了机床加工工件的自动化程度，降低了人力成本。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的安装示意图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术中夹持臂的结构示意图。
[0023]图中，1
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机床床体，2
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空心主轴，3
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主轴承座，4
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转台，5
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夹持臂，501
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旋转部，502
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弧形连接部，503
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夹持部，504
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条形滑孔，505
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安装孔，6
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转轴，7
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立式轴承座，8
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T型连接件，9
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旋转连接件，10
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油缸，11
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横梁，12
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从动双排链轮，13
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电机，14
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主动双排链轮。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
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图3所示，本技术提供一种数控机床用的工件夹持机构，包括空心主轴2，空心主轴2沿竖直方向贯穿机床床体1设置，空心主轴2与机床床体1的连接处装配有主轴承座3，主轴承座3对空心主轴2进行转动支撑。
[0026]所述空心主轴2的顶部固接有与其同轴设置的转台4，转台4与空心主轴2同步转动；所述转台4的上方安装有两组夹持臂5，每组夹持臂5的数量为多个， 两组夹持臂5采用相向交错分布，两组夹持臂5通过旋转开合实现对工件的有效夹持。
[0027]所述夹持臂5由夹持部503、弧形连接部502以及旋转部501组成，夹持部503位于弧形连接部502的顶端，旋转部501位于弧形连接部502的底端。
[0028]所述弧形连接部502与旋转部501的连接处设有呈圆形的安装孔505；所述安装孔505内穿有水平设置的转轴6，夹持臂5可以沿转轴6旋转一定角度。
[0029]所述转轴6的两端分别穿设在立式轴承座7内，立式轴承座7固接于转台4的上表面，通过立式轴承座7对转轴6进行转动支撑，立式轴承座7的数量共有四个。
[0030]所述旋转部501上开设有条形滑孔504，条形滑孔504内安装有T型连接件8，T型连接件8的主体上部沿横向穿设在条形滑孔504内，T型连接件8的主体下部通过旋转连接件9与油缸10连接，油缸10为夹持臂5的旋转开合提供动力来源。
[0031]所述旋转连接件9的上端与T型连接件8连接，旋转连接件9的下端与油缸10活塞杆的头部连接；所述油缸10的活塞杆贯穿设置在空心主轴2和转台4内；所述油缸10的尾部固
接于横梁11上；所述横梁11设置在机床床体1的下方。
[0032]所述空心主轴2的主体下部上装配有从动双排链轮12；所述从动双排链轮12通过双排链条与主动双排链轮14传动；所述主动双排链轮14装配在电机13的输出轴上；所述电机13固接于横梁11上。
[0033]本技术的具体工作原理:
[0034]首先油缸10的活塞杆进行缩回动作，活塞杆依次带动旋转连接件9和T型连接件8向下移动，通过转轴6的杠杆作用下使两组夹持臂5的夹持部503相向闭合，从而将杆筒类工件牢靠夹持于两组夹持臂5的夹持部503之间；当机床将杆筒类工件的一端加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用的工件夹持机构，其特征在于：包括空心主轴（2），空心主轴（2）沿竖直方向贯穿机床床体（1）设置，空心主轴（2）与机床床体（1）的连接处装配有主轴承座（3）；所述空心主轴（2）的顶部固接有与其同轴设置的转台（4），转台（4）的上方安装有两组夹持臂（5），每组夹持臂（5）的数量为多个，两组夹持臂（5）采用相向交错分布；所述夹持臂（5）由夹持部（503）、弧形连接部（502）以及旋转部（501）组成，旋转部（501）上开设有条形滑孔（504），条形滑孔（504）内安装有T型连接件（8），T型连接件（8）的主体下部通过旋转连接件（9）与油缸（10）连接，油缸（10）的活塞杆贯穿设置在空心主轴（2）和转台（4）内。2.如权利要求1所述的一种数控机床用的工件夹持机构，其特征在于：所述夹持部（503）位于弧形连接部（502）的顶端，旋转部（501）位于弧形连接部（502）的底端。3.如权利要求1所述的一种数控机床用的工件夹持机构，其特征在于：所述弧形连接部（502）与旋转部（501）的连接处设有呈圆形的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红燕，
申请(专利权)人：济南工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：