本实用新型专利技术提供了一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，包括仓板和安装在仓板一侧的短纤加工设备，短纤加工设备包括混料挤出装置、导向辊组和收卷辊，导向辊组置于混料挤出装置与收卷辊之间，补油装置包括空心筒和活动座，活动座置于空心筒一侧并与往复驱动件连接，空心筒内安装有环形管，环形管管身上设有雾化喷头。本实用新型专利技术与传统涤纶短纤生产线有所区别的是，其通过导向辊组对涤纶短纤进行导向，并由收卷辊进行收束，收束过程中，位于空心筒内各个雾化喷头，能从不同方位向短纤喷洒雾化后的阻燃油剂，配合往复驱动件的反复推动，使油剂喷洒的更为均匀，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线
[0001]本技术涉及纺织加工设备
，尤其涉及一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线。
技术介绍
[0002]涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用,因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃。
[0003]现有的涤纶短纤高速生产线，为提高涤纶纤维的阻燃性，往往会在限位输送时，将阻燃油剂喷洒在纤维表面，以增加产品的阻燃性。但是，现有设备在喷洒油剂时，其将雾化喷头置于短纤上方，采用压喷方式上油，由于短纤在辊体带动下不断输送，纤维与油剂很难进行充分且均匀的接触，进而导致产品的质量无法得到保证。因此，本技术提出一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，用以解决现有涤纶短纤生产线，在对短纤进行输送补油时，纤维与油剂不能充分接触的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，包括仓板和安装在仓板一侧的短纤加工设备，短纤加工设备包括混料挤出装置、导向辊组和收卷辊；
[0006]导向辊组，置于混料挤出装置与收卷辊之间，用于对混料挤出装置输出的短纤进行导向，导向辊组与收卷辊之间设有补油装置；
[0007]补油装置包括空心筒和活动座，活动座置于空心筒一侧并与设在仓板远离空心筒一侧的往复驱动件连接，空心筒内安装有环形管，环形管管身上设有多个雾化喷头，雾化喷头通过环形管与设在活动座上端的注压油管连通。
[0008]进一步改进在于：所述活动座一侧与空心筒固定连接，活动座另一侧对称设有两个滑块，两个滑块分别与铺装在仓板侧壁上的两个导轨滑动配合。
[0009]进一步改进在于：所述往复驱动件包括开设在仓板侧壁上的滑槽，滑槽置于两个导轨之间，滑槽内设有配合块，配合块一端与活动座侧壁固定连接，配合块另一端与转动连接在仓板远离空心筒一侧的往复丝杆相配合，往复丝杆一端与安装在仓板侧壁上的驱动电机输出端固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述混料挤出装置包括混料筒和设在混料筒上端的两个注料筒，两个注料筒上端开设有注料阀口，两个注料筒的底端通过管件与混料筒上端口连通，混料筒下端设置有挤出装置，挤出装置输入端与混料筒连通，挤出装置输出端与导向辊组相
对应。
[0011]进一步改进在于：所述导向辊组包括第一辊件、第二辊件和第三辊件，第二辊件置于第一辊件和第三辊件之间并与与第一辊件和第三辊件相错开，第三辊件与空心筒相对应。
[0012]进一步改进在于：所述空心筒远离第三辊件的一侧设有限位辊组，限位辊组与第三辊间相平齐。
[0013]进一步改进在于：所述仓板上设有风冷组件，风冷组件包括安装在仓板侧壁上的第一风扇、第二风扇和第三风扇，第一风扇置于第一辊件与第二辊件之间，第二风扇置于第二辊件与第三辊件之间，第三风扇置于限位辊组与收卷辊之间。
[0014]本技术的有益效果为：其通过导向辊组对涤纶短纤进行导向，并由收卷辊进行收束，收束过程中，位于空心筒内各个雾化喷头，能从不同方位向短纤喷洒雾化后的阻燃油剂，配合往复驱动件的反复推动，使油剂喷洒的更为均匀，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图。
[0016]图2是本技术往复丝杆的结构图。
[0017]图3是本技术补油装置的结构图。
[0018]其中：1、仓板；2、混料筒；3、注料筒；4、挤出装置；5、风冷组件；6、导向辊组；7、补油装置；71、空心筒；72、活动座；73、雾化喷头；74、环形管；75、滑块；76、注压油管；8、限位辊组；9、收卷辊；10、导轨；11、滑槽；12、配合块；13、往复丝杆；14、驱动电机。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，包括仓板1和安装在仓板1一侧的短纤加工设备，短纤加工设备包括混料挤出装置、导向辊组6和收卷辊9；
