一种一模双件排坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一模双件排坯机，属于排坯机技术领域。其主要针对现有的一模单件排坯，效率较低的问题，提出如下技术方案：包括机体，所述机体上分别设有下料机构、入料输送机构、推料机构、步进输送机构、吸盒搬运机构与烧结板放置机构，所述下料机构包括下料固定支架，所述下料固定支架上安装有下料架，所述下料架上安装有第一调速电机，所述第一调速电机输出端安装有磁力输送线，所述下料机构与入料输送机构之间固定安装有下料连接板。本实用新型专利技术采用一模双件进行压机出料，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种一模双件排坯机


[0001]本技术涉及排坯机
，尤其涉及一种一模双件排坯机。

技术介绍

[0002]在授权公告号为CN203568472U所公开的自动排坯机中，其自动化程度高，能实现单次多个坯料的取坯，但是其一模单件排坯，效率较低，为此，我们提出了一种一模双件排坯机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种一模双件排坯机。
[0004]本技术的技术方案：一种一模双件排坯机，包括机体，所述机体上分别设有下料机构、入料输送机构、推料机构、步进输送机构、吸盒搬运机构与烧结板放置机构，所述下料机构包括下料固定支架，所述下料固定支架上安装有下料架，所述下料架上安装有第一调速电机，所述第一调速电机输出端安装有磁力输送线，所述下料机构与入料输送机构之间固定安装有下料连接板。
[0005]优选的，所述下料架上安装有第一分流导向条，所述下料架上安装有去毛刺机构。
[0006]优选的，所述入料输送机构固定安装在机体上的固定支架，所述固定支架上安装有三组第二调速电机。
[0007]优选的，所述第二调速电机输出端安装有调速输送线，所述固定支架上安装有第二分流导向条。
[0008]优选的，所述推料机构包括第一推料组件与第二推料组件，所述第一推料组件与第二推料组件上安装有推料板，所述推料板上安装有检测传感器，所述第一推料组件与第二推料组件上安装有阻挡支架与死挡支架。
[0009]优选的，所述步进输送机构包括固定安装在机体上的安装支架，所述安装支架上安装有四组第一步进电机，所述第一步进电机输出端分别安装有第一步进输送线与第二步进输送线，所述步进输送机构与推料机构之间安装有过桥板，所述安装支架一端安装有接粉盒。
[0010]优选的，所述吸盒搬运机构包括滑台板，所述滑台板上固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机输出端安装有滚珠丝杆，所述滑台板上安装有四组导柱，所述滑台板底部安装有滑块，所述滑台板下方分别安装有槽型光电、撒粉气缸、撒粉盒与吸盒。
[0011]优选的，所述烧结板放置机构包括两组铝型材支架，所述铝型材支架上安装有三组定位块，所述铝型材支架上设有挡条。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)：本申请采用一模双件进行压机出料，提高了生产效率；
[0014](2)：本申请通过去毛刺机构可对加工的物料提前去毛刺，增加产品生产效果。
附图说明
[0015]图1为一种一模双件排坯机的结构示意图；
[0016]图2为一种一模双件排坯机中下料机构的结构示意图；
[0017]图3为一种一模双件排坯机中入料输送机构的结构示意图；
[0018]图4为一种一模双件排坯机中推料机构的结构示意图；
[0019]图5为一种一模双件排坯机中步进输送机构的结构示意图；
[0020]图6为一种一模双件排坯机中吸盒搬运机构的结构示意图；
[0021]图7为一种一模双件排坯机中烧结板放置机构的结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体；2、下料机构；3、入料输送机构；4、推料机构；5、第一推料组件；6、步进输送机构；7、吸盒搬运机构；8、烧结板放置机构；9、下料固定支架；10、第一调速电机；11、磁力输送线；12、第一分流导向条；13、去毛刺机构；14、下料连接板；15、固定支架；16、第二调速电机；17、调速输送线；18、第二分流导向条；19、检测传感器；20、推料板；21、阻挡支架；22、死挡支架；23、第二推料组件；24、安装支架；25、第一步进电机；26、过桥板；27、第二步进输送线；28、第一步进输送线；29、接粉盒；30、滑台板；31、第二步进电机；32、导柱；33、滚珠丝杆；34、槽型光电；35、滑块；36、撒粉气缸；37、撒粉盒；38、吸盒；39、下料架；40、铝型材支架；41、定位块；42、挡条。