本实用新型专利技术提供一种加氢还原催化剂的分离装置，涉及催化剂分离技术领域，包括凹型块，所述凹型块的内部固定套接有漏斗型块。本实用新型专利技术通过在漏斗型块、转杆、传送带、梯形块和伺服电机的配合下，可以对需要进行分离的催化剂进行均匀的下料，即有效地提高分离装置的使用效率，在梯形块的作用下，可以防止催化剂颗粒从两个传送带之间流出，在L型板和圆柱孔的配合下，可以对不合格催化剂颗粒和合格催化剂颗粒进行分离并分类储存收集，在出料孔的作用下，可以方便对分离后的不合格催化剂颗粒和合格催化剂颗粒从凹型块的内部取出，在螺栓的作用下，可以将挡板紧紧地固定在出料孔的出口处，在矩形块的作用下，可以方便挡板进行移动。可以方便挡板进行移动。可以方便挡板进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢还原催化剂的分离装置
[0001]本技术涉及催化剂分离
，尤其涉及一种加氢还原催化剂的分离装置。
技术介绍
[0002]催化剂是一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，催化剂按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。
[0003]现有的固态加氢还原催化剂在制作成固定颗粒后都需要进行合格颗粒和不合格破碎颗粒分离，然现有的应用于加氢还原催化剂分离的部分分离装置的使用效果较差，其主要原因是分离装置不能对需要分离的催化剂颗粒进行均匀的下料，即导致部分催化剂颗粒中混有的不合格催化剂颗粒没能从其内部分离出来，即降低分离装置的使用效率，因此，需要提出新型的一种加氢还原催化剂的分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中部分分离装置不能对需要分离的催化剂颗粒进行均匀的下料，即导致部分催化剂颗粒中混有的不合格催化剂颗粒没能从其内部分离出来，即降低分离装置使用效率的问题，而提出的一种加氢还原催化剂的分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加氢还原催化剂的分离装置，包括凹型块，所述凹型块的内部固定套接有漏斗型块，所述凹型块的内壁两侧之间均通过轴承转动连接有四个转杆，四个所述转杆共分为两组，且每组其中一个转杆的一端均活动贯穿凹型块的内壁一侧，每组所述转杆的外表面之间均传动连接有传送带，所述凹型块的内壁两侧之间固定有两个相对称的连接板，所述凹型块的内壁两侧之间固定有梯形块，所述凹型块的一侧安装有两个伺服电机，所述凹型块的内壁两侧之间固定有两个相对称的L型板，两个所述连接板的斜面均等距分布开设有圆柱孔，所述凹型块的另一侧开设有出料孔，所述出料孔的出口处通过螺栓安装有挡板，所述挡板的另一侧固定有两个相对称的矩形块。
[0006]优选的，每个所述伺服电机的输出端分别与每组其中一个转杆的一端相固定。
[0007]优选的，所述凹型块的一侧设置有保护壳，所述保护壳的内壁顶部和内壁底部之间固定有连接块。
[0008]优选的，所述保护壳的正表面、保护壳的后表面、保护壳的内壁正表面和保护壳的内壁后表面均固定有矩形格板。
[0009]优选的，所述连接块的一侧螺纹贯穿有两个相对称的固定螺丝，且两个固定螺丝的一端均螺纹连接在凹型块的一侧。
[0010]优选的，所述凹型块的底部等距分布固定有三个支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在漏斗型块、转杆、传送带、梯形块和伺服电机的配合下，可以对需要进行分离的催化剂进行均匀的下料，即有效地提高分离装置的使用效率，在梯形块的作用下，可以防止催化剂颗粒从两个传送带之间流出，在L型板和圆柱孔的配合下，可以对不合格催化剂颗粒和合格催化剂颗粒进行分离并分类储存收集，在出料孔的作用下，可以方便对分离后的不合格催化剂颗粒和合格催化剂颗粒从凹型块的内部取出，在螺栓的作用下，可以将挡板紧紧地固定在出料孔的出口处，在矩形块的作用下，可以方便挡板进行移动。
[0013]2、本技术中，通过在保护壳和矩形格板的配合下，可以对伺服电机进行保护，在连接块和固定螺丝的配合下，可以将保护壳固定在凹型块上。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种加氢还原催化剂的分离装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种加氢还原催化剂的分离装置的另一角度立体图；