[0021]导向辊组6，置于混料挤出装置与收卷辊9之间，用于对混料挤出装置输出的短纤进行导向，导向辊组6与收卷辊9之间设有补油装置7。混料挤出装置对物料进行混合，并将短纤从中基础，短纤经过导向辊组6导向输送，被收卷辊9所收卷。
[0022]具体的，补油装置7包括空心筒71和活动座72，活动座72置于空心筒71一侧并与设在仓板1远离空心筒71一侧的往复驱动件连接，空心筒71内安装有环形管74，环形管74管身上设有多个雾化喷头73，雾化喷头73通过环形管74与设在活动座72上端的注压油管76连通。收卷过程中，短纤会经过空心筒71并与空心筒71内穿入，在此过程中，位于雾化喷头73内的雾化喷头73打开，从不同方位向短纤喷洒雾化后的阻燃油剂。与此同时，往复驱动件通过活动座72带动空心筒71往复晃动，使短纤与油剂接触更均匀。
[0023]具体的，活动座72一侧与空心筒71固定连接，活动座72另一侧对称设有两个滑块75，两个滑块75分别与铺装在仓板1侧壁上的两个导轨10滑动配合。活动座72通过滑块75安装在仓板1侧壁的两个导轨10上。当往复驱动件带动活动座72水平往复移动时，位于活动座
72上的滑块75会沿着导轨10滑动，对活动座72和空心筒71进行导向，提高空心筒71内雾化喷头73喷洒的稳定性。
[0024]具体的，往复驱动件包括开设在仓板1侧壁上的滑槽11，滑槽11置于两个导轨10之间，滑槽11内设有配合块12，配合块12一端与活动座72侧壁固定连接，配合块12另一端与转动连接在仓板1远离空心筒71一侧的往复丝杆13相配合，往复丝杆13一端与安装在仓板1侧壁上的驱动电机14输出端固定连接。配合块12一端套设在往复丝杆13外，与往复丝杆13螺纹配合，配合块12另一端穿过滑槽11与活动座72固定连接，当驱动电机14启动，带动往复丝杆13转动时，往复丝杆13通过与配合块12的配合，即可带动配合块12沿其杆身与滑槽11进行活动，作往复水平运动。其中，往复丝杆13是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接，在不改变主轴转动方向前提下，通过杆体的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的配合块12作轴向往复运动。
[0025]具体的，混料挤出装置包括混料筒2和设在混料筒2上端的两个注料筒3，两个注料筒3上端开设有注料阀口，两个注料筒3的底端通过管件与混料筒2上端口连通，混料筒2下端设置有挤出装置4，挤出装置4输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，包括仓板(1)和安装在仓板(1)一侧的短纤加工设备，其特征在于，所述短纤加工设备包括混料挤出装置、导向辊组(6)和收卷辊(9)；所述导向辊组(6)，置于混料挤出装置与收卷辊(9)之间，用于对混料挤出装置输出的短纤进行导向，所述导向辊组(6)与收卷辊(9)之间设有补油装置(7)；所述补油装置(7)包括空心筒(71)和活动座(72)，所述活动座(72)置于空心筒(71)一侧并与设在仓板(1)远离空心筒(71)一侧的往复驱动件连接，所述空心筒(71)内安装有环形管(74)，所述环形管(74)管身上设有多个雾化喷头(73)，所述雾化喷头(73)通过环形管(74)与设在活动座(72)上端的注压油管(76)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，其特征在于：所述活动座(72)一侧与空心筒(71)固定连接，所述活动座(72)另一侧对称设有两个滑块(75)，两个所述滑块(75)分别与铺装在仓板(1)侧壁上的两个导轨(10)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种具有复合纤维的新型涤纶短纤高速生产线，其特征在于：所述往复驱动件包括开设在仓板(1)侧壁上的滑槽(11)，所述滑槽(11)置于两个导轨(10)之间，所述滑槽(11)内设有配合块(12)，所述配合块(12)一端与活动座(72)侧壁固定连接，所述配合块(12)另一端与转动连接在仓板(1)远离空心筒(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德明，
申请(专利权)人：福建尤溪华扬纤纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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