一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板，包括本体，所述本体上均匀的设有多个大蜜丸孔，所述本体的侧面设有环绕所述本体的环型凹槽，所述环型凹槽内设有钢条，所述大蜜丸孔的一侧设有沉孔，所述沉孔内设有压头，所述压头的底部连接有贯穿本体的推杆，所述推杆上与所述压头连接的一端套设有弹簧，所述推杆的另一端连接有顶起机构。本实用新型专利技术的大蜜丸自动扣壳机的扣壳板属于大蜜丸自动扣壳机技术领域，在原有扣壳板及布丸板的基础上，用不钢条形成一个高强度的框架，增加了整体刚性，能够保证扣壳板及布丸板的平直度而不变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板


[0001]本技术涉及大蜜丸自动扣壳机技术，更具体的说，它涉及一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板。

技术介绍

[0002]扣壳板由于是尼龙材料制作，经过每条12孔的加工后，整体刚性下降，中间部分弯曲。在生产过程中，推压、拍打气缸的同步运行，由于布丸板的弯曲，容易造成顶送药丸不到位，而造成药丸跌落；由于扣壳板的变形，造成放上盖及锁壳不到位，锁壳力度受影响，扣壳合格率严重降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种刚性好的扣壳板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板，包括本体，所述本体上均匀的设有多个大蜜丸孔，所述本体的侧面设有环绕所述本体的环型凹槽，所述环型凹槽内设有钢条，所述大蜜丸孔的一侧设有沉孔，所述沉孔内设有压头，所述压头的底部连接有贯穿本体的推杆，所述推杆上与所述压头连接的一端套设有第一弹簧，所述推杆的另一端连接有顶起机构。
[0005]进一步的，所述顶起机构包括在所述本体背面设有的支撑座、与所述支撑座转动连接的摇杆，所述摇杆的一端设有滑槽，所述滑槽内设有与所述推杆转动连接的滑块。
[0006]更进一步的，所述摇杆呈“之”形弯折设置。
[0007]作为更进一步的改进，所述摇杆的另一端设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有药垫。
[0008]更进一步的，所述药垫的顶部设有球形凹槽。
[0009]更进一步的，所述钢条上均匀的设有多个与所述本体连接的固定钉
[0010]更进一步的，所述钢条是中空结构。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点为：
[0013](1)本技术的大蜜丸自动扣壳机的扣壳板利用在原有扣壳板及布丸板的基础上，四周加工出线槽，然后用不锈钢板条加工，两侧用四个固定钉穿过固定焊接，形成一个高强度的框架，增加了整体刚性，保证扣壳板及布丸板的平直度而不变形；
[0014](2)本技术的大蜜丸自动扣壳机的扣壳板给每一个大蜜丸孔都设置了辅助压板锁壳的辅助装置，增加了大蜜丸的锁壳效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的大蜜丸自动扣壳机的扣壳板的结构示意图；
[0016]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图中：1、本体；2、大蜜丸孔；3、环形凹槽；4、钢条；5、沉孔；6、压头；7、推杆；8、顶起机构；9、支撑座；10、摇杆；11、滑槽；12、滑块；13、第二弹簧；14、药垫；15、球形凹槽；16、固定钉；17、第一弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板，包括本体1，本体1上均匀的设有多个大蜜丸孔2，本体1的侧面设有环绕本体1的环型凹槽3，环型凹槽3内设有钢条4，大蜜丸孔2的一侧设有沉孔5，沉孔5内设有压头6，压头 6的底部连接有贯穿本体1的推杆7，推杆7上与压头6连接的一端套设有第一弹簧17，推杆7的另一端连接有顶起机构8；在原有扣壳板及布丸板的基础上，两侧加工成宽10mm、高3mm的线槽，然后用不锈钢板条加工，固定焊接，形成一个高强度的框架，增加了整体刚性，保证扣壳板及布丸板的平直度而不变形，并在此基础上为每一个大蜜丸孔2设置了压头6、推杆7和顶起机构8等一系列辅助压板锁壳的辅助装置，增加了压板锁壳的效率；经过生产实践，有效提高了布丸率和锁壳成品率，废品率降低了70％。
[0020]本实施例中，顶起机构8包括在本体1背面设有的支撑座9、与支撑座9转动连接的摇杆10，摇杆10的一端设有滑槽11，滑槽11内设有与推杆7转动连接的滑块12；扣壳机压板锁壳时压板会下压，压板下压到一定程度便会压下扣壳板上的压头6，压头6连带着推杆7向下滑动，推杆7推动摇杆10，使得摇杆10的另一端将大蜜丸顶起，使得压板更好锁壳。
[0021]本实施例中，摇杆10呈“之”形弯折设置；摇杆10的“之”形弯折是为了使对大蜜丸的力的方向尽可能的竖直向上。
[0022]本实施例中，摇杆10的另一端设有第二弹簧13，第二弹簧13连接有药垫 14；第二弹簧13与药垫14是为了防止摇杆10运动太快破坏大蜜丸，同时也是为了减少大蜜丸的速度突变，使大蜜丸更好的贴合压板。
[0023]本实施例中，药垫14的顶部设有球形凹槽15；球形凹槽15是为了更好地贴合大蜜丸的底部。
[0024]本实施例中，钢条4上均匀的设有多个与本体1连接的固定钉16；固定钉 16主要作用是使钢条4更好地贴合扣壳板，防止松动。
[0025]本实施例中，钢条4是中空结构；中空结构的钢条4更符合成本要求。
[0026]工作原理
[0027]在原有扣壳板及布丸板的基础上，两侧加工成宽10mm、高3mm的线槽，然后用不锈钢板条加工，固定焊接，形成一个高强度的框架，增加了整体刚性；同时，扣壳机压板锁壳时压板会下压，压板下压到一定程度便会压下扣壳板上的压头6，压头6连带着推杆7向下滑动，推杆7推动摇杆10，使得摇杆10上的药垫14将大蜜丸顶起，使得压板更好锁壳，锁壳完成后第一弹簧17将压头6 弹起，使得药垫14与大蜜丸分离。本技术方案在原有扣壳板及布丸板的基础上，四周加工出线槽，然后用不锈钢板条加工，两侧用四个固定钉穿过固定焊接，形成一个高强度的框架，增加了整体刚性，保证扣壳板及布丸板的平直度而不变形；同时给
每一个大蜜丸孔都设置了辅助压板锁壳的辅助装置，增加了大蜜丸的锁壳效率。
[0028]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板，包括本体(1)，所述本体(1)上均匀的设有多个大蜜丸孔(2)，其特征在于，所述本体(1)的侧面设有环绕所述本体(1)的环型凹槽(3)，所述环型凹槽(3)内设有钢条(4)，所述大蜜丸孔(2)的一侧设有沉孔(5)，所述沉孔(5)内设有压头(6)，所述压头(6)的底部连接有贯穿本体(1)的推杆(7)，所述推杆(7)上与所述压头(6)连接的一端套设有第一弹簧(17)，所述推杆(7)的另一端连接有顶起机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种大蜜丸自动扣壳机的扣壳板，其特征在于，所述顶起机构(8)包括在所述本体(1)背面设有的支撑座(9)、与所述支撑座(9)转动连接的摇杆(10)，所述摇杆(10)的一端设有滑槽(11)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽华，李坤波，
申请(专利权)人：国药集团冯了性佛山药业有限公司，
类型：新型
国别省市：