一种强力气动剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力气动剪刀，包括气缸主体，气缸主体上端表面有设置有固定架，且气缸主体通过第一杯头螺丝与固定架连接，固定架内侧设置有固定垫板，且气缸主体活塞杆设置有驱动块，驱动块上设置有驱动轴，固定垫板中间设置有第二杯头螺丝，固定垫板表面位置设置有固定刀片，且固定刀片与固定垫板对应设置在固定架上，固定刀片与动刀片叠合对应孔设置有螺丝轴。通过设置的气缸主体，当工作人员需要使用剪刀时，通过弹簧压紧动刀片降低两个刀片之间的磨损提高气动剪刀使用寿命，连接气缸主体的驱动块通过驱动轴在U型长槽内推动动刀片上下剪切，能大幅度提升动刀片剪切力度，从而可以剪切很多难以剪断的产品，在结构上方便安装使用。安装使用。安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种强力气动剪刀


[0001]本技术涉及剪刀
，特别是涉及一种强力气动剪刀。

技术介绍

[0002]剪刀是切割布、纸、塑料、钢板、绳、铁丝、铜丝等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合，剪刀用途广泛，刀、铲等工具使不上力的时候，剪能轻而易举地解决，剪刀已成为人们日常生产生活不可忽缺的工具。气动剪刀也叫气动剪线钳，由于动力来源是空气压缩机中的气体，所以称之为气剪，气动剪刀不仅省去了人对剪刀施加的握力，而且使用压缩空气产生的动力比人力要大得多。
[0003]现有的一种强力气动剪刀在使用过程中，随着地不断使用会与产生较大的磨损，可能会导致受到损坏无法进行使用，而一般的气动剪刀剪切力度也较低，难以剪断较硬的产品，为此我们提出度强力气动剪刀以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供度强力气动剪刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种强力气动剪刀，包括气缸主体，所述气缸主体上端表面有设置有固定架，且气缸主体通过第一杯头螺丝与固定架连接，所述固定架内侧设置有固定垫板，且气缸主体活塞杆设置有驱动块，所述固定垫板中间设置有第二杯头螺丝，所述固定垫板表面位置设置有固定刀片，且固定刀片与固定垫板对应设置在固定架上，所述固定刀片与动刀片叠合对应孔设置有螺丝轴，所述动刀片表面通过螺丝轴设置有第一垫片，所述第一垫片表面通过螺丝轴设置有弹簧，所述弹簧表面通过螺丝轴设置有第二垫片，所述第二垫片表面通过螺丝轴设置有锁紧螺母，所述气缸主体活塞杆设置有驱动块，且驱动块孔位置设置有第三垫片，所述第三垫片上设置有驱动轴，所述驱动轴设置在动刀片U型长槽型内推动连接，所述驱动轴设置在驱动块上有锁紧螺丝。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一杯头螺丝设置有四组，四组所述第一杯头螺丝皆设置在贴近气缸主体的固定架四角处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述动刀片后端表面开设有U型长槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一垫片与第二垫片之间设置为圆形，所述第一垫片上端与第二垫片下端表面皆与弹簧两端紧紧贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧螺母采用的是六角螺丝，所述锁紧螺母在螺丝轴上螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架呈L状设计，所述固定刀片与动刀片皆设置在背离气缸主体一侧的固定刀片表面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二杯头螺丝设置有两组，两组所述第二杯头螺丝贯穿固定刀片与固定垫板与固定架螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的气缸主体，当工作人员需要使用剪刀时，通过弹簧压紧动刀片降低两个刀片之间的磨损提高气动剪刀使用寿命，连接气缸主体的驱动块，通过驱动轴在U型长槽内推动动刀片上下剪切，能大幅度提升动刀片剪切力度，从而可以剪切很多难以剪断的产品，在结构上方便安装使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]其中：1、气缸主体；2、固定架；3、第一杯头螺丝；4、螺丝轴；5、固定垫板；6、固定刀片；7、动刀片；8、第一垫片；9、弹簧；10、第二垫片；11、锁紧螺母；12、锁紧螺丝；13、驱动块；14、第三垫片；15、驱动轴；16、第二杯头螺丝。