本实用新型专利技术提供的连续型管延伸装置，包括三通管、伸缩管和连接管，三通管的第一管口部用于输入泥浆，第二管口部与泥浆排出管相连通，第三管口部连接第一通断机构，通过使伸缩管沿平行于泥浆排出管的方向延伸，使伸缩管一端部与第一管口部连通，另一端部与连接管中部连通，使连接管的一端部连接在泥浆排出管的分支口闸阀上，在连接管另一端部设置第二通断机构，能够通过第一和第二通断机构的配合，使泥浆在经过或不经过第二管口部的路径上输送，当其不经过第二管口部时，能够分离第二管口部与泥浆排出管，并配合伸缩管伸长实现接管作业，无需频繁启停、不易造成设备故障、可在管延伸过程中同步掘进、施工效率高、能够避免泥浆泄漏、操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种连续型管延伸装置
[0001]本技术属于盾构泥浆输送
，具体涉及一种连续型管延伸装置。
技术介绍
[0002]随着城市的快速发展，越来越多的跨江跨海隧道开始修建，泥水盾构机具有在易发生流砂的地层中能稳定开挖面，可在正常大气压下施工作业，泥水压力传递速度快而均匀，开挖面平衡土压力的控制精度高，对开挖面周边土体的干扰少，地面沉降量的控制精度高，盾构出土由泥水管道输送，速度快而连续，减少了电机车的运输量，施工进度快，刀具、刀盘磨损小，易于长距离盾构施工，刀盘所受扭矩小，更适合大直径隧道的施工等优点，在这类隧道修建中应用广泛。
[0003]在掘进时，泥水盾构机需要通过管道输送泥浆，每掘进一段距离，就需要对管道进行延伸，以确保泥浆的正常输送，常见的管延伸大多是通过停止运行
→
断开管道
→
延伸管道
→
重新启动的方式进行作业，使用时，需要盾构机频繁启停，容易造成设备故障，管延伸时，掘进处于停滞状态，施工效率低，管道断开时，还要解决泥浆泄漏的问题，操作不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种无需频繁启停、不易造成设备故障、可在管延伸过程中同步掘进、施工效率高、能够避免泥浆泄漏、操作方便的连续型管延伸装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，连续型管延伸装置，包括：
[0006]三通管，所述三通管的第一管口部用于输入泥浆，所述三通管的第二管口部与泥浆排出管相连通，所述三通管的第三管口部连接有第一通断机构，所述第一通断机构用于控制所述第一管口部与所述第二管口部的通断、以及所述第二管口部与所述泥浆排出管的通断；
[0007]所述连续性管延伸装置还包括伸缩管和连接管，所述伸缩管沿平行于所述泥浆排出管的方向延伸，所述伸缩管的一端部与所述第一管口部相连通，所述伸缩管的另一端部与所述连接管的中部相连通，所述连接管的一端部连接在所述泥浆排出管的分支口闸阀上，所述连接管的另一端部设有用于控制所述伸缩管和所述连接管通断的第二通断机构；
[0008]所述连续型管延伸装置具有第一掘进状态和第二掘进状态，在所述连续型管延伸装置处于第一掘进状态时，所述第一通断机构接通且所述第二通断机构断开，泥浆沿所述第一管口部
→
所述第二管口部
→
所述泥浆排出管的路径输送，在所述连续型管延伸装置处于第二掘进状态时，所述第二通断机构接通且所述第一通断机构断开，所述泥浆沿所述第一管口部
→
所述伸缩管
→
所述连接管
→
所述分支口闸阀
→
所述泥浆排出管的路径输送，以分离所述第二管口部与所述泥浆排出管，并配合所述伸缩管的伸长实现接管作业。
[0009]优选地，所述伸缩管包括第一内管和可轴向滑动地套设在所述第一内管上的第一外管，所述第一内管与所述第一管口部相连通，所述第一外管与所述连接管的中部相连通，
所述第一内管与所述第一外管之间设有第一密封件。
[0010]进一步优选地，所述第一内管与所述第一管口部之间设有闸阀。
[0011]进一步优选地，所述第一外管的外壁上连接有支撑板，所述支撑板通过滚轮可滑动地支撑在位于所述第一外管下方的导轨上。
[0012]优选地，所述连接管沿平行于所述第一管口部的方向延伸。
[0013]优选地，所述第二通断机构包括可轴向滑动地穿设在所述连接管内的封堵件以及用于驱动所述封堵件滑动的顶杆，在所述第二通断机构断开时，所述封堵件封堵住所述伸缩管与所述连接管的连通口和/或所述分支口闸阀远离所述泥浆排出管一侧的开口。
[0014]进一步优选地，所述顶杆可滑动地穿设在所述连接管的端部封板上，所述顶杆的端部伸入所述连接管并与所述封堵件连接。
