本实用新型专利技术涉及气瓶支架领域，公开了一种用于硫化橡胶的冷却出料装置，包括冷却池、设置在所述冷却池内的支架、转动连接在所述支架上的传送辊，所述冷却池外侧设置有起抬气缸，所述传送辊的端部与所述冷却池之间设置有传送装置，所述传送装置包括径向固定设置在所述传送辊端部的棘轮、固定设置在所述冷却池外侧的电机、固定设置在所述电机端部的单向转动件、设置在所述单向转动件上的拨动件，所述棘轮位于所述拨动件的正下方，所述起抬气缸驱动所述传动辊向上运动与拨动件相啮合，本实用新型专利技术实现了橡胶冷却过程中自动化出料与下料的过程，解决了人工耗费大，加工效率低的问题。加工效率低的问题。加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化橡胶的冷却出料装置
[0001]本技术涉及气瓶支架
，特别涉及一种用于硫化橡胶的冷却出料装置。
技术介绍
[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。而在橡胶的加工制备过程中，也会存在较多的问题，其中便是在橡胶的初步形成中，会先进行冷却，而在物料的转运过程中需要人工将一块块的橡胶搬运到冷却池内，然后冷却完成之后再人工将其打捞起来进行晾干，操过过程及其耗时耗力，并且加热混合制备的橡胶温度较高，人工易烫伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于硫化橡胶的冷却出料装置，本技术实现了橡胶冷却过程中自动化出料与下料的过程，解决了人工耗费大，加工效率低的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硫化橡胶的冷却出料装置，包括冷却池、设置在所述冷却池内的支架、转动连接在所述支架上的传送辊，所述冷却池外侧设置有起抬气缸，所述起抬气缸的活塞端固定连接有起抬杆，所述起抬杆的另一端与所述支架相连接，所述传送辊的端部与所述冷却池之间设置有传送装置，所述传送装置包括径向固定设置在所述传送辊端部的棘轮、固定设置在所述冷却池外侧的电机、固定设置在所述电机端部的单向转动件、设置在所述单向转动件上的拨动件，所述棘轮位于所述拨动件的正下方，所述起抬气缸驱动所述传动辊向上运动与拨动件相啮合。
[0005]通过采用上述技术方案，能够将硫化后的橡胶放置在冷却池内进行冷却，然后需要人工将其打捞起来后进行晾干，耗时耗力，人工消耗大，并且加热混合制备的橡胶温度较高，人工易烫伤，因此，本技术通过一个设备便能够实现自动出料与下料的过程，本技术中首先通过起抬气缸驱动起抬杆带动支架向上运动，然后将橡胶从水中捞出，在传送辊向上运动时，传送辊端部的棘轮会与拨动件相互啮合，然后单向转动件会驱动拨动件带动棘轮转动，棘轮转动的过程中会带动传动辊进行转动，当所有的传送辊朝向同一方向进行转动时，会带动位于传动辊上的橡胶进行移动，使其运动到端部的放置网上进行滤水与干燥，本技术实现了橡胶冷却过程中自动化出料与下料的过程，解决了人工耗费大，加工效率低的问题。
[0006]本技术的进一步设置为：所述拨动件包括转动杆、径向相对设置在所述转动杆端部的拨动杆，所述拨动杆的两端垂直固定设置有拨块，所述拨块与所述棘轮间歇啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，拨动件是通过拨动杆端部的拨块与棘轮的间歇配合从而
带动传送辊进行转动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述单向转动件包括驱动杆、径向连接在所述驱动杆上的转动环、设置在所述转动环端面的若干斜向齿、连接在所述斜向池与所述转动杆之间的单向件，所述电机驱动所述转动环带动所述单向件进行转动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述单向件包括单向环，所述单向环与所述拨动杆之间通过连杆径向转动连接，所述单向环的与所述拨动杆之间还连接有弹簧，所述弹簧的设置方向与所述连杆相垂直，所述单向环的另一侧设置有插杆，所述插杆的端部设置有倾斜角，所述倾斜角与所述斜向齿相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，能够避免在棘轮向上运动的过程中出现棘轮与拨块啮合不齐的问题，本技术中在棘轮与拨块啮合不齐的时候，棘轮继续向上运动时，会推动拨块带动转动杆进行转动，使棘轮与拨块之间能够实现相互对接啮合，其中在棘轮推动转动杆转动时，转动杆上的单向环上的插杆是与斜向齿相互啮合的，由于斜向齿有一个倾斜端面，并且单向环能够绕着拨动杆上的连杆摆动，而弹簧的设置能够使插杆一直与斜向齿进行抵触，而斜向齿的另一侧是轴向设置的轴向端面，轴向端面与插杆相互接触的，在转动环没有发生转动时，插杆并不能越过轴向端面发生转定，从而实现了电机能够驱动棘轮带动传送辊进行转动，而在棘轮无法与拨杆完全啮合时，棘轮继续向上运动时，棘轮既能够自身发生转动使其与拨杆相互啮合，也能够使其转动环转动，使其相互啮合。
