一种钢门生产加工用的支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢门生产加工技术领域，具体公开了一种钢门生产加工用的支撑架，包括支撑板和升降架，升降架底部连接自锁万向轮；支撑板顶部连接有若干组轮座，轮座上安装有与钢门接触的橡胶轮，支撑板两端均连接有可翻转的定位架；定位架包括两组与支撑板转动连接的L型杆，L型杆上连接有定位件；升降架包括上框架和下框架，上框架通过螺栓固定在支撑板底部，自锁万向轮连接在下框架底部，上框架和下框架之间连接剪叉升降件；本实用新型专利技术可通过剪叉升降件进行高度的调节，调节后方便将钢门送至支撑板上，橡胶轮的的设置，方便钢门滑动至支撑板顶部，减少人员抬动钢门的距离，支撑架整体移动后便于对钢门进行转运。移动后便于对钢门进行转运。移动后便于对钢门进行转运。

【技术实现步骤摘要】
一种钢门生产加工用的支撑架


[0001]本技术涉及钢门生产加工
，具体是一种钢门生产加工用的支撑架。

技术介绍

[0002]不锈钢是区别不同碳钢的一种新型钢材，普通碳钢的最大缺点是耐腐蚀能力差，不利于使用，而不锈钢能增强钢材的抗腐蚀锈化的能力，不锈钢板材加工制成的钢门适用于日常使用，或是在不锈钢板材中添加其他填充料或板材，里面的填充物一般是木板，泡沫或者是蜂窝纸，应用于不同场景使用。
[0003]钢门生产中，钢板材料剪压成型的初步板材确定后，需要转运到下一加工点，进行配件的焊接或表面的处理，由于钢门体积大，需要支撑架进行辅助转运，例如现有专利公告号为CN108995691B公开的一种防盗门的转运装置中，通过放置台下面的滑杆滑动，将防盗门转运至转运平台上，通过转运平台下方支撑杆的伸缩将防盗门卸至下一流程，取代了人工直接搬运，操作时，需要将钢门抬动至转运装置上，之后运送至加工点进行卸货，送至对应的支撑台上进行后续加工操作，钢门在该加工点加工完成后，之后还需运送至转运装置上进行运输，操作较为繁琐，需要进行改进。
[0004]针对以上问题，提出一种钢门生产加工用的支撑架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢门生产加工用的支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有操作时，需要将钢门抬动至转运架上，之后运送至加工点进行卸货，送至对应的支撑台上进行后续加工操作，之后还需运送至转运架上，操作较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢门生产加工用的支撑架，包括支撑板和升降架，所述升降架底部连接自锁万向轮，自锁万向轮方便支撑架的移动，也可实现自锁；
[0008]所述支撑板顶部连接有若干组轮座，所述轮座上安装有与钢门接触的橡胶轮，橡胶轮的设置，能提高与钢门之间的摩擦，所述支撑板两端均连接有可翻转的定位架；
[0009]所述定位架包括两组与支撑板转动连接的L型杆，所述L型杆上连接有用于将钢门固定在橡胶轮顶部的定位件，定位将钢门固定后，方便转运或加工时的定位；
[0010]所述升降架包括上框架和下框架，所述上框架通过螺栓固定在支撑板底部，所述自锁万向轮连接在下框架底部，所述上框架和下框架之间连接有用于调节上框架和下框架之间距离的剪叉升降件，调节上框架和下框架之间距离，从而实现对支撑板高度的调节，便于根据钢门加工位置或搬运位置进行调节。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位件包括移动块，所述移动块上螺纹连接螺杆，所述螺杆一端固定连接旋钮，另一端转动连接按压垫，转动螺杆能带动按压垫接触钢门并按压固定钢门。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述L型杆远离与支撑板连接的杆身上设有用于
移动块滑动的移动槽，所述移动块两侧连接凸起，所述移动槽内设有用于凸起滑动的限位滑槽。
[0013]作为本技术进一步的方案：位于支撑板同一端的两组L型杆通过衔接杆连接，方便操作衔接杆同步翻转两组L型杆。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述剪叉升降件包括两组第一剪叉杆和两组第二剪叉杆，所述第一剪叉杆和第二剪叉杆中部通过转动轴转动连接，所述上框架和下框架同一端的内壁均连接有安装座，所述第一剪叉杆一端与位于上框架上的安装座铰接，所述第二剪叉杆一端与位于下框架上的安装座铰接，所述上框架和下框架内均滑动连接有滑动杆，所述上框架和下框架内壁均设有与滑动杆端部滑动配合的滑槽，所述第一剪叉杆另一端与位于下框架上的滑动杆铰接，所述第二剪叉杆另一端与位于上框架上的滑动杆铰接，所述下框架上连接有用于调节第一剪叉杆和第二剪叉杆之间角度的调节件，剪叉升降件可参考现有剪叉升降结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述调节件包括电动伸缩杆，所述下框架上连接固定杆，两组第二剪叉杆之间连接支杆，所述电动伸缩杆一端铰接固定杆，另一端铰接支杆。