本实用新型专利技术公开了一种新型多层复合膜张紧收料装置，包括顶面从右至左依次焊接有连接架一、张紧架、连接架二和收料架的底板，所述张紧架的顶面焊接有支架，且支架的底面吊装有吸尘管，并且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述底板的顶面位于张紧架的两侧设有吸尘风机，且吸尘风机的输入端固定安装的管道通过三通与吸尘管连通。本实用新型专利技术中，通过设置吸尘管、吸尘孔、吸尘风机、收集箱和滤网的相互配合使用，吸尘风机工作能够将张紧辊表面的灰尘和杂物通过吸尘孔吸进吸尘管，再通过管道吸进收集箱内进行收集，避免张紧辊表面的灰尘和杂物划伤多层复合膜，保证多层复合膜的美观性，有效的降低张紧辊表面的灰尘和杂物割伤多层复合膜的风险。风险。风险。
【技术实现步骤摘要】
一种新型多层复合膜张紧收料装置
[0001]本技术涉及收料装置
，尤其涉及一种新型多层复合膜张紧收料装置。
技术介绍
[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/猫合层2/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/合层/铝箔/黏合内层(热封层)，多层复合膜收卷装置对多层复合膜的收卷方式由人工手动收卷发展为机械自动对布料进行收卷，但是在收卷时需要对多层复合膜的张紧度进行调节，以提高收料效果，例如CN202121013197.4中公开的调节组件。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的多层复合膜张紧收料装置采用张紧辊来控制层复合膜的张紧度，但是在长时间使用后张紧辊表面的灰尘和杂物容易划伤多层复合膜，且清理灰尘杂物时较为费时费力。
[0005]我们为此，提出了一种新型多层复合膜张紧收料装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在长时间使用后张紧辊表面的灰尘和杂物容易划伤多层复合膜，且清理灰尘杂物时较为费时费力的缺点而提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型多层复合膜张紧收料装置，包括顶面从右至左依次焊接有连接架一、张紧架、连接架二和收料架的底板，所述张紧架的顶面焊接有支架，且支架的底面吊装有吸尘管，并且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述底板的顶面位于张紧架的两侧设有吸尘风机，且吸尘风机的输入端固定安装的管道通过三通与吸尘管连通，所述吸尘风机的一侧位于底板的顶面固定安装有收集箱，且收集箱的内壁上端设有滤网，所述吸尘风机的输出端固定安装的管道延伸至收集箱内，所述连接架一的内侧设有连接辊一，所述张紧架的内侧设有张紧辊，所述连接架二的内侧设有连接辊二，所述收料架的内侧设有收料辊，所述张紧架的下方设有座筒，且座筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块的一端与张紧架的外表面下端焊接，所述座筒的内底面固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端通过安装板与张紧架的底面固定连接，所述底板的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶面与收料架的底面焊接，所述底板的一侧表面通过安装架设有伺服电机，且伺服电机的输出端与正反牙丝杆的一端相连接。
[0008]优选的，所述滤网为矩形结构，且滤网的材质为304不锈钢。
[0009]优选的，所述吸尘管的材质为PU，且吸尘管的长度与张紧辊的长度相同。
[0010]优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔等距分布子在吸尘管的表面。
[0011]优选的，所述连接架一的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与吸尘风机和伺服电机电性连接。
[0012]优选的，所述收料辊的长度小于底板宽度的1/4，且收料辊的直径小于收料架的宽度。
[0013]优选的，所述限位块为长方体结构，且限位块的材质为铝合金。
[0014]优选的，所述螺纹块为长方体结构，且螺纹块的宽度小于安装槽的宽度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置吸尘管、吸尘孔、吸尘风机、收集箱和滤网的相互配合使用，吸尘风机工作能够将张紧辊表面的灰尘和杂物通过吸尘孔吸进吸尘管，再通过管道吸进收集箱内进行收集，避免张紧辊表面的灰尘和杂物划伤多层复合膜，保证多层复合膜的美观性，有效的降低张紧辊表面的灰尘和杂物割伤多层复合膜的风险。
[0017]2、本技术中通过设置伺服电机、正反牙丝杆、安装槽和螺纹块的相互配合使用，伺服电机驱动正反牙丝杆正反旋转，正反牙丝杆正反旋转在安装槽的限位作用下驱动两个螺纹块相互靠近或远离，从而设置在两个螺纹块的顶面的两个收料架跟随运动，两个收料架对立面的两个收料辊则相互靠近或远离，从而便于工作人员将不同长度的收料筒放置在收料辊上，且上下料时较为省时省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的正反牙丝杆、安装槽和螺纹块俯视图；
[0022]图4为本技术提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的收料架、收料辊和螺纹块结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、连接架一；21、连接辊一；3、张紧架；31、支架；32、吸尘管；33、吸尘孔；34、吸尘风机；35、收集箱；36、滤网；37、座筒；371、限位槽；372、限位块；373、伸缩弹簧；38、张紧辊；4、连接架二；41、连接辊二；5、收料架；51、收料辊；6、伺服电机；7、控制面板；8、正反牙丝杆；9、安装槽；10、螺纹块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
4，一种新型多层复合膜张紧收料装置，包括顶面从右至左依次焊接有连接架一2、张紧架3、连接架二4和收料架5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型多层复合膜张紧收料装置，包括顶面从右至左依次焊接有连接架一(2)、张紧架(3)、连接架二(4)和收料架(5)的底板(1)，其特征在于，所述张紧架(3)的顶面焊接有支架(31)，且支架(31)的底面吊装有吸尘管(32)，并且吸尘管(32)的表面开设有吸尘孔(33)，所述底板(1)的顶面位于张紧架(3)的两侧设有吸尘风机(34)，且吸尘风机(34)的输入端固定安装的管道通过三通与吸尘管(32)连通，所述吸尘风机(34)的一侧位于底板(1)的顶面固定安装有收集箱(35)，且收集箱(35)的内壁上端设有滤网(36)，所述吸尘风机(34)的输出端固定安装的管道延伸至收集箱(35)内，所述连接架一(2)的内侧设有连接辊一(21)，所述张紧架(3)的内侧设有张紧辊(38)，所述连接架二(4)的内侧设有连接辊二(41)，所述收料架(5)的内侧设有收料辊(51)，所述张紧架(3)的下方设有座筒(37)，且座筒(37)的内壁开设有限位槽(371)，所述限位槽(371)的内部滑动连接有限位块(372)，且限位块(372)的一端与张紧架(3)的外表面下端焊接，所述座筒(37)的内底面固定安装有伸缩弹簧(373)，且伸缩弹簧(373)的另一端通过安装板与张紧架(3)的底面固定连接，所述底板(1)的表面开设有安装槽(9)，且安装槽(9)的内部设有正反牙丝杆(8)，所述正反牙丝杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(10)，且螺纹块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，张绍红，王爽，吴有光，王小明，
申请(专利权)人：惠州市法斯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。