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种一模双件排坯机，包括机体1，机体1上分别设有下料机构2、入料输送机构3、推料机构4、步进输送机构6、吸盒搬运机构7与烧结板放置机构8，下料机构2包括下料固定支架9，下料固定支架9上安装有下料架39，下料架39上安装有第一调速电机10，第一调速电机10输出端安装有磁力输送线11，下料机构2与入料输送机构3之间固定安装有下料连接板14，入料输送机构3固定安装在机体1上的固定支架15，固定支架15上安装有三组第二调速电机16，第二调速电机16输出端安装有调速输送线17，固定支架15上安装有第二分流导向条18，推料机构4包括第一推料组件5与第二推料组件23，第一推料组件5与第二推料组件23上安装有推料板20，推料板20上安装有检测传感器19，第一推料组件5与第二推料组件23上安装有阻挡支架21与死挡支架22，步进输送机构6包括固定安装在机体1上的安装支架24，安装支架24上安装有四组第一步进电机25，第一步进电机25输出端分别安装有第一步进输送线28与第二步进输送线27，步进输送机构6与推料机构4之间安装有过桥板26，安装支架24一端安装有接粉盒29，吸盒搬运机构7包括滑台板30，滑台板30上固定安装有第二步进电机31，第二步进电机31输出端安装有滚珠丝杆33，滑台板30上安装有四组导柱32，滑台板30底部安装有滑块35，滑台板30下方分别安装有槽型光电34、撒粉气缸36、撒粉盒37与吸盒38，烧结板放置机构8包括两组铝型材支架40，铝型材支架40上安装有三组定位块41，铝型材支架40上设有挡条42。
[0026]本实施例中，本申请在压机出料、一模双件作业时由下料机构2做分流导向，输送至入料输送线，入料输送线由三条调速输送线17组成，分别将分流的工件送至指定位置，等待推料机构4运行；推料机构4共4个推料组件，分成两组交叉运行，这样可以满足一模双件
的高频次下料时工件不堆积及排坯效率，第一推料组件5将工件推送至对应步的第一步进输送线28进行排列，完成后等待吸盒搬运，同时第二推料组件23运行，将工件推至对应的第二步进输送线27进行排列，完成后等待吸盒搬运，吸盒搬运机构7将两组的工件交替搬运至烧结板后，在堆叠第二层的同时进行撒粉作业；吸盒搬运机构7将工件堆叠到指定层数后，人工将烧结板放置机构8上的烧结板抬走，并换板，本申请采用一模双件进行压机出料，提高了生产效率。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种一模双件排坯机，相较于实施例一，本实施例还包括：下料架43上安装有第一分流导向条12，下料架43上安装有去毛刺机构13。
[0029]本实施例中，去毛刺机构13可对加工的物料提前去毛刺，增加产品生产效果。
[0030]上面结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模双件排坯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上分别设有下料机构(2)、入料输送机构(3)、推料机构(4)、步进输送机构(6)、吸盒搬运机构(7)与烧结板放置机构(8)，所述下料机构(2)包括下料固定支架(9)，所述下料固定支架(9)上安装有下料架(39)，所述下料架(39)上安装有第一调速电机(10)，所述第一调速电机(10)输出端安装有磁力输送线(11)，所述下料机构(2)与入料输送机构(3)之间固定安装有下料连接板(14)。2.根据权利要求1所述的一种一模双件排坯机，其特征在于，所述下料架(39)上安装有第一分流导向条(12)，所述下料架(39)上安装有去毛刺机构(13)。3.根据权利要求2所述的一种一模双件排坯机，其特征在于，所述入料输送机构(3)固定安装在机体(1)上的固定支架(15)，所述固定支架(15)上安装有三组第二调速电机(16)。4.根据权利要求3所述的一种一模双件排坯机，其特征在于，所述第二调速电机(16)输出端安装有调速输送线(17)，所述固定支架(15)上安装有第二分流导向条(18)。5.根据权利要求4所述的一种一模双件排坯机，其特征在于，所述推料机构(4)包括第一推料组件(5)与第二推料组件(23)，所述第一推料组件(5)与第二推料组件(23)上安装有推料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐贤伦，张军其，
申请(专利权)人：安徽益本鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：