本实用新型专利技术公开了一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底面位置设置有下部支撑箱，所述下部支撑箱内设有减速电机，所述沉淀箱的箱底设置有中转动杆，所述沉淀箱的上端设有上部箱盖，所述中转动杆上设置清洁机构，所述清洁机构包含有一号刷板、二号刷板和三号刷板，所述二号刷板位于一号刷板的侧面位置。本实用新型专利技术所述的一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，属于废镍回收领域，通过设置的闭合机构和清洁机构，能够在废液处理的工作状态下，排出污垢，闭合机构能够更为合理的利用空间，减少占用空间，清洁机构便于清洁沉淀箱的死角位置，使得沉淀箱的清洁效果更好。使得沉淀箱的清洁效果更好。使得沉淀箱的清洁效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置
[0001]本技术涉及清理装置领域，特别涉及一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置。
技术介绍
[0002]在含有废镍的废液中，为了有效回收镍，通过一系列的催化氧化反应，经过沉淀箱处理后，最终将部分含镍溶液液排出，通过后续步骤继续提取各种有益金属，而沉淀箱主要沉淀了大量的沉淀物，这些物质需要及时处理，如公开文件CN107670347A，公开了—种絮凝池沉淀物清理装置，其主要通过伸缩板分隔溶液，通过推板将沉淀物排出，但是由于沉淀箱或者沉淀池中含有大量的死角位置，推板难以触及，清洁不彻底，导致清洁效果不好，且伸缩板的设置需要占用大量的空间，并不实用。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底面位置设置有下部支撑箱，所述下部支撑箱内设有减速电机，所述沉淀箱的箱底设置有中转动杆，所述沉淀箱的上端设有上部箱盖，所述中转动杆上设置清洁机构，所述清洁机构包含有一号刷板、二号刷板和三号刷板，所述二号刷板位于一号刷板的侧面位置，所述三号刷板位于二号刷板的一端位置，所述沉淀箱内在位于清洁机构的上方位置设有闭合机构，所述闭合机构包含有漏液板、上部闭合架和升降杆，所述上部闭合架位于漏液板的上方位置，所述升降杆位于漏液板的上方位置。
[0006]优选的，所述沉淀箱箱底的中部位置设置有下轴承，所述中转动杆活动安装在下轴承内，所述中转动杆的下端与减速电机固定安装，所述沉淀箱的底面位置设置有若干个底部支脚。
[0007]优选的，所述沉淀箱的上端设有上部箱盖，所述沉淀箱上设置有进液管，所述沉淀箱的侧面位置设置有上出液口，所述沉淀箱的侧面在位于上出液口的下方位置设置有下排污口。
[0008]优选的，所述清洁机构还包含有一号刷毛、二号刷毛、侧连接头、内侧连接板、内侧连接杆和内侧弹簧，所述侧连接头、内侧连接板位于一号刷板的侧面位置，所述内侧连接杆与内侧连接板固定安装，所述内侧弹簧位于内侧连接杆上，所述一号刷毛位于一号刷板和二号刷板的底面，所述二号刷毛位于三号刷板的侧面位置，所述侧连接头上对应二号刷板的位置设置有孔槽，所述二号刷板上对应内侧连接杆的位置设置有通孔，所述二号刷板与侧连接头、内侧连接杆活动安装。
[0009]优选的，所述闭合机构还包含有上轴承、上螺杆、侧导引杆、侧导引杆和闭合头，所
述闭合头位于上部闭合架的底面位置，所述上轴承位于升降杆的上端，所述上螺杆位于上轴承的上部位置，所述侧导引杆位于升降杆的侧面位置，且侧导引杆的下端与上部闭合架固定安装，所述侧导引管位于侧导引杆的上部位置。
[0010]优选的，所述上部箱盖上对应上螺杆的位置设置有螺孔，所述上部箱盖与侧导引杆的上端固定安装，所述漏液板上对应闭合头的位置设置有开孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的闭合机构，漏液板和上部闭合架主要位于沉淀箱内，空间利用更为合理，能够有效的临时闭合漏液板，分隔溶液，便于下部位置排污，通过设置的清洁机构，通过内侧弹簧的推动，使得二号刷板和三号刷板能够始终贴合在沉淀箱的内壁上，便于清理沉淀箱的死角位置，清洁效果更好，闭合机构和清洁机构相互配合能够在不排出溶液，继续进行废液处理的情况下，排出污垢，使用更为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的沉淀箱的剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为为本技术的一号刷板、二号刷板和三号刷板的结构示意图。
