一种石灰窑清渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑清渣设备，包括石灰窑，所述石灰窑内腔的底部设置有清扫组件，所述石灰窑的内腔螺栓连接有过滤网板，所述石灰窑的右侧连通有进料管，所述进料管的底部设置有存储组件。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、减速器、传动杆、清扫板、底盘、清扫隔板、过滤网板、进料管、通孔、弧形板、滤孔、导流框、引流管、粉碎电机、粉碎转杆、粉碎齿、导杆和粉碎刮板，解决了现有的清渣设备不具有对较大渣块进行预粉碎的功能，因此当较大渣块堆积在窑底时，极易导致窑底出料口堵塞，最后需工作人员对其进行疏松，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了清渣设备实用性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑清渣设备


[0001]本技术涉及石灰窑
，具体为一种石灰窑清渣设备。

技术介绍

[0002]按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑，气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等，按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑等，同时又有正压操作窑和负压操作窑之分，石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙，烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
[0003]在对石灰窑内部渣料进行清理的过程中，常会用到石灰窑清渣设备，现有的清渣设备不具有对较大渣块进行预粉碎的功能，因此当较大渣块堆积在窑底时，极易导致窑底出料口堵塞，最后需工作人员对其进行疏松，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了清渣设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石灰窑清渣设备，具备对较大渣块进行预粉碎的优点，解决了现有的清渣设备不具有对较大渣块进行预粉碎的功能，因此当较大渣块堆积在窑底时，极易导致窑底出料口堵塞，最后需工作人员对其进行疏松，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了清渣设备实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰窑清渣设备，包括石灰窑，所述石灰窑内腔的底部设置有清扫组件，所述石灰窑的内腔螺栓连接有过滤网板，所述石灰窑的右侧连通有进料管，所述进料管的底部设置有存储组件，所述存储组件的内腔设置有粉碎组件，所述石灰窑底部的右侧连通有出料管，所述石灰窑的底部设置有支撑底座。
[0006]优选的，所述清扫组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定焊接有减速器，所述减速器的顶部与石灰窑的底部螺栓连接，所述减速器的输出端固定焊接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至石灰窑的内腔，所述传动杆的表面固定焊接有清扫板，所述清扫板的顶部固定焊接有清扫隔板，所述清扫板的底部固定焊接有底盘。
[0007]优选的，所述存储组件包括粉碎室，所述粉碎室的左侧与石灰窑的右侧固定焊接，所述粉碎室的顶部开设有通孔，所述进料管的底部与通孔的顶部连通，所述粉碎室内腔的底部横向螺栓连接有弧形板，所述弧形板的表面开设有滤孔。
[0008]优选的，所述粉碎室的底部连通有导流框，所述导流框的底部连通有引流管。
[0009]优选的，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定焊接有粉碎转杆，所述粉碎转杆的表面固定套设有粉碎齿。
[0010]优选的，所述粉碎转杆两侧的顶部与底部均固定焊接有导杆，横向两个导杆相对的一侧固定焊接有粉碎刮板。
[0011]优选的，所述支撑底座顶部的四角均固定焊接有支撑腿，支撑腿的顶部与石灰窑
的底部固定焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机、减速器、传动杆、清扫板、底盘、清扫隔板、过滤网板、进料管、通孔、弧形板、滤孔、导流框、引流管、粉碎电机、粉碎转杆、粉碎齿、导杆和粉碎刮板，解决了现有的清渣设备不具有对较大渣块进行预粉碎的功能，因此当较大渣块堆积在窑底时，极易导致窑底出料口堵塞，最后需工作人员对其进行疏松，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了清渣设备实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置支撑腿和支撑底座，能够对驱动电机和石灰窑起到稳定支撑的作用，通过设置过滤网板和进料管配合使用，能够将石灰窑内较大渣块导入粉碎室内，通过设置底盘，能够对出料管与石灰窑的连通口进行封堵，通过设置清扫隔板，能够小幅度对石灰窑内堆积的渣料进行拨动，从而便于渣料进入到出料管内，通过设置导流框和引流管，能够将粉碎室内粉碎后的渣料导入石灰窑内。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术石灰窑局部结构立体示意图；
