组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板技术

本发明专利技术涉及马达的定子铁芯的层叠钢板制作的技术领域，具体为组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板，包括多个单钢板，多个单钢板成堆叠状，单钢板为多边形板状，单钢板的中部设置有中心孔，中心孔的内壁开设有多个让位槽，各让位槽的内壁呈自单钢板的中部向边缘处扩张状，单钢板上开设有多个定位孔，各定位孔和对应凹槽之间开设有联通槽，本发明专利技术具有加工效率较高，零件间的相对位置精度较高的效果。零件间的相对位置精度较高的效果。零件间的相对位置精度较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板


[0001]本专利技术涉及马达的定子铁芯的层叠钢板制作的
，具体为组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板。

技术介绍

[0002]马达的定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，采用层叠钢板的定子铁芯可有利于对定子铁芯的调整，现有技术中公开的钢板层叠体的制造方法，其可应用于马达的定子铁芯处，而在制作的过程中，原料的加工需要重复定位，并且在制作的过程中需要对原料进行冲压后进行装配而成，加工效率较低，并且组装后的零件间的相对位置精度较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板，具有加工效率较高，零件间的相对位置精度较高的效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合式层叠钢板的层叠钢板，包括多个单钢板和多个限位轴，多个单钢板成堆叠状，单钢板为多边形板状，单钢板的中部设置有中心孔，中心孔的内壁开设有多个让位槽，各让位槽的内壁呈自单钢板的中部向边缘处扩张状，单钢板上开设有多个定位孔，各定位孔和对应凹槽之间开设有联通槽，各限位轴和定位孔一一对应，各限位轴穿过对应定位孔，各限位轴的底端均固定连接有凸台，最上侧的单钢板的顶端设置有定位圈，定位圈上开设有多个滑动孔，滑动孔呈弧形，滑动孔上开设有拆卸穿孔，拆卸穿孔的直径大于限位轴的直径。
[0005]优选的，定位圈上开设有多个拨动孔。
[0006]优选的，单钢板的侧边设置有多个外形圆角。
[0007]优选的，各凹槽的内壁设置有多个转向圆角。
[0008]优选的，单钢板的外侧壁开设有多个定位槽。
[0009]优选的，中心孔的内壁设置有多个防磨圆角。
[0010]优选的，多个单钢板堆叠后形成的厚度小于300mm。
[0011]本专利技术还提供一种组合式层叠钢板的层叠钢板的制造方法，包括以下步骤：将多个原料的钢板堆叠在工作位，之后根据单钢板宽度的形状确定单钢板之间的间距，进而确定需要加工的钢板原料的宽度，之后使用水切割或者线切割的机器，先加工单钢板中心的中心孔、防磨圆角、联通槽、凹槽和转向圆角，之后将限位轴插入各对应定位孔内部，使限位轴穿过定位圈上的拆卸穿孔之后旋转定位圈，使定位圈限制住限位轴的位置，之后切割单钢板的外形、外形圆角和定位槽，进而实现对多层单钢板的同时加工。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板，具备以下有益效果：该组合式层叠钢板的制造方法及层叠钢板，通过在水切割或者线切割的方式对原
料进行加工的过程中，对单钢板中心的中心孔、防磨圆角、联通槽、凹槽和转向圆角进行一次运动而加工成型，之后通过将限位轴插入定位孔内部，使定位圈和凸台限制住限位轴的位置，进而提高对层叠钢板的相对定位精度，之后对单钢板的外壁处的特征进行加工，在加工过程中各加工位为一次成型，可有效提高各单钢板之间的相对位置精度，并且通过加工多个单钢板，进而提高加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中A
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A处的剖面结构示意图；图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本专利技术的立体结构示意图；图5为本专利技术中单钢板的俯视结构示意图；图6为本专利技术图5中B处的局部放大结构示意图；图7为本专利技术中单钢板堆叠后的立体结构示意图。
