一种侧压毛边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压毛边模具技术领域，具体涉及一种侧压毛边模具，包括上脱板和上模板，上模板的中间区域为上下贯穿的通孔以露出上脱板，上脱板的底部开设有第一凹槽，第一凹槽靠近通孔的内壁设置且对应工件压毛边位置；包括由上而下依次设置的下脱板和下模板，下脱板位于下模板的上方的中间区域，且与露出的上脱板的位置相对应以便于合模时压紧工件，下模板上开设有第二凹槽，第二凹槽位于下脱板的侧部且与第一凹槽的位置相对应；压毛边结构，包括压毛边冲头和压毛边冲座，压毛边冲头可拆卸地安装在第一凹槽内，压毛边冲座可拆卸地安装在第二凹槽内，压毛边冲头的底面的倾斜角度、压毛边冲座的顶面的倾斜角度均与工件压毛边位置的倾斜角度相同。置的倾斜角度相同。置的倾斜角度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种侧压毛边模具


[0001]本技术涉及压毛边模具
，具体涉及一种侧压毛边模具。

技术介绍

[0002]侧冲孔模具对工件的边部冲孔后，容易在孔周侧产生毛边，需要进行压毛边处理，目前常用的压毛边模具如专利CN201921930U和CN210907716U所示，都是在下模板割出一个凹腔，然后在凹腔的边沿对应冲孔的位置加工出压毛边结构对毛边进行加工。但是，这种结构是固定的、一体成型的，其只能对相同尺寸工件的一种角度的冲孔进行压毛边，当工件改变边沿侧冲孔角度时，只能更换具有相应压毛边结构的下模板，不能灵活应用，且成本升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种侧压毛边模具，能够根据工件侧冲孔角度灵活更换相应的压毛边结构，明显降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种侧压毛边模具，包括：
[0006]上模，包括由上而下依次设置的上脱板和上模板，所述上模板的中间区域为上下贯穿的通孔以露出上脱板，所述上脱板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽靠近通孔的内壁设置且对应工件压毛边位置；
[0007]下模，包括由上而下依次设置的下脱板和下模板，所述下脱板位于所述下模板的上方的中间区域，且与露出的上脱板的位置相对应以便于合模时压紧工件，所述下模板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于下脱板的侧部且与第一凹槽的位置相对应；
[0008]压毛边结构，包括压毛边冲头和压毛边冲座，所述压毛边冲头可拆卸地安装在第一凹槽内，所述压毛边冲座可拆卸地安装在第二凹槽内，所述压毛边冲头的底面的倾斜角度、所述压毛边冲座的顶面的倾斜角度均与工件压毛边位置的倾斜角度相同。
[0009]进一步地，所述压毛边冲头通过螺栓可拆卸地安装在第一凹槽内，所述压毛边冲座通过螺栓可拆卸地安装在第二凹槽内。
[0010]进一步地，所述第二凹槽设有不同尺寸的多个，多个第二凹槽排列在所述下脱板的周侧，所述第一凹槽的数量与所述第二凹槽的数量相同且一一对应。
[0011]进一步地，每个所述第一凹槽内安装有至少一个压毛边冲头，每个所述第二凹槽内安装有至少一个压毛边冲座，每个压毛边冲头对应一个压毛边冲座。
[0012]进一步地，所述第二凹槽为一环形结构设在所述下脱板的周侧，所述第一凹槽对所述第二凹槽对应设置。
[0013]进一步地，所述压毛边冲头和所述压毛边冲座设有数量相等的多个且一一对应设置，多个所述压毛边冲头紧密排列在所述第二凹槽内，多个所述压毛边冲座紧密排列在所述第一凹槽内。
[0014]进一步地，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上夹板、上挡板、上脱板和上模板，所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下夹板、下垫板、下模板和下脱板。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的侧压毛边模具，由于在上脱板和下模板上开设有凹槽以可拆卸地安装压毛边结构，从而能够根据工件的侧冲孔角度选择合适的压毛边结构，灵活拆卸，无需更换模板，节约成本。
附图说明
[0017]图1为实施例中侧压毛边模具的结构示意图。
[0018]图2为压毛边结构和工件的俯视图。
