本实用新型专利技术公开了一种化纤织带收卷用导向装置，包括底板、固定导向板、活动导向板、至少两组压轮机构、铝合金支架，固定导向板固接在底板的第一长边上，活动导向板位于底板上，固定导向板、活动导向板与底板之间形成导向槽；铝合金支架的横向安装板用第一半牙螺丝与底板的底部连接，铝合金支架的侧安装板用第一全牙螺丝与活动导向板的外侧连接；底板的底端至少固接有两个连接座，每个连接座的一侧用第二半牙螺丝安装一块支撑块，每块支撑块上安装一组压轮机构，压轮机构的压轮位于固定导向板与活动导向板之间。有益效果是：能够防止化纤织带在水平方向和竖直方向上晃动，从而对化纤织带起到导向作用。织带起到导向作用。织带起到导向作用。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤织带收卷用导向装置
[0001]本技术涉及织带生产设备领域，尤其涉及一种化纤织带收卷用导向装置。
技术介绍
[0002]化纤织带以各种化纤纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。化纤织带用原料包括锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶等，有机织、编结、针织三大类工艺技术。织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
[0003]化纤织带完成编织、染色等工序后即可进行包装销售，化纤织带一般卷绕在卷筒上，卷成盘状。目前，化纤织带的生产设备与卷绕设备之间无支撑或导向结构，化纤织带在卷绕过程中会不断晃动，使得化纤织带卷绕后，织带盘面不整齐，储运过程中会使化纤织带出现褶皱，影响化纤织带的产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种化纤织带收卷用导向装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种化纤织带收卷用导向装置，包括长方形的底板、长方形的固定导向板、长方形的活动导向板、至少两组压轮机构、折线型的铝合金支架，所述固定导向板固接在底板的第一长边上，所述活动导向板位于底板上，所述固定导向板、活动导向板与底板之间形成导向槽；所述铝合金支架的横向安装板用第一半牙螺丝与底板的底部连接，所述铝合金支架的侧安装板用第一全牙螺丝与活动导向板的外侧连接；所述底板的底端至少固接有两个连接座，每个所述连接座的一侧用第二半牙螺丝安装一块高度可调的支撑块，每块所述支撑块上安装一组压轮机构，所述压轮机构的压轮位于固定导向板与活动导向板之间。
[0007]其中，所述连接座包括长方体的连接块和U型连接板，所述U型连接板垂直固接在连接块的底部中间，所述连接块和U型连接板一体铸造而成；所述支撑块的下部设有两个与支撑块的长轴相平行的U型孔，所述第二半牙螺丝穿过U型孔后与连接块相螺接。
[0008]其中，所述压轮机构包括轴承、轮轴、至少两只压轮，所述轴承安装在支撑块上部的轴承安装孔中，所述轮轴的一头过盈安装在轴承的内孔中，所述压轮套在轮轴中部，并且所述压轮用机米螺丝锁定在轮轴上。
[0009]其中，所述铝合金支架由下向上依次包括横向安装板、侧支撑板、横向支撑板、侧安装板，所述横向安装板和横向支撑板与侧支撑板相垂直，所述侧安装板垂直于横向支撑板，所述横向安装板、侧支撑板、横向支撑板、侧安装板一体铸造而成，所述横向安装板上设有一个沿横向安装板的长轴方向布置的条形孔，所述第一半牙螺丝穿过条形孔后与底板相螺接，每块所述横向安装板至少用两颗第一半牙螺丝与底板的底部连接。
[0010]本技术的有益效果是：固定导向板、活动导向板与底板之间形成导向槽，化纤织带在收卷时从导向槽中穿过，能够防止化纤织带在水平方向上晃动；利用压轮机构的压
轮与底板配合，能够防止化纤织带在竖直方向上晃动，从而对化纤织带起到导向作用；利用铝合金支架、第一半牙螺丝配合调整活动导向板在底板上的位置，从而改变活动导向板与固定导向板之间的间隔距离，以适应不同化纤织带的宽度；利用第二半牙螺丝、支撑块配合调整压轮与底板之间的间隔距离，以适应不同化纤织带的厚度。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术中导向装置第一视角的结构示意图；
[0013]图2是本技术中导向装置第二视角的结构示意图；
[0014]图3是本技术中底板和固定导向板的结构示意图；
[0015]图4是本技术中活动导向板的结构示意图；
[0016]图5是本技术中铝合金支架的结构示意图；
[0017]图6是本技术中支撑块和压轮机构组装的结构示意图；
[0018]图7是本技术中连接座的结构示意图。