[0016]图3为本技术提出一种加氢还原催化剂的分离装置的部分立体图；
[0017]图4为本技术提出一种加氢还原催化剂的分离装置的部分剖视立体图。
[0018]图例说明：1、凹型块；2、漏斗型块；3、转杆；4、传送带；5、连接板；6、梯形块；7、伺服电机；8、L型板；9、圆柱孔；10、保护壳；11、连接块；12、矩形格板；13、固定螺丝；14、出料孔；15、挡板；16、矩形块；17、支撑块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种加氢还原催化剂的分离装置，包括凹型块1，凹型块1的内部固定套接有漏斗型块2，凹型块1的内壁两侧之间均通过轴承转动连接有四个转杆3，四个转杆3共分为两组，且每组其中一个转杆3的一端均活动贯穿凹型块1的内壁一侧，每组转杆3的外表面之间均传动连接有传送带4，凹型块1的内壁两侧之间固定有两个相对称的连接板5，凹型块1的内壁两侧之间固定有梯形块6，凹型块1的一侧安装有两个伺服电机7，每个伺服电机7的输出端分别与每组其中一个转杆3的一端相固定，凹型块1的内壁两侧之间固定有两个相对称的L型板8，两个连接板5的斜面均等距分布开设有圆柱孔9，凹型块1的另一侧开设有出料孔14，出料孔14的出口处通过螺栓安装有挡板15，挡板15的另一侧固定有两个相对称的矩形块16。
[0022]其整个实施例1所达到的效果为，当需要对催化剂颗粒进行分离处理时，首先将分离装置移动到所需的位置，接着将需要进行分离的催化剂颗粒倒进漏斗型块2，当漏斗型块2的内部倒入适量的催化剂颗粒时，直接同时启动两个伺服电机7并设定好使用程序，这时启动的两个伺服电机7在两组转杆3的配合下，分别带动两个传送带4进行相反方向传动，而
传动的两个传送带4会在梯形块6的配合下，均匀地带动从漏斗型块2出口流出的催化剂颗粒，当催化剂颗粒从两个传送带4上掉落下来时，此时在连接板5和圆柱孔9的配合下，直接将合格催化剂颗粒和不合格催化剂颗粒给分离开来，被分离下来的不合格催化剂颗粒会直接掉落到两个L型板8的内壁底部位置，而合格的催化剂颗粒会流到了凹型块1的内壁底部。
[0023]实施例2，如图1和图2所示，凹型块1的一侧设置有保护壳10，保护壳10的内壁顶部和内壁底部之间固定有连接块11，保护壳10的正表面、保护壳10的后表面、保护壳10的内壁正表面和保护壳10的内壁后表面均固定有矩形格板12，连接块11的一侧螺纹贯穿有两个相对称的固定螺丝13，且两个固定螺丝13的一端均螺纹连接在凹型块1的一侧，凹型块1的底部等距分布固定有三个支撑块17。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，当为了防止伺服电机7在进行使用时不小心被物体碰撞造成损坏时，此时直接移动保护壳10，这时移动的保护壳10会带动四个矩形格板12进行移动，同时移动的保护壳10也会带动连接块11进行移动，当保护壳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢还原催化剂的分离装置，包括凹型块(1)，其特征在于：所述凹型块(1)的内部固定套接有漏斗型块(2)，所述凹型块(1)的内壁两侧之间均通过轴承转动连接有四个转杆(3)，四个所述转杆(3)共分为两组，且每组其中一个转杆(3)的一端均活动贯穿凹型块(1)的内壁一侧，每组所述转杆(3)的外表面之间均传动连接有传送带(4)，所述凹型块(1)的内壁两侧之间固定有两个相对称的连接板(5)，所述凹型块(1)的内壁两侧之间固定有梯形块(6)，所述凹型块(1)的一侧安装有两个伺服电机(7)，所述凹型块(1)的内壁两侧之间固定有两个相对称的L型板(8)，两个所述连接板(5)的斜面均等距分布开设有圆柱孔(9)，所述凹型块(1)的另一侧开设有出料孔(14)，所述出料孔(14)的出口处通过螺栓安装有挡板(15)，所述挡板(15)的另一侧固定有两个相对称的矩形块(16)。2.根据权利要求1所述的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄美静，高希会，李丽，李乾，黄开源，李强英，张俊红，
申请(专利权)人：淄博鸿润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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