[0015]图中符号标记说明：1、单钢板；2、外形圆角；3、定位槽；4、中心孔；5、凹槽；6、联通槽；7、定位孔；8、防磨圆角；9、转向圆角；10、定位圈；11、拨动孔；12、滑动孔；13、拆卸穿孔；14、限位轴；15、凸台。
具体实施方式
[0016]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0017]实施例1：请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种组合式层叠钢板的层叠钢板，包括多个单钢板1，多个单钢板1成堆叠状，单钢板1为多边形板状，多个单钢板1堆叠后形成的厚度为200mm，通过小于300mm的总体厚度，进而适应于水切割的工作厚度，提供较好的切割效果。
[0018]单钢板1的中部设置有中心孔4，中心孔4的内壁开设有多个让位槽，各让位槽的内壁呈自单钢板1的中部向边缘处扩张状，中心孔4的内壁设置有多个防磨圆角8，通过防磨圆角8的设置，减少在装配过程中，便于对装配的结构进行导向；单钢板1上开设有多个定位孔7，各定位孔7和对应凹槽5之间开设有联通槽6，各凹槽5的内壁设置有多个转向圆角9，通过转向圆角9的设置，代替尖角的形状，进而便于进行装配，并且减少尖角的设置而造成加工处转折不适，造成加工缺陷的情况。
[0019]本实施例中，各限位轴14和定位孔7一一对应，各限位轴14穿过对应定位孔7，各限位轴14的底端均固定连接有凸台15，最上侧的单钢板1的顶端设置有定位圈10，定位圈10上开设有多个滑动孔12，滑动孔12呈弧形，滑动孔12上开设有拆卸穿孔13，拆卸穿孔13的直径
大于限位轴14的直径，定位圈10上开设有多个拨动孔11，通过在旋转定位圈10时，可使用移动装置或者手动使用铁板架在拨动孔11处进行敲击，便于使用者旋转定位圈10；通过在水切割或者线切割的方式对原料进行加工的过程中，对单钢板1的中心的中心孔4、防磨圆角8、联通槽6、凹槽5和转向圆角9进行一次运动而加工成型，之后通过将限位轴14插入定位孔7内部，使定位圈10和凸台15限制住限位轴14的位置，进而提高对层叠钢板的相对定位精度，之后对单钢板1的外壁处的特征进行加工，在加工过程中各加工位为一次成型，可有效提高各单钢板1之间的相对位置精度，并且通过加工多个单钢板1，进而提高加工效率。
[0020]实施例2：单钢板1的外侧壁开设有多个定位槽3，通过定位槽3的设置，在安装时将定位用的板和定位槽3处连接，进而对整体进行有效定位；单钢板1的侧边设置有多个外形圆角2，通过外形圆角2的形状，进而便于对整体进行移动和装配，代替尖角的形状，减少对外界物体的磕碰，并且通过定位槽3的设置也可适用于外形的一次装配定位后的单次移动加工成型。
[0021]本专利技术还提供一种组合式层叠钢板的层叠钢板的制造方法，包括以下步骤：将多个原料的钢板堆叠在工作位，之后根据单钢板1宽度的形状确定单钢板1之间的间距，进而确定需要加工的钢板原料的宽度，之后使用水切割或者线切割的机器，先加工单钢板1中心的中心孔4、防磨圆角8、凹槽5和转向圆角9，之后将限位轴14插入各对应定位孔7内部，使限位轴14穿过定位圈10上的拆卸穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式层叠钢板的层叠钢板，其特征在于：包括多个单钢板（1）和多个限位轴（14），多个单钢板（1）成堆叠状，所述单钢板（1）为多边形板状，所述单钢板（1）的中部设置有中心孔（4），所述中心孔（4）的内壁开设有多个让位槽，各所述让位槽的内壁呈自单钢板（1）的中部向边缘处扩张状；所述单钢板（1）上开设有多个定位孔（7），各所述定位孔（7）和对应凹槽（5）之间开设有联通槽（6），各所述限位轴（14）和所述定位孔（7）一一对应，各所述限位轴（14）穿过对应所述定位孔（7），各所述限位轴（14）的底端均固定连接有凸台（15），最上侧的单钢板（1）的顶端设置有定位圈（10），所述定位圈（10）上开设有多个滑动孔（12），所述滑动孔（12）呈弧形，所述滑动孔（12）上开设有拆卸穿孔（13），所述拆卸穿孔（13）的直径大于所述限位轴（14）的直径。2.根据权利要求1所述的组合式层叠钢板的层叠钢板，其特征在于：所述定位圈（10）上开设有多个拨动孔（11）。3.根据权利要求2所述的组合式层叠钢板的层叠钢板，其特征在于：所述单钢板（1）的侧边设置有多个外形圆角（2）。4.根据权利要求3所述的组合式层叠钢板的层叠钢板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元学，李宝胜，徐之富，
申请(专利权)人：山东埃锐智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：