[0019]图3为压毛边结构的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]上模1，上模座11，上夹板12，上挡板13，上脱板14，上模板15；
[0022]下模2，下模座21，下夹板22，下垫板23，下模板24，下脱板25；
[0023]压毛边结构3，压毛边冲头31，压毛边冲座32；
[0024]工件4。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]侧压毛边模具，如图1所示，包括上模1和下模2，其中，上模1包括由上而下依次设置的上模座11、上夹板12、上挡板13、上脱板14和上模板15，上模板15的中间区域为上下贯穿的通孔从而露出上脱板14，下模2包括由下而上依次设置的下模座21、下夹板22下垫板23、下模板24和下脱板25，下脱板25位于下模板24的上方的中间区域，且与露出的上脱板的位置相对应，合模时，工件4放置在下脱板25上并由下脱板25和上脱板14压紧，且下脱板25的边缘与通孔的内壁之间存在间距。
[0027]上脱板14的底部开设有第一凹槽，第一凹槽靠近通孔的内壁设置且恰好位于合模时下脱板25的边缘与通孔的内壁之间的间距处，工件4的主体位于下脱板25和上脱板14之间，工件4的压毛边位置位于间距处。下模板24开设有第二凹槽，第二凹槽位于下脱板25的侧部且与第一凹槽的位置相对应。压毛边结构3设在间距处，包括压毛边冲头31和压毛边冲座32，压毛边冲头31可拆卸地安装在第一凹槽内，压毛边冲座32可拆卸地安装在第二凹槽内，压毛边冲头31的底面和压毛边冲座的顶面为角度相同的斜面。压毛边时，工件4的主体位于下脱板25和上脱板14之间，工件4的压毛边位置位于间距处，选择与压毛边位置相同角度的压毛边结构3安装在模具上，即可完成压毛边。由于在上脱板14和下模板24上开设有凹槽以可拆卸地安装压毛边结构3，从而能够根据工件的侧冲孔角度选择合适的压毛边结构3，灵活拆卸，无需更换模板，节约成本。
[0028]具体的，压毛边冲头31通过螺栓可拆卸地安装在第一凹槽内，压毛边冲座32通过螺栓可拆卸地安装在第二凹槽内。
[0029]本实施例的第二凹槽可以设有不同尺寸的多个，多个第二凹槽排列在下脱板25的周侧，第一凹槽同样设有不同尺寸的多个，且与第二凹槽一一对应；或者第二凹槽环形设在下脱板的周侧，第二凹槽的各个位置的尺寸可相同或不同，第一凹槽也环形设置且与第二凹槽相同。这两种结构可以设置多个尺寸、多种倾斜角度的压毛边结构3，压毛边结构3可以紧密排列，也可以间隔设置，根据实际工况决定，以适应工件4多个位置需要压毛边，甚至倾斜角度不同。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧压毛边模具，其特征在于，包括：上模，包括由上而下依次设置的上脱板和上模板，所述上模板的中间区域为上下贯穿的通孔以露出上脱板，所述上脱板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽靠近通孔的内壁设置且对应工件压毛边位置；下模，包括由上而下依次设置的下脱板和下模板，所述下脱板位于所述下模板的上方的中间区域，且与露出的上脱板的位置相对应以便于合模时压紧工件，所述下模板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于下脱板的侧部且与第一凹槽的位置相对应；压毛边结构，包括压毛边冲头和压毛边冲座，所述压毛边冲头可拆卸地安装在第一凹槽内，所述压毛边冲座可拆卸地安装在第二凹槽内，所述压毛边冲头的底面的倾斜角度、所述压毛边冲座的顶面的倾斜角度均与工件压毛边位置的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的一种侧压毛边模具，其特征在于：所述压毛边冲头通过螺栓可拆卸地安装在第一凹槽内，所述压毛边冲座通过螺栓可拆卸地安装在第二凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种侧压毛边模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，黄国强，全洪杰，梁文俏，朱显忠，易向飞，王君，肖祖求，陈永奎，廖基洪，胡天旭，莫悔，杨良科，黄琬婷，程鹏，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：