[0011]本技术的进一步设置为：所述斜向齿包括轴向端面和倾斜端面，所述轴向端面与所述倾斜端面相重合形成斜向齿。
[0012]本技术的进一步设置为：所述起抬杆的两侧与支架之间斜向连接有两个加强筋。
[0013]通过采用上述技术方案，在起抬气缸驱动起抬杆带动支架向上运动时，加强筋的设置能够分散受力，使其受力更加均匀稳定。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一个设备便能够实现自动出料与下料的过程，本技术中首先通过起抬气缸驱动起抬杆带动支架向上运动，然后将橡胶从水中捞出，在传送辊向上运动时，传送辊端部的棘轮会与拨动件相互啮合，然后单向转动件会驱动拨动件带动棘轮转动，棘轮转动的过程中会带动传动辊进行转动，当所有的传送辊朝向同一方向进行转动时，会带动位于传动辊上的橡胶进行移动，使其运动到端部的放置网上进行滤水与干燥，本技术实现了橡胶冷却过程中自动化出料与下料的过程，解决了人工耗费大，加工效率低的问题。
[0016]2、本技术能够避免在棘轮向上运动的过程中出现棘轮与拨块啮合不齐的问题，本技术中在棘轮与拨块啮合不齐的时候，棘轮继续向上运动时，会推动拨块带动转动杆进行转动，使棘轮与拨块之间能够实现相互对接啮合，其中在棘轮推动转动杆转动时，转动杆上的单向环上的插杆是与斜向齿相互啮合的，由于斜向齿有一个倾斜端面，并且单向环能够绕着拨动杆上的连杆摆动，而弹簧的设置能够使插杆一直与斜向齿进行抵触，而斜向齿的另一侧是轴向设置的轴向端面，轴向端面与插杆相互接触的，在转动环没有发生转动时，插杆并不能越过轴向端面发生转定，从而实现了电机能够驱动棘轮带动传送辊进行转动，而在棘轮无法与拨杆完全啮合时，棘轮继续向上运动时，棘轮既能够自身发生转动
使其与拨杆相互啮合，也能够使其转动环转动，使其相互啮合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术中局部结构示意图。
[0020]图3是图2中A处结构示意图。
[0021]图4本技术中传送装置爆炸结构示意图。
[0022]图中，1、冷却池；11、起抬气缸；12、起抬杆；13、加强筋；2、支架；3、传送辊；4、传送装置；41、棘轮；42、电机；5、单向转动件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硫化橡胶的冷却出料装置，其特征在于：包括冷却池(1)、设置在所述冷却池(1)内的支架(2)、转动连接在所述支架(2)上的传送辊(3)，所述冷却池(1)外侧设置有起抬气缸(11)，所述起抬气缸(11)的活塞端固定连接有起抬杆(12)，所述起抬杆(12)的另一端与所述支架(2)相连接，所述传送辊(3)的端部与所述冷却池(1)之间设置有传送装置(4)，所述传送装置(4)包括径向固定设置在所述传送辊(3)端部的棘轮(41)、固定设置在所述冷却池(1)外侧的电机(42)、固定设置在所述电机(42)端部的单向转动件(5)、设置在所述单向转动件(5)上的拨动件(6)，所述棘轮(41)位于所述拨动件(6)的正下方，所述起抬气缸(11)驱动所述传送辊向上运动与拨动件(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于硫化橡胶的冷却出料装置，其特征在于：所述拨动件(6)包括转动杆(61)、径向相对设置在所述转动杆(61)端部的拨动杆(62)，所述拨动杆(62)的两端垂直固定设置有拨块(63)，所述拨块(63)与所述棘轮(41)间歇啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于硫化橡胶的冷却出料装置，其特征在于：所述单向转动件(5)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立平，曹志新，曾庆彪，
申请(专利权)人：荆州众益新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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