[0019]图中标号说明：底板1、固定导向板2、活动导向板3、压轮机构4、铝合金支架5、导向槽6、下导向曲面7、侧导向曲面8、横向安装板9、侧支撑板10、横向支撑板11、侧安装板12、第一半牙螺丝13、条形孔14、连接座15、第二半牙螺丝16、支撑块17、连接块18、U型连接板19、U型孔20、轴承21、轮轴22、压轮23。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0021]如图1至图7所示，一种化纤织带收卷用导向装置，包括长方形的底板1、长方形的固定导向板2、长方形的活动导向板3、至少两组压轮机构4、折线型的铝合金支架5，固定导向板2固接在底板1的第一长边上，活动导向板3位于底板1上，固定导向板2和活动导向板3相互平行，并且固定导向板2和活动导向板3均与底板1相垂直，固定导向板2、活动导向板3与底板1之间形成导向槽6；底板1的两头分别设有向下弯曲的下导向曲面7，固定导向板2的两头和活动导向板3的两头分别设有向外弯曲的侧导向曲面8，以便于化纤织带进出导向槽6。
[0022]铝合金支架5由下向上依次包括横向安装板9、侧支撑板10、横向支撑板11、侧安装板12，横向安装板9和横向支撑板11与侧支撑板10相垂直，侧安装板12垂直于横向支撑板11，横向安装板9、侧支撑板10、横向支撑板11、侧安装板12一体铸造而成；铝合金支架5的横向安装板9用第一半牙螺丝13与底板1的底部连接，横向安装板9上设有一个沿横向安装板9的长轴方向布置的条形孔14，第一半牙螺丝13穿过条形孔14后与底板1相螺接，每块横向安装板9至少用两颗第一半牙螺丝13与底板2的底部连接；铝合金支架5的侧安装板12用第一全牙螺丝与活动导向板3的外侧连接。
[0023]底板1的底端至少固接有两个连接座15，每个连接座15的一侧用第二半牙螺丝16安装一块高度可调的支撑块17，连接座15包括长方体的连接块18和U型连接板19，U型连接
板19垂直固接在连接块18的底部中间，连接块18和U型连接板19一体铸造而成；支撑块17的下部设有两个与支撑块17的长轴相平行的U型孔20，第二半牙螺丝16穿过U型孔20后与连接块18相螺接。
[0024]每块支撑块17上安装一组压轮机构4，压轮机构4包括轴承21、轮轴22、至少两只压轮23，轴承21安装在支撑块17上部的轴承安装孔中，轮轴22的一头过盈安装在轴承21的内孔中，压轮23套在轮轴22中部，并且压轮23用机米螺丝锁定在轮轴22上，压轮机构4的压轮23位于固定导向板2与活动导向板3之间。
[0025]工作原理：固定导向板、活动导向板与底板之间形成导向槽，化纤织带在收卷时从导向槽中穿过，能够防止化纤织带在水平方向上晃动；利用压轮机构的压轮与底板配合，能够防止化纤织带在竖直方向上晃动，从而对化纤织带起到导向作用；利用铝合金支架、第一半牙螺丝配合调整活动导向板在底板上的位置，从而改变活动导向板与固定导向板之间的间隔距离，以适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤织带收卷用导向装置，其特征在于：包括长方形的底板、长方形的固定导向板、长方形的活动导向板、至少两组压轮机构、折线型的铝合金支架，所述固定导向板固接在底板的第一长边上，所述活动导向板位于底板上，所述固定导向板、活动导向板与底板之间形成导向槽；所述铝合金支架的横向安装板用第一半牙螺丝与底板的底部连接，所述铝合金支架的侧安装板用第一全牙螺丝与活动导向板的外侧连接；所述底板的底端至少固接有两个连接座，每个所述连接座的一侧用第二半牙螺丝安装一块高度可调的支撑块，每块所述支撑块上安装一组压轮机构，所述压轮机构的压轮位于固定导向板与活动导向板之间。2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述连接座包括长方体的连接块和U型连接板，所述U型连接板垂直固接在连接块的底部中间，所述连接块和U型连接板一体铸造而成；所述支撑块的下部设有两个与支撑块的长轴相平行的U型孔，所述第二半牙螺丝穿过U型孔后与连接块相螺接。3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述压轮机构包括轴承、轮轴、至少两只压...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹正涛，敬龙，李云建，
申请(专利权)人：四川鑫敬业化纤织带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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