本申请公开了一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，涉及真空乳化机技术领域。本申请包括底座和顶板，所述底座上设置有罐体，所述顶板上固定有与罐体适配的顶盖，所述底座两侧垂直固定有两个液压杆，两个所述液压杆输出端均与顶板固定连接，所述顶盖底部转动连接有多个剪切架，所述顶盖上设置有用于同步驱动多个剪切架转动的驱动机构，所述罐体内壁设置有弧形滤网。本申请通过驱动组件能够同步驱动多个剪切架同步转动，从而通过多个剪切架对罐体内的原料进行液力剪切，同时，罐体内的原料在流动时会通过罐体内壁的弧形滤网，通过弧形滤网能够对原料进行进一步的混合和液力剪切，以此对原料进行高效混料作业。以此对原料进行高效混料作业。以此对原料进行高效混料作业。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机
[0001]本申请涉及真空乳化机领域，尤其是涉及一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机。
技术介绍
[0002]随着生活水平的快速提高，人们越来越注重对皮肤的保养，而且还会购买大量的化妆品，这样就促进了化妆品的大量生产，在化妆品的生产中会用到很多设备，但是在进行在化妆品乳化的时候，会用到真空均质乳化机，对化妆品进行加工和处理，乳化的作用是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中。
[0003]真空乳化机在使用时需要利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，但是现有真空乳化机的转子结构较为单一，在对原材料进行乳化时无法达到高效混料作业的效果。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于：为解决现有真空乳化机的转子结构较为单一，在对原材料进行乳化时无法达到高效混料作业效果的问题，本申请提供了一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，包括底座和顶板，所述底座上设置有罐体，所述顶板上固定有与罐体适配的顶盖，所述底座两侧垂直固定有两个液压杆，两个所述液压杆输出端均与顶板固定连接，所述顶盖底部转动连接有多个剪切架，所述顶盖上设置有用于同步驱动多个剪切架转动的驱动机构，所述罐体内壁设置有弧形滤网。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件能够同步驱动多个剪切架同步转动，从而对罐体内的原料进行液力剪切，同时，在原料经过弧形滤网能够进行进一步的液力剪切和混料。
[0008]进一步地，所述剪切架包括与顶盖转动连接的转动轴和等距固定在转动轴上的剪切板。
[0009]通过采用上述技术方案，在多个剪切架同步转动时，相邻两个转动轴上的剪切板能够交错转动。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括固定在顶盖底部的连接盘，所述连接盘内构造有活动腔，所述转动轴顶端插设在活动腔内，且所述转动轴与连接盘转动连接，所述转动轴上固定有传动齿轮，且所述传动齿轮位于活动腔内，所述连接盘上转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮位于活动腔内，且所述动力齿轮与传动齿轮啮合，所述顶盖上设置有用于带动动力齿轮转动的动力组件。
[0011]通过采用上述技术方案，动力组件能够带动动力齿轮转动，从而带动多个传动齿轮和转动轴同步且同向转动。
[0012]进一步地，所述动力组件包括固定在动力齿轮上的连接轴，所述顶盖上构造有电
机腔，所述连接轴顶端插设在电机腔内，且所述连接轴顶端固定有蜗轮，所述顶盖上固定有动力电机，且所述动力电机位于电机腔内，所述动力电机输出端固定有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，动力电机能够带动蜗杆转动，从而通过蜗杆带动蜗轮和连接轴转动，进而带动动力齿轮进行转动。
[0014]进一步地，所述弧形滤网外壁与罐体内壁贴合，所述弧形滤网上固定有安装板，所述罐体内壁构造有与安装板适配的嵌合槽，所述安装板上插设有固定螺栓，所述罐体内壁构造有与固定螺栓适配的螺纹孔。
[0015]通过采用上述技术方案，把安装板插入嵌合槽内，然后将固定螺栓拧入螺纹孔内即可对安装板和弧形滤网的位置进行固定。
[0016]进一步地，所述底座上构造有与罐体适配的固定槽，所述底座上设置有两个与罐体适配的弧形板，所述罐体外壁固定有卡接环，所述弧形板上构造有与卡接环适配的卡接槽，所述底座上设置有用于调节两个弧形板与底座相对位置的调节组件。
[0017]通过采用上述技术方案，调节组件能够使两个弧形板移动到与罐体贴合的位置，从而对罐体的位置进行固定，同时，卡接环会嵌入卡接槽内，以增加弧形板和罐体连接处的稳定性。