[0015]优选地，所述第一通断机构包括第二外管、第二内管、第二密封件、闭塞球、端盖、液压缸，所述第二外管连接在所述第三管口部，所述第二内管可轴向滑动地穿设在所述第二外管内，所述第二密封件设置在所述第二内管和所述第二外管之间，所述闭塞球能够在压力作用下脱离所述第二内管沿所述第二管口部挤入所述泥浆排出管，或者，脱离所述泥浆排出管并沿所述第二管口部缩回所述第二内管内，所述端盖位于所述第二外管外侧并连接在所述第二内管的端部，所述端盖上开设有用于调节所述闭塞球所受压力大小的调节孔，所述液压缸用于驱动所述第二内管滑动。
[0016]进一步优选地，所述第二内管的内径与所述泥浆排出管的内径相等。
[0017]优选地，所述三通管为T形三通管，所述第一管口部垂直于所述第二管口部及所述第三管口部。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术提供的连续型管延伸装置，包括三通管、伸缩管和连接管，三通管的第一管口部用于输入泥浆，第二管口部与泥浆排出管相连通，第三管口部连接有控制第一、二管口部通断及第二管口部与泥浆排出管通断的第一通断机构，通过使伸缩管沿平行于泥浆排出管的方向延伸，使伸缩管的一端部与第一管口部连通，另一端部与连接管的中部连通，使连接管的一端部连接在泥浆排出管的分支口闸阀上，在连接管另一端部设置控制伸缩管和连接管通断的第二通断机构，能够通过第一和第二通断机构的配合，使泥浆沿第一管口部
→
第二管口部
→
泥浆排出管的路径输送，或者，沿输入管
→
第一管口部
→
伸缩管
→
连接管
→
分支口闸阀
→
泥浆排出管的第二路径输送，在泥浆不经过第二管口部时，能够分离第二管口部与泥浆排出管，并配合伸缩管的伸长实现接管作业，无需频繁启停、不易造成设备故障、可在管延伸过程中同步掘进、施工效率高、能够避免泥浆泄漏、操作方便。
附图说明
[0020]图1是本技术优选实施例处于接管前第一掘进状态时的结构示意图。
[0021]图2、图3是图1处于第二掘进状态的结构示意图，展示了接管过程。
[0022]图4、图5是图1处于接管后第一掘进状态的结构示意图，展示了复位过程。
[0023]图6是图1中第一外管连接支撑板的结构示意图。
[0024]图7是图1中三通管第三管口部处的结构示意图，此时，第一通断机构处于接通状态。
[0025]其中：1.泥浆排出管；2.分支口闸阀；10.三通管；11.第一管口部；12.第二管口部；13.第三管口部；14.第一通断机构；141.第二外管；142.第二内管；143.第二密封件；144.闭塞球；145.端盖；146.液压缸；20.伸缩管；21.第一内管；211.闸阀；22.第一外管；221.支撑板；222.滚轮；223.导轨；23.第一密封件；30.连接管；31.第二通断机构；311.封堵件；312.顶杆；32.端部封板。
具体实施方式
[0026]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续型管延伸装置，包括：三通管，所述三通管的第一管口部用于输入泥浆，所述三通管的第二管口部与泥浆排出管相连通，所述三通管的第三管口部连接有第一通断机构，所述第一通断机构用于控制所述第一管口部与所述第二管口部的通断、以及所述第二管口部与所述泥浆排出管的通断；其特征在于：所述连续型管延伸装置还包括伸缩管和连接管，所述伸缩管沿平行于所述泥浆排出管的方向延伸，所述伸缩管的一端部与所述第一管口部相连通，所述伸缩管的另一端部与所述连接管的中部相连通，所述连接管的一端部连接在所述泥浆排出管的分支口闸阀上，所述连接管的另一端部设有用于控制所述伸缩管和所述连接管通断的第二通断机构；所述连续型管延伸装置具有第一掘进状态和第二掘进状态，在所述连续型管延伸装置处于第一掘进状态时，所述第一通断机构接通且所述第二通断机构断开，泥浆沿所述第一管口部
→
所述第二管口部
→
所述泥浆排出管的路径输送，在所述连续型管延伸装置处于第二掘进状态时，所述第二通断机构接通且所述第一通断机构断开，所述泥浆沿所述第一管口部
→
所述伸缩管
→
所述连接管
→
所述分支口闸阀
→
所述泥浆排出管的路径输送，以分离所述第二管口部与所述泥浆排出管，并配合所述伸缩管的伸长实现接管作业。2.根据权利要求1所述的连续型管延伸装置，其特征在于：所述伸缩管包括第一内管和可轴向滑动地套设在所述第一内管上的第一外管，所述第一内管与所述第一管口部相连通，所述第一外管与所述连接管的中部相连通，所述第一内管与所述第一外管之间设有第一密封件。3.根据权利要求2所述的连续型管延伸装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：万坤，王舒菲，方园，范宗华，李嘉伟，
申请(专利权)人：中交天和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。