[0016]图中：1、沉淀箱；2、底部支脚；3、上部箱盖；4、进液管；5、下部支撑箱；6、减速电机；7、上出液口；8、下排污口；9、下轴承；10、中转动杆；11、清洁机构；12、一号刷板；13、侧连接头；14、二号刷板；15、一号刷毛；16、三号刷板；17、二号刷毛；18、内侧连接板；19、内侧连接杆；20、内侧弹簧；21、闭合机构；22、漏液板；23、上部闭合架；24、闭合头；25、升降杆；26、上轴承；27、上螺杆；28、侧导引杆；29、侧导引管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的底面位置设置有下部支撑箱5，下部支撑箱5内设有减速电机6，沉淀箱1的箱底设置有中转动杆10，沉淀箱1的上端设有上部箱盖3，中转动杆10上设置清洁机构11，清洁机构11包含有一号刷板12、二号刷板14和三号刷板16，二号刷板14位于一号刷板12的侧面位置，三号刷板16位于二号刷板14的一端位置，沉淀箱1内在位于清洁机构11的上方位置设有闭合机构21，闭合机构21包含有漏液板22、上部闭合架23和升降杆25，上部闭合架23位于漏液板22的上方位置，升降杆25位于漏液板22的上方位置。
[0019]在本实施例中，为了便于安装中转动杆10，沉淀箱1箱底的中部位置设置有下轴承9，中转动杆10活动安装在下轴承9内，中转动杆10的下端与减速电机6固定安装，沉淀箱1的底面位置设置有若干个底部支脚2。
[0020]在本实施例中，为了便于进液和排液，沉淀箱1的上端设有上部箱盖3，沉淀箱1上设置有进液管4，沉淀箱1的侧面位置设置有上出液口7，沉淀箱1的侧面在位于上出液口7的下方位置设置有下排污口8。
[0021]在本实施例中，为了便于推动二号刷板14、三号刷板16清洁死角位置，清洁机构11
还包含有一号刷毛15、二号刷毛17、侧连接头13、内侧连接板18、内侧连接杆19和内侧弹簧20，侧连接头13、内侧连接板18位于一号刷板12的侧面位置，内侧连接杆19与内侧连接板18固定安装，内侧弹簧20位于内侧连接杆19上，一号刷毛15位于一号刷板12和二号刷板14的底面，二号刷毛17位于三号刷板16的侧面位置，侧连接头13上对应二号刷板14的位置设置有孔槽，二号刷板14上对应内侧连接杆19的位置设置有通孔，二号刷板14与侧连接头13、内侧连接杆19活动安装。
[0022]在本实施例中，为了便于上部闭合架23上下移动，闭合机构21还包含有上轴承26、上螺杆27、侧导引杆28、侧导引杆28和闭合头24，闭合头24位于上部闭合架23的底面位置，上轴承26位于升降杆25的上端，上螺杆27位于上轴承26的上部位置，侧导引杆28位于升降杆25的侧面位置，且侧导引杆28的下端与上部闭合架23固定安装，侧导引管29位于侧导引杆28的上部位置。
[0023]此外，上部箱盖3上对应上螺杆27的位置设置有螺孔，上部箱盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，包括沉淀箱(1)，所述沉淀箱(1)的底面位置设置有下部支撑箱(5)，所述下部支撑箱(5)内设有减速电机(6)，所述沉淀箱(1)的箱底设置有中转动杆(10)，所述沉淀箱(1)的上端设有上部箱盖(3)，其特征在于：所述中转动杆(10)上设置清洁机构(11)，所述清洁机构(11)包含有一号刷板(12)、二号刷板(14)和三号刷板(16)，所述二号刷板(14)位于一号刷板(12)的侧面位置，所述三号刷板(16)位于二号刷板(14)的一端位置，所述沉淀箱(1)内在位于清洁机构(11)的上方位置设有闭合机构(21)，所述闭合机构(21)包含有漏液板(22)、上部闭合架(23)和升降杆(25)，所述上部闭合架(23)位于漏液板(22)的上方位置，所述升降杆(25)位于漏液板(22)的上方位置。2.根据权利要求1所述的一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)箱底的中部位置设置有下轴承(9)，所述中转动杆(10)活动安装在下轴承(9)内，所述中转动杆(10)的下端与减速电机(6)固定安装，所述沉淀箱(1)的底面位置设置有若干个底部支脚(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)的上端设有上部箱盖(3)，所述沉淀箱(1)上设置有进液管(4)，所述沉淀箱(1)的侧面位置设置有上出液口(7)，所述沉淀箱(1)的侧面在位于上出液口(7)的下方位置设置有下排污口(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于废镍催化剂氧化加工的沉淀物清理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，阮鑫钢，赵兴城，钟利民，马龙，王丽，丁丽娟，陈佳美，张彬，
申请(专利权)人：浙江微益再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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