一种液压缸活塞杆加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，涉及活塞杆加工技术领域，包括工作台和开设有于工作台上表面的收集槽，工作台上表面的两端分别固定连接有侧板一和侧板二，侧板一的内部转动连接有旋转轴，工作台的一侧面安装有第二电机，且第二电机与旋转轴传动连接，旋转轴的一端固定连接有控制箱。它通过第二电机、旋转轴、夹持机构、第一电动推杆、联动块和滚珠之间的配合设置，能够对活塞杆的一端进行夹持固定，还通过第一电动推杆的伸缩端推动联动块移动，并使滚珠抵靠于活塞杆的另一端，可将活塞杆固定于抵靠板与滚珠之中，保证了夹持状态下活塞杆的稳定性，不会在打磨过程中出现活塞杆偏位的现象。中出现活塞杆偏位的现象。中出现活塞杆偏位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞杆加工用打磨装置


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体是一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。
[0003]活塞杆在加工时需要利用到打磨装置对其外表面进行打磨，而目前现有的打磨装置在对活塞杆进行固定时效果不佳，导致活塞杆在进行打磨时容易出现滑动，进而出现打磨失败产品报废的情况，增加了工厂的生产成本。为此，我们提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括工作台和开设有于工作台上表面的收集槽，所述工作台上表面的两端分别固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一的内部转动连接有旋转轴，所述工作台的一侧面安装有第二电机，且第二电机与旋转轴传动连接，所述旋转轴的一端固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有用于夹持的夹持机构。
[0008]所述夹持机构包括第三电机，所述第三电机安装于控制箱的上表面，所述第三电机的输出转轴固定连接有双向丝杆，所述控制箱的内壁开设有移动槽，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个移动块，且移动块滑动连接于移动槽的内部，所述移动块远离移动槽的一端固定连接有抵靠板，所述抵靠板上固定连接有夹持块。
[0009]所述侧板二远离侧板一的一侧面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿侧板二并固定连接有联动块，所述联动块远离第一电动推杆的一侧面转动连接有滚珠，所述工作台的上方设置有固定板，且固定板的两端分别与侧板一和侧板二固定连接，所述固定板的内部开设有滑槽，所述侧板一的一侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿侧板一的内部并固定连接有单向丝杆，且单向丝杆转动连接于滑槽的内部，所述单向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的底面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有打磨块。
[0010]进一步的，所述打磨块的上表面固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆远离打
磨块的一端均贯穿滑块的内部并延伸至滑块的上方，且导向杆与滑块滑动连接。
[0011]进一步的，两个所述夹持块相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。
[0012]进一步的，所述第二电机的输出转轴固定连接有皮带轮一，所述旋转轴的外表面固定连接有皮带轮二，且皮带轮二通过皮带与皮带轮一传动连接。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该液压缸活塞杆加工用打磨装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过第二电机、旋转轴、夹持机构、第一电动推杆、联动块和滚珠之间的配合设置，通过第三电机的输出转轴带动双向丝杆旋转，可使两个移动块在移动槽的内部相互运动，并在夹持块的作用下，能够对活塞杆的一端进行夹持固定，还通过第一电动推杆的伸缩端推动联动块移动，并使滚珠抵靠于活塞杆的另一端，可将活塞杆固定于抵靠板与滚珠之中，保证了夹持状态下活塞杆的稳定性，不会在打磨过程中出现活塞杆偏位的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术左视视角的立体图；
[0017]图2为本技术右视视角的立体图；
[0018]图3为本技术主视图的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、收集槽；3、侧板一；4、侧板二；5、旋转轴；6、控制箱；7、夹持机构；71、第三电机；72、双向丝杆；73、移动槽；74、移动块；75、抵靠板；76、夹持块；8、第一电动推杆；9、联动块；10、固定板；11、第一电机；12、滑槽；13、单向丝杆；14、滑块；15、第二电动推杆；16、打磨块；17、导向杆；18、滚珠；19、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括工作台1和开设有于工作台1上表面的收集槽2，工作台1上表面的两端分别固定连接有侧板一3和侧板二4，侧板一3的内部转动连接有旋转轴5，工作台1的一侧面安装有第二电机19，且第二电机19与旋转轴5传动连接，第二电机19的输出转轴固定连接有皮带轮一，旋转轴5的外表面固定连接有皮带轮二，且皮带轮二通过皮带与皮带轮一传动连接，旋转轴5的一端固定连接有控制箱6，控制箱6的内部设置有用于夹持的夹持机构7。
[0023]第二电机19为现有结构，其输出转轴可进行正反转旋转，并在皮带轮一和皮带轮二的作用下，可带动旋转轴5上控制箱6进行正反转旋转。
[0024]夹持机构7包括第三电机71，第三电机71安装于控制箱6的上表面，第三电机71的输出转轴固定连接有双向丝杆72，第三电机71为现有结构，其型号与第二电机19相同，双向丝杆72为现有结构，具体为两端开设有相反螺旋方向螺纹的杆，控制箱6的内壁开设有移动
槽73，双向丝杆72的外表面螺纹连接有两个移动块74，且移动块74滑动连接于移动槽73的内部，移动块74远离移动槽73的一端固定连接有抵靠板75，抵靠板75上固定连接有夹持块76，两个夹持块76相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。
[0025]通过第三电机71的输出转轴带动双向丝杆72旋转，可使两个移动块74在移动槽73中进行相向运动，并通过抵靠板75可使夹持块76贴靠于活塞杆的外表面，进而实现了对活塞杆固定的目的。
[0026]侧板二4远离侧板一3的一侧面安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩端贯穿侧板二4并固定连接有联动块9，联动块9远离第一电动推杆8的一侧面转动连接有滚珠18，通过第一电动推杆8的伸缩端推动联动块9移动，并使滚珠18抵靠于活塞杆的另一端，可将活塞杆固定于抵靠板75与滚珠18之中，保证了夹持状态下活塞杆的稳定性，不会在打磨过程中出现活塞杆偏位的现象。
[0027]工作台1的上方设置有固定板10，且固定板10的两端分别与侧板一3和侧板二4固定连接，固定板10的内部开设有滑槽12，侧板一3的一侧面安装有第一电机11，第一电机11为现有结构，其型号与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括工作台（1）和开设有于工作台（1）上表面的收集槽（2），其特征在于：所述工作台（1）上表面的两端分别固定连接有侧板一（3）和侧板二（4），所述侧板一（3）的内部转动连接有旋转轴（5），所述工作台（1）的一侧面安装有第二电机（19），且第二电机（19）与旋转轴（5）传动连接，所述旋转轴（5）的一端固定连接有控制箱（6），所述控制箱（6）的内部设置有用于夹持的夹持机构（7）；所述夹持机构（7）包括第三电机（71），所述第三电机（71）安装于控制箱（6）的上表面，所述第三电机（71）的输出转轴固定连接有双向丝杆（72），所述控制箱（6）的内壁开设有移动槽（73），所述双向丝杆（72）的外表面螺纹连接有两个移动块（74），且移动块（74）滑动连接于移动槽（73）的内部，所述移动块（74）远离移动槽（73）的一端固定连接有抵靠板（75），所述抵靠板（75）上固定连接有夹持块（76）；所述侧板二（4）远离侧板一（3）的一侧面安装有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的伸缩端贯穿侧板二（4）并固定连接有联动块（9），所述联动块（9）远离第一电动推杆（8）的一侧面转动连接有滚珠（18），所述工作台（1）的上方设置有固定板（10），且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小飞，杨传刚，王永东，郑钰熙，
申请(专利权)人：济源市金秋重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：