一种自动浇注模车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动浇注模车，包括底座、浇注模具，以及与浇注模具适配的模具顶盖，所述浇注模具一侧与底座活动连接，浇注模具另一侧活动连接所述模具顶盖，第一顶升机构设于所述浇注模具与底座之间用于控制浇注模具的倾斜度；第二顶升机构设于模具顶盖与浇注模具之间用于控制模具顶盖的开合。本实用新型专利技术浇注模车结构简单，操作方便。使用本实用新型专利技术浇注模车时，浇注料液进入浇注模具中并成型、冷却，第一顶升机构使浇注模具处于倾斜或恢复水平状态，第二顶升机构控制模具顶盖斜向的开合，成型后的凝固体可从倾斜的浇注模具内滑落出来。来。来。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇注模车


[0001]本技术涉及浇注
，尤其涉及一种自动浇注模车。

技术介绍

[0002]当中频炉中的浇注料液准备完成后，需要将浇注模具运送到中频炉下方，倾翻中频炉使浇注料液倾倒至浇注模具中。浇注完成后，需要将浇注模具运送至冷却间。冷却至一定温度后，又需要把浇注模具运送至卸货场卸下凝固体。
[0003]在上述的操作中，冷却成型后的凝固体需要人工进行卸货，无疑增加了企业的生产成本，目前市面上缺少能够自动卸货的浇注模具。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述技术问题提供一种自动浇注模车。
[0005]本申请通过下述技术方案实现：
[0006]一种自动浇注模车，包括底座、浇注模具，以及与浇注模具适配的模具顶盖，所述浇注模具一侧与底座活动连接，浇注模具另一侧活动连接所述模具顶盖，第一顶升机构设于所述浇注模具与底座之间用于控制浇注模具的倾斜度；
[0007]第二顶升机构设于模具顶盖与浇注模具之间用于控制模具顶盖的开合。
[0008]进一步的，所述底座包括座体以及座体上的支撑架，所述浇注模具一侧与所述支撑架顶部活动连接，浇注模具的另一侧与第一顶升机构顶部活动连接，所述第一顶升机构底部与所述座体连接。
[0009]优选地，所述第一顶升机构为油缸，浇注模具一侧与支撑架顶部铰接，浇注模具另一侧与所述模具顶盖铰接，第一顶升机构的两端分别与浇注模具、座体铰接。
[0010]进一步的，所述第二顶升机构为油缸，第二顶升机构的下端与浇注模具铰接，第二顶升机构的上端与模具顶盖铰接。
[0011]优选地，所述浇注模具与底座之间设有支撑杆，可配合支撑架承托浇注模具。
[0012]进一步的，所述底座的底部设有滚轮，便于移动本技术浇注模车。
[0013]进一步的，所述浇注模具与模具顶盖铰接的一侧设有浇注入口，浇注料液可从此处进入浇注模具。
[0014]优选地，所述模具顶盖的顶面设有透明的观察窗，可便于工作人员从模具顶盖的上方查看浇注、成型的情况，及时作出反应。
[0015]进一步的，所述浇注模具、模具顶盖的材质均为耐热铸铁。
[0016]进一步的，所述浇注模具的长度为1800mm，宽度为1720mm，高度为245mm；所述模具顶盖的长度为1800mm，宽度为1720mm，高度为195mm。
[0017]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0018]本技术浇注模车结构简单，操作方便。使用本技术浇注模车时，浇注料液进入浇注模具中并成型、冷却，第一顶升机构使浇注模具处于倾斜或恢复水平状态，第二顶
升机构控制模具顶盖斜向的开合，成型后的凝固体可从倾斜的浇注模具内滑落出来，实现自动化卸货。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施方式的限定。
[0020]图1是本技术浇注模车的正视图；
[0021]图2是图1中第一顶升机构的工作示意图；
[0022]图3是图1的第一顶升机构和第二顶升机构同时工作的示意图；
[0023]图4是第二实施例中浇注模具的断面图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，本实施例公开的自动浇注模车，包括底座1、浇注模具2，以及与浇注模具2适配的模具顶盖3，所述浇注模具2、模具顶盖3的材质均可选用耐热铸铁。为了便于观察
浇注模具2中浇注料液的冷却、成型情况，可在模具顶盖3的顶面上设置透明的观察窗。
[0032]所述浇注模具2一侧与底座1活动连接，浇注模具2另一侧活动连接所述模具顶盖3，第一顶升机构5设于所述浇注模具2与底座1之间用于控制浇注模具2的倾斜度。
[0033]为了更好地调节浇注模具2的倾斜度，所述底座1包括座体以及座体上的支撑架4，所述浇注模具2一侧与所述支撑架4顶部活动连接，浇注模具2的另一侧与第一顶升机构5顶部活动连接，所述第一顶升机构5底部与所述座体连接。
[0034]第一顶升机构5可选用油缸，浇注模具2一侧与支撑架4顶部铰接，第一顶升机构5的两端分别与浇注模具2、座体铰接。浇注模具2与支撑架4、第一顶升机构5与浇注模具2、第一顶升机构5与座体之间也可选用活页连接。
[0035]第二顶升机构6设于模具顶盖3与浇注模具2之间用于控制模具顶盖3的开合。同样地，第二顶升机构6也可选用油缸，第二顶升机构6的下端与浇注模具2铰接，第二顶升机构6的上端与模具顶盖3铰接。当然，模具顶盖3与浇注模具2、第二顶升机构6与浇注模具2、第二顶升机构6与模具顶盖3之间也可选用活页连接。
[0036]当浇注模具2较大或者较重时，可在浇注模具2与底座1之间增设支撑杆7，以配合支撑架4承托浇注模具2。
[0037]为了更好的移动本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浇注模车，其特征在于：包括底座、浇注模具，以及与浇注模具适配的模具顶盖，所述浇注模具一侧与底座活动连接，浇注模具另一侧活动连接所述模具顶盖，第一顶升机构设于所述浇注模具与底座之间用于控制浇注模具的倾斜度；第二顶升机构设于模具顶盖与浇注模具之间用于控制模具顶盖的开合。2.根据权利要求1所述的自动浇注模车，其特征在于：所述底座包括座体以及座体上的支撑架，所述浇注模具一侧与所述支撑架顶部活动连接，浇注模具的另一侧与第一顶升机构顶部活动连接，所述第一顶升机构底部与所述座体连接。3.根据权利要求1所述的自动浇注模车，其特征在于：所述第一顶升机构为油缸，浇注模具一侧与支撑架顶部铰接，浇注模具另一侧与所述模具顶盖铰接，第一顶升机构的两端分别与浇注模具、座体铰接。4.根据权利要求1、2或3所述的自动浇注模车，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金文，李虹，侯小云，李欣，刘斌，寇军华，薛军，
申请(专利权)人：石嘴山市仟一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：