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述支撑板两端均设有矩形槽，方便人员手指插入拖动支撑架移动，作为把手槽使用。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述下框架的两个长杆上均螺纹连接丝杆，所述丝杆顶端固定连接旋钮，所述丝杆底端延伸至下框架底部转动连接地垫，转动丝杆使地垫接触地面，进一步稳定支撑架的位置。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述支撑板远离定位架的两侧设有用于对钢门进一步定位的定位板，所述上框架的长杆上螺纹连接有用于调节定位板与支撑板之间距离的调节杆，两组定位板配合能实现对钢门的进一步固定。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述定位板包括限位板和安装板，所述限位板和安装板通过横板连接，所述安装板上固定连接安装环，所述调节杆上设有用于安装环转动的环形槽，需要对钢门进一步固定时，能操作限位板翻转至调节杆顶部，转动调节杆使限位板靠近支撑板，横板能在支撑板顶部滑动，调节杆继续转动，使限位板能接触钢门侧壁。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术可通过剪叉升降件进行高度的调节，调节后方便将钢门送至支撑板上，橡胶轮的的设置，方便钢门滑动至支撑板顶部，减少人员抬动钢门的距离，方便将钢门置于支撑板顶部，支撑架整体移动后便于对钢门进行转运；
[0022]本技术中定位件的设置，方便定位架翻转后操作定位件对置于橡胶轮上的钢门进行固定，之后运输至加工点，调节支撑架至合适的高度，能直接对钢门进行加工，支撑架能起到支撑作用；
[0023]本技术方便移动，移动后的位置能进行固定，方便对钢门生产时进行转运和加工时进行支撑。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术中升降架的结构示意图。
[0026]图3为本技术中支撑板和定位架的结构示意图。
[0027]图4为本技术对钢门支撑固定的结构示意图。
[0028]图5为本技术中实施例2的结构示意图。
[0029]图6为本技术中实施例3的结构示意图。
[0030]图中：11、支撑板；12、升降架；13、自锁万向轮；14、定位架；15、上框架；16、下框架；17、第一剪叉杆；18、第二剪叉杆；19、电动伸缩杆；20、支杆；21、安装座；22、滑动杆；23、滑槽；24、橡胶轮；25、轮座；26、L型杆；27、衔接杆；28、移动块；29、螺杆；30、移动槽；31、按压垫；32、地垫；33、丝杆；34、限位板；35、安装板；36、调节杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢门生产加工用的支撑架，包括支撑板(11)和升降架(12)，所述升降架(12)底部连接自锁万向轮(13)；其特征在于：所述支撑板(11)顶部连接有若干组轮座(25)，所述轮座(25)上安装有与钢门接触的橡胶轮(24)，所述支撑板(11)两端均连接有可翻转的定位架(14)；所述定位架(14)包括两组与支撑板(11)转动连接的L型杆(26)，所述L型杆(26)上连接有用于将钢门固定在橡胶轮(24)顶部的定位件；所述升降架(12)包括上框架(15)和下框架(16)，所述上框架(15)通过螺栓固定在支撑板(11)底部，所述自锁万向轮(13)连接在下框架(16)底部，所述上框架(15)和下框架(16)之间连接有用于调节上框架(15)和下框架(16)之间距离的剪叉升降件。2.根据权利要求1所述的一种钢门生产加工用的支撑架，其特征在于：所述定位件包括移动块(28)，所述移动块(28)上螺纹连接螺杆(29)，所述螺杆(29)一端固定连接旋钮，另一端转动连接按压垫(31)。3.根据权利要求2所述的一种钢门生产加工用的支撑架，其特征在于：所述L型杆(26)远离与支撑板(11)连接的杆身上设有用于移动块(28)滑动的移动槽(30)，所述移动块(28)两侧连接凸起，所述移动槽(30)内设有用于凸起滑动的限位滑槽。4.根据权利要求1所述的一种钢门生产加工用的支撑架，其特征在于：位于支撑板(11)同一端的两组L型杆(26)通过衔接杆(27)连接。5.根据权利要求1所述的一种钢门生产加工用的支撑架，其特征在于：所述剪叉升降件包括两组第一剪叉杆(17)和两组第二剪叉杆(18)，所述第一剪叉杆(17)和第二剪叉杆(18)中部通过转动轴转动连接，所述上框架(15)和下框架(16)同一端的内壁均连接有安装座(21)，所述第一剪叉杆(17)一端与位于上框...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟强，胡娣星，梁楚珊，
申请(专利权)人：佛山市东亚钢门有限公司，
类型：新型
国别省市：