[0017]图3为本技术过滤网板立体示意图；
[0018]图4为本技术出料管立体示意图；
[0019]图5为本技术清扫组件立体示意图；
[0020]图6为本技术存储组件立体示意图；
[0021]图7为本技术粉碎组件立体示意图。
[0022]图中：1石灰窑、2清扫组件、21驱动电机、22减速器、23传动杆、24清扫板、25底盘、26清扫隔板、3过滤网板、4进料管、5存储组件、51粉碎室、52通孔、53弧形板、54滤孔、55导流框、56引流管、6粉碎组件、61粉碎电机、62粉碎转杆、63粉碎齿、64导杆、65粉碎刮板、7出料管、8支撑底座。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图7，一种石灰窑清渣设备，包括石灰窑1，石灰窑1内腔的底部设置有清扫组件2，石灰窑1的内腔螺栓连接有过滤网板3，石灰窑1的右侧连通有进料管4，进料管4的底部设置有存储组件5，存储组件5的内腔设置有粉碎组件6，石灰窑1底部的右侧连通有出料管7，石灰窑1的底部设置有支撑底座8，清扫组件2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端固定焊接有减速器22，减速器22的顶部与石灰窑1的底部螺栓连接，减速器22的输出端固定焊接有传动杆23，传动杆23的顶部贯穿至石灰窑1的内腔，传动杆23的表面固定焊接有清扫板24，清扫板24的顶部固定焊接有清扫隔板26，通过设置清扫隔板26，能够小幅度对石灰窑1内堆积的渣料进行拨动，从而便于渣料进入到出料管7内，清扫板24的底部固定焊接有底盘25，通过设置底盘25，能够对出料管7与石灰窑1的连通口进行封堵，存储组件5包括粉碎室51，粉碎室51的左侧与石灰窑1的右侧固定焊接，粉碎室51的顶部开设有通孔52，进料管4的底部与通孔52的顶部连通，通过设置过滤网板3和进料管4配合使用，能够将石灰窑1内较大渣块导入粉碎室51内，粉碎室51内腔的底部横向螺栓连接有弧形板53，弧形板53的
表面开设有滤孔54，粉碎室51的底部连通有导流框55，导流框55的底部连通有引流管56，引流管56远离导流框55的一端与石灰窑1的内腔连通，通过设置导流框55和引流管56，能够将粉碎室51内粉碎后的渣料导入石灰窑1内，粉碎组件6包括粉碎电机61，粉碎电机61的左侧与粉碎室51的右侧螺栓连接，粉碎电机61的输出端固定焊接有粉碎转杆62，粉碎转杆62的表面固定套设有粉碎齿63，粉碎转杆62两侧的顶部与底部均固定焊接有导杆64，横向两个导杆64相对的一侧固定焊接有粉碎刮板65，支撑底座8顶部的四角均固定焊接有支撑腿，支撑腿的顶部与石灰窑1的底部固定焊接，支撑底座8的顶部与驱动电机21的底部螺栓连接，通过设置支撑腿和支撑底座8，能够对驱动电机21和石灰窑1起到稳定支撑的作用。
[0024]使用时，首先控制粉碎电机61工作，在渣料从石灰窑1的顶部往下落时，过滤网板3对渣料进行过滤，使得小的渣料通过过滤网板3落入石灰窑1内腔的底部，较大的渣料通过过滤网板3流入进料管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑清渣设备，包括石灰窑(1)，其特征在于：所述石灰窑(1)内腔的底部设置有清扫组件(2)，所述石灰窑(1)的内腔螺栓连接有过滤网板(3)，所述石灰窑(1)的右侧连通有进料管(4)，所述进料管(4)的底部设置有存储组件(5)，所述存储组件(5)的内腔设置有粉碎组件(6)，所述石灰窑(1)底部的右侧连通有出料管(7)，所述石灰窑(1)的底部设置有支撑底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑清渣设备，其特征在于：所述清扫组件(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定焊接有减速器(22)，所述减速器(22)的顶部与石灰窑(1)的底部螺栓连接，所述减速器(22)的输出端固定焊接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的顶部贯穿至石灰窑(1)的内腔，所述传动杆(23)的表面固定焊接有清扫板(24)，所述清扫板(24)的顶部固定焊接有清扫隔板(26)，所述清扫板(24)的底部固定焊接有底盘(25)。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑清渣设备，其特征在于：所述存储组件(5)包括粉碎室(51)，所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖凤杰，
申请(专利权)人：易县众鑫森辉建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：