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图2所示，一种强力气动剪刀，包括气缸主体1，气缸主体1上端表面有设置有固定架2，且气缸主体1通过第一杯头螺丝3与固定架2连接，固定架2内侧设置有固定垫板5，且气缸主体1活塞杆设置有驱动块13，固定垫板5中间设置有第二杯头螺丝16，固定垫板5表面位置设置有固定刀片6，且固定刀片6与固定垫板5对应设置在固定架2上，固定刀片6与动刀片7叠合对应孔设置有螺丝轴4，动刀片7表面通过螺丝轴4设置有第一垫片8，第一垫片8表面通过螺丝轴4设置有弹簧9，弹簧9表面通过螺丝轴4设置有第二垫片10，第二垫片10表面通过螺丝轴4设置有锁紧螺母11，气缸主体1活塞杆设置有驱动块13，且驱动块13孔位置设置有第三垫片14，第三垫片14上设置有驱动轴15，驱动轴15设置在动刀片7 U型长槽型内推动连接，驱动轴15设置在驱动块13上有锁紧螺丝12；
[0020]当工作人员需要使用剪刀时，首先使用气缸主体1通过驱动轴15带动动刀片7进行转动，再通过弹簧9压紧动刀片7降低两个刀片之间的磨损提高气动剪刀使用寿命，连接气缸主体1的驱动块13通过驱动轴15推动动刀片7上下剪切，能大幅度提升动刀片7剪切力度，从而可以剪切很多难以剪断的产品，在结构上方便安装使用。
[0021]在其他实施例中，第一杯头螺丝3设置有四组，四组第一杯头螺丝3皆设置在贴近气缸主体1的固定架2四角处；
[0022]通过该设计，能够使固定架2不易受到气缸主体1的影响而产生振动，保证了固定架2的稳定性。
[0023]在其他实施例中，动刀片7后端表面开设有U型槽；
[0024]通过该设计，能够通过贯穿动刀片7，使其进行平面内转动。
[0025]在其他实施例中，第一垫片8与第二垫片10之间设置为圆形，第一垫片8上端与第二垫片10下端表面皆与弹簧9两端紧紧贴合；
[0026]通过该设计，能够使第一垫片8与第二垫片10挤压弹簧9，通过弹簧9压紧动刀片7降低两个刀片之间的磨损提高气动剪刀使用寿命。
[0027]在其他实施例中，锁紧螺母11采用的是六角螺丝，锁紧螺母11在螺丝轴4上螺纹连接；
[0028]通过该设计，方便使用工具对锁紧螺母11进行拆卸。
[0029]在其他实施例中，固定架2呈L状设计，固定刀片6与动刀片7皆设置在背离气缸主体1一侧的固定刀片6表面上；
[0030]通过该设计，能够保证动刀片7有足够的转动空间。
[0031]在其他实施例中，第二杯头螺丝16设置有两组，两组第二杯头螺丝16贯穿固定刀片6与固定垫板5与固定架2螺纹连接；
[0032]通过该设计，使固定刀片6有足够的支撑力，对硬度较大的产品进行剪断。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力气动剪刀，包括气缸主体（1），其特征在于；所述气缸主体（1）上端表面有设置有固定架（2），且气缸主体（1）通过第一杯头螺丝（3）与固定架（2）连接，所述固定架（2）内侧设置有固定垫板（5），且气缸主体（1）活塞杆设置有驱动块（13），所述固定垫板（5）中间设置有第二杯头螺丝（16），所述固定垫板（5）表面位置设置有固定刀片（6），且固定刀片（6）与固定垫板（5）对应设置在固定架（2）上，所述固定刀片（6）与动刀片（7）叠合对应孔设置有螺丝轴（4），所述动刀片（7）表面通过螺丝轴（4）设置有第一垫片（8），所述第一垫片（8）表面通过螺丝轴（4）设置有弹簧（9），所述弹簧（9）表面通过螺丝轴（4）设置有第二垫片（10），所述第二垫片（10）表面通过螺丝轴（4）设置有锁紧螺母（11），所述气缸主体（1）活塞杆设置有驱动块（13），且驱动块（13）孔位置设置有第三垫片（14），所述第三垫片（14）上设置有驱动轴（15），所述驱动轴（15）设置在动刀片（7）U型长槽型内推动连接，所述驱动轴（15）设置在驱动块（13）上有锁紧螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正寿，
申请(专利权)人：乐清市数腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：