一种用于炭化炉的余热回收结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于炭化炉的余热回收结构，包括炉体、上嵌套组件、输气管道、传送带和固定件，所述炉体的上端嵌套安装有上嵌套组件，且上嵌套组件的下端贯穿安装有输气管道，并且输气管道与炉体的外侧相互对接，所述炉体的下端对接有排料通管。该用于炭化炉的余热回收结构，设置有嵌套对接的上嵌套组件，炉体燃烧时排放的热气将稳定的进行余热扩散，而嵌套在其上端的上嵌套组件将随之进行热量回收，并配合气流的传递力通过2组扇叶自动进行热气的引导，进而将余热传递至炉体的下端进行成品料的恒温塑性或外置接收，避免多余的热量大多直接排放到空气中，无法实现对散发的热量进行回收利用的技术问题。收利用的技术问题。收利用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炭化炉的余热回收结构


[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体为一种用于炭化炉的余热回收结构。

技术介绍

[0002]炭化炉作为较好的炭化设备，以其较好的处理效率深受使用者的推广与喜爱，因此对其生产质量也较为注重，但是现有的炭化炉还存在一定的缺陷，就比如：如公开号为CN209722029U的一种高温高压的炭化炉，其可快速升温、抽真空、加压、炭化，降低能耗，同时收集处理不凝气中的焦油，节能环保，但是现有的炭化炉在工作的过程中势必会产生较大的热量，其多余的热量大多直接排放到空气中，无法实现对散发的热量进行回收利用的工作效果，存在较大的能源浪费现象，同时散热较高温度的余热存在一定的危险现象，会使得工作环境始终较热导致出现烫伤的现象；现有的炭化炉无法自适应的根据散发余热的温度范围，对其进行不同速率或强度的处理，导致其余温散发过高的情况下易出现转换效率低下的现象，进而存在一定的使用局限性。
[0003]针对上述问题，急需在原有炭化炉结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于炭化炉的余热回收结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在工作的过程中势必会产生较大的热量，其多余的热量大多直接排放到空气中，无法实现对散发的热量进行回收利用的工作效果，存在较大的能源浪费现象，同时散热较高温度的余热存在一定的危险现象，会使得工作环境始终较热导致出现烫伤的现象，无法自适应的根据散发余热的温度范围，对其进行不同速率或强度的处理，导致其余温散发过高的情况下易出现转换效率低下的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于炭化炉的余热回收结构，包括炉体、上嵌套组件、输气管道、传送带和固定件，所述炉体的上端嵌套安装有上嵌套组件，且上嵌套组件的下端贯穿安装有输气管道，并且输气管道与炉体的外侧相互对接，所述炉体的下端对接有排料通管，且排料通管的外侧嵌套安装有下嵌套组件，并且下嵌套组件与输气管道的末端相互对接，所述上嵌套组件的内端嵌套安装有嵌套活动件，且嵌套活动件的内端贯穿开设有通气孔，所述上嵌套组件的内端嵌套安装有活动抵触件，且活动抵触件的端部与嵌套活动件的外侧相互对接，并且活动抵触件的外侧沿着上嵌套组件的内侧固定连接有复位弹簧，所述上嵌套组件的内端粘接连接有第一受热气囊，且第一受热气囊的外侧贯穿安装有输气软管，并且输气软管沿着上嵌套组件的外侧延伸至外侧，所述活动抵触件的外侧嵌套安装有接触连接层；所述炉体的上端转动连接有第一扇叶，且第一扇叶的轴端外侧嵌套安装有传送带，所述输气管道的内端转动连接有第二扇叶，所述第二扇叶的轴端外侧固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与输气管道的内侧相互对接，所述输气管道的内侧粘接连接有第二受热
气囊，且第二受热气囊与输气软管的末端相互对接，所述输气管道的内侧固定连接有固定件。
[0006]进一步的，所述上嵌套组件配合活动抵触件与炉体的上端外侧形成嵌套结构，且上嵌套组件通过输气管道与下嵌套组件相互接通，并且下嵌套组件的内端面为铜材质，通过上嵌套组件内部传导的热量将稳定的沿着输气管道向下嵌套组件的内部进行供气处理。
[0007]进一步的，所述嵌套活动件正视呈楔形结构，且嵌套活动件的外端接触到膨胀的第一受热气囊向内形成滑动结构，并且嵌套活动件的末端与活动抵触件的外侧形成压合结构，同时活动抵触件通过复位弹簧沿着上嵌套组件的内侧形成弹性支撑结构，让嵌套活动件受力外移的过程中，可稳定的向外侧贴合的活动抵触件同步进行压合处理，向外形成角度扩张。
[0008]进一步的，所述接触连接层设置有连接轴和扭力弹簧，且接触连接层的末端嵌套对接有连接轴，并且连接轴有活动抵触件的内端相互对接，同时连接轴的外侧嵌套对接有扭力弹簧。
[0009]进一步的，所述接触连接层的外侧为铜材质，且接触连接层通过连接轴和扭力弹簧沿着活动抵触件的端部形成牵引结构，并且接触连接层的外侧与炉体的上端外侧相互贴合，让形成角度扩张的活动抵触件，可稳定的带动内端的接触连接层自动展开。
[0010]进一步的，所述第一扇叶接触到气流力时沿着炉体的上端形成旋转结构，且第一扇叶通过传送带与第二扇叶形成传动结构，让第一扇叶受力的过程中，可稳定的通过传送带带动第二扇叶进行角度旋转工作。