[0018]进一步地，所述调节组件包括固定在弧形板底部的调节块，所述底座上构造有可供调节块沿底座长度向移动的调节槽，所述底座上转动连接有双向丝杆，且所述双向丝杆位于调节槽内，所述双向丝杆与调节块螺纹连接，所述底座一侧固定有调节电机，且所述调节电机输出端与双向丝杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，调节电机能够带动双向丝杆进行转动，在双向丝杆转动时，两个调节块会沿调节槽相互靠近或远离，从而对弧形板的位置进行调节。
[0020]进一步地，所述弧形板上固定有两个导向块，所述底座顶部沿其长度向构造有与导向块适配的导向槽，所述导向块底部转动连接有滚轮，且所述滚轮与底座抵触。
[0021]通过采用上述技术方案，弧形板在移动时，导向块会沿导向槽移动，以此增加弧形板移动时的稳定性，同时，通过滚轮能够减少导向块与底座之间的摩擦力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.通过驱动组件能够同步驱动多个剪切架同步转动，从而通过多个剪切架对罐体内的原料进行液力剪切，同时，罐体内的原料在流动时会通过罐体内壁的弧形滤网，通过弧形滤网能够对原料进行进一步的混合和液力剪切，以此对原料进行高效混料作业。
[0024]2.通过调节组件能够调节两个弧形板与底座的相对位置，在罐体放入固定槽后，通过两个弧形板能够对罐体进行夹持固定，尽量避免罐体内的原料在乳化的过程中发生晃动，且在罐体内的原料乳化完成后，通过调节弧形板的位置可以将罐体取出。
附图说明
[0025]图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。
[0026]图2是本申请中顶盖处结构剖视图。
[0027]图3是本申请中罐体处结构示意图。
[0028]图4是本申请中底座处结构剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；2、顶板；3、罐体；4、顶盖；5、液压杆；6、剪切架；61、转动轴；62、剪切板；7、驱动机构；71、连接盘；72、传动齿轮；73、动力齿轮；74、动力组件；741、连接轴；742、蜗轮；743、动力电机；744、蜗杆；8、弧形滤网；9、安装板；10、固定螺栓；11、弧形板；12、卡接环；13、调节组件；131、调节块；132、双向丝杆；133、调节电机；14、导向块；15、滚轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机。
[0033]参照图1，一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，包括底座1和顶板2，底座1上设置有罐体3，顶板2上固定有与罐体3适配的顶盖4，底座1两侧垂直固定有两个液压杆5，两个液压杆5输出端均与顶板2固定连接。在使用时通过同步操作两个液压杆5的伸缩能够使顶板2稳定的移动，使得顶盖4向下移动时能够对准罐体3并对罐体3顶部的开口进行封闭，且在顶盖4将罐体3密封后对罐体3进行真空操作，方便后续原料的乳化。
[0034]参照图2和图3，顶盖4底部转动连接有多个剪切架6，顶盖4上设置有用于同步驱动多个剪切架6转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，包括底座（1）和顶板（2），所述底座（1）上设置有罐体（3），所述顶板（2）上固定有与罐体（3）适配的顶盖（4），其特征在于：所述底座（1）两侧垂直固定有两个液压杆（5），两个所述液压杆（5）输出端均与顶板（2）固定连接，所述顶盖（4）底部转动连接有多个剪切架（6），所述顶盖（4）上设置有用于同步驱动多个剪切架（6）转动的驱动机构（7），所述罐体（3）内壁设置有弧形滤网（8）。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，其特征在于：所述剪切架（6）包括与顶盖（4）转动连接的转动轴（61）和等距固定在转动轴（61）上的剪切板（62）。3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，其特征在于：所述驱动机构（7）包括固定在顶盖（4）底部的连接盘（71），所述连接盘（71）内构造有活动腔，所述转动轴（61）顶端插设在活动腔内，且所述转动轴（61）与连接盘（71）转动连接，所述转动轴（61）上固定有传动齿轮（72），且所述传动齿轮（72）位于活动腔内，所述连接盘（71）上转动连接有动力齿轮（73），所述动力齿轮（73）位于活动腔内，且所述动力齿轮（73）与传动齿轮（72）啮合，所述顶盖（4）上设置有用于带动动力齿轮（73）转动的动力组件（74）。4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用双缸液压升降真空乳化机，其特征在于：所述动力组件（74）包括固定在动力齿轮（73）上的连接轴（741），所述顶盖（4）上构造有电机腔，所述连接轴（741）顶端插设在电机腔内，且所述连接轴（741）顶端固定有蜗轮（742），所述顶盖（4）上固定有动力电机（743），且所述动力电机（743）位于电机腔内，所述动力电机（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辽静，
申请(专利权)人：美卡素大健康产业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。