本申请涉及机械密封技术领域，尤其是涉及一种机械密封装置，其套设并于泵轴且与泵壳固定连接的静环，套设于泵轴上且与泵轴同步运动的弹性组件以及压紧组件，弹性组件包括弹簧座和多个压簧，压紧组件包括动环和抵接环座，动环嵌设于抵接环座朝向静环的一端，动环远离抵接环座的一端与静环的相向端面紧贴，压簧设于弹簧座与抵接环座的相向侧壁之间，弹簧座朝向抵接环座的一侧固定设有多个导向柱，多个导向柱供多个弹簧套设，多个导向柱远离弹簧座的一端与抵接环座呈间隔设置，压簧具有保持动环压紧于静环上的趋势。本申请具有通过导向柱对压簧压缩过程中进行导向，降低压簧压缩过程发生较大幅度偏转弯折概率的效果。较大幅度偏转弯折概率的效果。较大幅度偏转弯折概率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机械密封装置
[0001]本申请涉及机械密封
，尤其是涉及一种机械密封装置。
技术介绍
[0002]机械密封是一种用于泵类设备中起到动态密封作用，使得水泵蜗壳中的液体不易通过泵轴流出水泵外的一种部件。现有机械密封一般包括动环组件和静环组件，其中动环组件包括用于与泵轴连接的轴套以及套在轴套上的动环、弹簧座、弹簧、动环座，动环装在弹簧座上，弹簧设于弹簧座与动环座之间，动环座与轴套焊接。
[0003]现有的，弹簧座与动环座的相向端面上均开设有多个呈间隔设置的弹簧孔，弹簧孔供弹簧嵌设，在弹簧的弹力作用下，弹簧座与动环座之间具有相互远离的趋势，动环座上的动环压紧于静环的一端。针对上述中的相关技术，专利技术人认为一些泵壳与泵轴之间轴向窜动较频繁，而弹簧孔的直径往往大于弹簧的直径，当弹簧长时间在压缩力过大的环境中工作时，弹簧在压缩过程中容易发生较大幅度偏转弯折且回弹力降低，使得静环与动环之间出现间隙，降低了密封效果，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了降低弹簧在压缩过程中发生较大幅度偏转弯折的概率，本申请提供一种机械密封装置。
[0005]本申请提供的一种机械密封装置采用如下的技术方案：
[0006]一种机械密封装置，包括套设并于泵轴且与泵壳固定连接的静环，套设于泵轴上且与泵轴同步运动的弹性组件以及压紧组件，所述弹性组件包括弹簧座（30）和多个压簧，所述压紧组件包括动环和抵接环座，所述动环嵌设于抵接环座朝向静环的一端，所述动环远离抵接环座的一端与所述静环的相向端面紧贴，所述压簧设于所述弹簧座（30）与所述抵接环座的相向侧壁之间，所述弹簧座（30）朝向所述抵接环座的一侧固定设有多个导向柱，多个所述导向柱供多个所述压簧套设，多个所述导向柱远离所述弹簧座（30）的一端与所述抵接环座呈间隔设置，所述压簧具有保持所述动环压紧于所述静环上的趋势。
[0007]通过采用上述技术方案，压簧在受到抵接环座的压力收缩时，在导向柱的导向和限位作用下，压簧沿导向柱的轴线方向收缩，进而压簧在压缩过程中不易发生偏转弯折，同时增加了压簧的使用寿命，使得动环与静环之间保持良好密封性。
[0008]可选的，所述弹簧座（30）背向所述抵接环座的一侧侧壁上设置有至少一个传动螺钉，至少一个所述传动螺钉的螺杆穿过所述弹簧座（30）后螺纹连接于所述抵接环座上。
[0009]通过上述技术方案，传动螺钉的设置使得弹簧座与抵接环座之间不易发生相对脱离，且在泵轴的轴线方向上不易发生相对转动，使得压簧朝向抵接环座上的一端不易与抵接环座的端面发生相对摩擦，保持压簧与弹簧座、抵接环座的抵接稳定性。
[0010]可选的，所述弹簧座（30）朝向所述抵接环座的侧壁上开设有让位槽，所述让位槽与所述导向柱呈同轴心设置，所述让位槽供所述导向柱相近的一端插入并滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，当抵接环座与弹簧座之间沿泵轴的轴向上窜动距离较大时，导向柱插入让位槽内，使得导向柱与抵接环座之间不易发生碰撞而引起磨损，提高导向柱的使用寿命。
[0012]可选的，所述导向柱远离所述抵接环座的端面开设有倾斜倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，当导向柱插入让位槽内时，倾斜倒角的设置使得当导向柱与让位槽的槽口出现小范围偏移时，倾斜倒角抵接于让位槽的槽口内壁上，引导导向柱插入让位槽内。
[0014]可选的，多个所述让位槽的槽口内侧壁上均开设有抵接环槽，所述抵接环槽内嵌设有抵接垫片，所述抵接垫片与所述压簧的相近一端相互抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，压簧在抵压与抵接环座上时与抵接垫片相互抵紧，降低了压簧直接与抵接环状抵接而产生磨损的概率，从而降低接环座侧壁因磨损而加快锈蚀的概率，起到延长密封装置整体使用寿命的作用。
[0016]可选的，所述让位槽的内壁上开设有润滑槽，所述润滑槽用于存储润滑油。
[0017]通过采用上述技术方案，润滑油滴入让位槽内时可以存储于润滑槽内，以减少让位槽内壁于导向柱侧壁之间的相对摩擦力，同时使得导向柱插入让位槽内时，润滑油与导向柱之间形成油膜，以对导向柱插入让位槽内时进行缓冲。
[0018]可选的，所述润滑槽沿所述让位槽的轴线方向螺旋设置。