[0011]进一步的，所述固定件设置有嵌套连接件和第二齿轮，且固定件的外侧嵌套安装有嵌套连接件，并且嵌套连接件的外端与第二受热气囊的外侧相互连接，同时嵌套连接件的外侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮的外端与传送带的末端嵌套对接。
[0012]进一步的，所述第二齿轮关于嵌套连接件的外侧等间距设置有3个，且3个第二齿轮的齿块数逐渐增多，并且第二齿轮与第一齿轮形成啮合结构。
[0013]进一步的，所述第二受热气囊受热的过程中推动嵌套连接件向外形成滑动结构，且嵌套连接件与固定件形成嵌套结构，并且固定件侧视呈方型状结构，让第二受热气囊受热膨胀的过程中，可稳定的推动外侧的嵌套连接件向外进行位置活动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该用于炭化炉的余热回收结构，设置有嵌套对接的上嵌套组件，炉体燃烧时排放的热气将稳定的进行余热扩散，而嵌套在其上端的上嵌套组件将随之进行热量回收，并配合气流的传递力通过2组扇叶自动进行热气的引导，进而将余热传递至炉体的下端进行成品料的恒温塑性或外置接收，避免多余的热量大多直接排放到空气中，无法实现对散发的热量进行回收利用的技术问题；2.该用于炭化炉的余热回收结构，设置有自活动的活动抵触件，在上嵌套组件内部接收的热量较大时，同步膨胀的第一受热气囊将随之推动楔形的嵌套活动件下移，进而使得2组外移的活动抵触件提高外端的铜材质镀层的接触连接层延展范围，提高其导热的范围，进而自适应的根据散发余热的温度范围，对其进行不同速率或强度的处理，导致其余温散发过高的情况下易出现转换效率低下的现象；3.该用于炭化炉的余热回收结构，设置有不同齿径范围的齿轮组件，随着上嵌套
组件内端受热的变化，相互对接的2组受热气囊将随之根据温度的变化推动嵌套连接件外移，进而根据温度的升高，将不同齿径范围的齿轮组件自适应的与第二扇叶相互啮合，从而根据温度的改变对热气的引导速率进一步的自动调节，从而更好的提高余热的回收效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正剖视结构示意图；图2为本专利技术上嵌套组件正剖视结构示意图；图3为本专利技术上嵌套组件侧剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术接触连接层正剖视结构示意图；图6为本专利技术第二扇叶俯剖视结构示意图；图7为本专利技术3个第二齿轮的侧视结构示意图；图8为本专利技术嵌套连接件正剖视结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、上嵌套组件；3、输气管道；4、排料通管；5、下嵌套组件；6、嵌套活动件；7、通气孔；8、活动抵触件；9、复位弹簧；10、第一受热气囊；11、输气软管；12、接触连接层；1201、连接轴；1202、扭力弹簧；13、第一扇叶；14、传送带；15、第二扇叶；16、第一齿轮；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炭化炉的余热回收结构，包括炉体（1）、上嵌套组件（2）、输气管道（3）、传送带（14）和固定件（18），其特征在于：所述炉体（1）的上端嵌套安装有上嵌套组件（2），且上嵌套组件（2）的下端贯穿安装有输气管道（3），并且输气管道（3）与炉体（1）的外侧相互对接，所述炉体（1）的下端对接有排料通管（4），且排料通管（4）的外侧嵌套安装有下嵌套组件（5），并且下嵌套组件（5）与输气管道（3）的末端相互对接，所述上嵌套组件（2）的内端嵌套安装有嵌套活动件（6），且嵌套活动件（6）的内端贯穿开设有通气孔（7），所述上嵌套组件（2）的内端嵌套安装有活动抵触件（8），且活动抵触件（8）的端部与嵌套活动件（6）的外侧相互对接，并且活动抵触件（8）的外侧沿着上嵌套组件（2）的内侧固定连接有复位弹簧（9），所述上嵌套组件（2）的内端粘接连接有第一受热气囊（10），且第一受热气囊（10）的外侧贯穿安装有输气软管（11），并且输气软管（11）沿着上嵌套组件（2）的外侧延伸至外侧，所述活动抵触件（8）的外侧嵌套安装有接触连接层（12）；所述炉体（1）的上端转动连接有第一扇叶（13），且第一扇叶（13）的轴端外侧嵌套安装有传送带（14），所述输气管道（3）的内端转动连接有第二扇叶（15），所述第二扇叶（15）的轴端外侧固定连接有第一齿轮（16），且第一齿轮（16）与输气管道（3）的内侧相互对接，所述输气管道（3）的内侧粘接连接有第二受热气囊（17），且第二受热气囊（17）与输气软管（11）的末端相互对接，所述输气管道（3）的内侧固定连接有固定件（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于炭化炉的余热回收结构，其特征在于：所述上嵌套组件（2）配合活动抵触件（8）与炉体（1）的上端外侧形成嵌套结构，且上嵌套组件（2）通过输气管道（3）与下嵌套组件（5）相互接通，并且下嵌套组件（5）的内端面为铜材质。3.根据权利要求1所述的一种用于炭化炉的余热回收结构，其特征在于：所述嵌套活动件（6）正视呈楔形结构，且嵌套活动件（6）的外端接触到膨胀的第一受热气囊（10）向内形成滑动结构，并且嵌套活动件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余哲，
申请(专利权)人：余哲，
类型：发明
国别省市：