[0019]通过采用上述技术方案，润滑槽呈螺旋状设置使得导向柱于润滑槽内的润滑油接触时，能够均匀涂抹于导向柱插入让位槽内的侧壁上，且能够存储较多的润滑油。
[0020]可选的，所述弹簧座（30）朝向抵接环座的端面上固定设有滑移筒，所述滑移筒与所述弹簧座（30）呈同心设置，所述滑移筒的内壁与泵轴的外壁相贴合，所述滑移筒的外侧壁供所述抵接环座套设并滑移，所述滑移筒与所述动环的相向端面之间形成缓冲槽。
[0021]通过采用上述技术方案，抵接环座滑移连接于滑移筒上时，动环与滑移筒之间形成缓冲槽，当动环与滑移筒之间相向运动速度较快时，缓冲槽内形成缓冲气压，降低滑移筒与动环之间发生碰撞的概率，对动环起到保护作用。
[0022]可选的，所述抵接环座的内壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌设有第一密封环，所述第一密封环抵接于所述滑移筒的外侧壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，第一密封环提高了抵接环座与滑移筒外侧壁之间的密封效果，使得液体不易从抵接环座内壁与滑移筒外壁之间的间隙中流出。
[0024]可选的，所述弹簧座的内壁上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌设有第二密封环，所述第二密封环抵接于泵轴的侧壁上。
[0025]通过采用上述技术方案，第二密封环的设置使得液体不易从泵轴与弹簧座内壁之间的间隙中流出，进一步增加密封装置的密封效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.压簧在受到抵接环座的压力收缩时，在导向柱的导向和限位作用下，压簧沿导向柱的轴线方向收缩，进而压簧在压缩过程中不易发生偏转弯折，同时增加了压簧的使用寿命；
[0028]2.传动螺钉的设置使得弹簧座与抵接环座之间不易发生相对脱离，且在泵轴的轴线方向上不易发生相对转动，使得压簧朝向抵接环座上的一端不易与抵接环座的端面发生
相对摩擦，保持压簧与弹簧座、抵接环座的抵接稳定性；
[0029]3.润滑油滴入让位槽内时可以存储于润滑槽内，以减少让位槽内壁于导向柱侧壁之间的相对摩擦力，同时使得导向柱插入让位槽内时，润滑油与导向柱之间形成油膜，以对导向柱插入让位槽内时进行缓冲。
附图说明
[0030]图1是本申请中一种密封装置安装于泵轴上的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请中静环与弹性组件、压紧组件、传动螺钉的爆炸图。
[0032]图3是本申请中压紧螺栓与弹簧座的爆炸图。
[0033]图4是本申请中抵接环座与抵接垫片、弹簧座、传动螺钉的爆炸图。
[0034]图5是图4中A处的放大图。
[0035]图6是本申请中抵接环座的轴侧侧视图。
[0036]图7是本申请中一种机械密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械密封装置，其特征在于：包括套设并于泵轴且与泵壳固定连接的静环（1），套设于泵轴上且与泵轴同步运动的弹性组件（3）以及压紧组件（2），所述弹性组件（3）包括弹簧座（30）和多个压簧（31），所述压紧组件（2）包括动环（20）和抵接环座（21），所述动环（20）嵌设于抵接环座（21）朝向静环（1）的一端，所述动环（20）远离抵接环座（21）的一端与所述静环（1）的相向端面紧贴，所述压簧（31）设于所述弹簧座（30）与所述抵接环座（21）的相向侧壁之间，所述弹簧座（30）朝向所述抵接环座（21）的一侧固定设有多个导向柱（32），多个所述导向柱（32）供多个所述压簧（31）套设，多个所述导向柱（32）远离所述弹簧座（30）的一端与所述抵接环座（21）呈间隔设置，所述压簧（31）具有保持所述动环（20）压紧于所述静环（1）上的趋势。2.根据权利要求1所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述弹簧座（30）背向所述抵接环座（21）的一侧侧壁上设置有至少一个传动螺钉（34），至少一个所述传动螺钉（34）的螺杆穿过所述弹簧座（30）后螺纹连接于所述抵接环座（21）上。3.根据权利要求1所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述弹簧座（30）朝向所述抵接环座（21）的侧壁上开设有让位槽（212），所述让位槽（212）与所述导向柱（32）呈同轴心设置，所述让位槽（212）供所述导向柱（32）相近的一端插入并滑移。4.根据权利要求1所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述导向柱（32）远离所述抵接环座（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴志能，
申请(专利权)人：宁波戴升机械密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
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