本发明专利技术公开了一种电线电缆加工用引导传送装置，包括支架，支架底部侧壁连接有支撑腿，所述支架顶侧固定有安装箱，安装箱内安装有顶升组件，所述顶升组件输出端连接有安装板，所述安装板顶面中部固定连接有安装柱，安装柱外侧转动安装有导线板，导线板两侧前后端均开设有穿线孔，穿线孔两侧内壁均转动连接有导线轮，所述导线板底侧均安装有用于临时锁死导线板的锁定组件，导线板前后侧均固定有推动手柄。本发明专利技术设计合理，装置运行稳定，在引导传输便于对较粗电缆进行角度的调节，从而减小的较粗电缆输送摩擦力的同时，还避免了电缆折弯形变现象的发生，大大提高了电缆加工的便捷性和质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用引导传送装置
[0001]本专利技术涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种电线电缆加工用引导传送装置。
技术介绍
[0002]电线电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆加工时常需要在不同加工设备之间进行传导，这就要用到引导传送装置。
[0003]经检索，申请号201920743000.9的专利，公开一种扁形电缆加工用传送设备，包括传送机构、计米器、计时器及计数器，传送机构包括输入轮、张紧轮、中间轮、紧压辊组一及紧压辊组二，紧压辊组一和紧压辊组二均包括上下对齐设置的上压辊和下顶辊，上压辊的转动方向与下顶辊的转动方向相反，扁形电缆依次绕过输入轮、张紧轮及中间轮，然后先后紧压于紧压辊组一和紧压辊组二的上压辊和下顶辊之间，紧压辊组一和紧压辊组二之间设有连接气缸的割刀。
[0004]由于电缆规格存在较大差异，现有的装置在引导传输时对角度调节不便，较粗的电缆若直角输送会导致摩擦较大和折弯难恢复的问题，其严重影响了电缆加工的便捷性和质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种电线电缆加工用引导传送装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电线电缆加工用引导传送装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电线电缆加工用引导传送装置，包括支架，支架底部侧壁连接有支撑腿，所述支架顶侧固定有安装箱，安装箱内安装有顶升组件，所述顶升组件输出端连接有安装板，所述安装板顶面中部固定连接有安装柱，安装柱外侧转动安装有导线板，导线板两侧前后端均开设有穿线孔，穿线孔两侧内壁均转动连接有导线轮，所述导线板底侧均安装有用于临时锁死导线板的锁定组件，导线板前后侧均固定有推动手柄。
[0008]优选的，所述锁定组件包括支撑柱和旋拧柱，所述支撑柱和旋拧柱分别固定在导线板底面和转动阻尼连接在导线板底面上，支撑柱侧壁还滑动连连接有卡死杆，卡死杆外侧端部固定有弧形压块，旋拧柱内侧壁还开设有弧形槽，所述弧形压块滑动连接在弧形槽内，卡死杆中部外壁固定有抵板，卡死杆靠近翻转杆一端还套设有固定架，抵板与固定架内壁之间固定连接有锁定弹簧，所述安装柱外壁还开设有与卡死杆相吻合的卡槽，且卡死杆卡接在卡槽内，所述旋拧柱外端两侧均固定有转动手柄。
[0009]优选的，所述卡死杆设有三个并均匀分布在支撑柱侧壁上，且锁定弹簧套设在卡死杆外侧，所述固定架焊接在支撑柱内壁上，所述弧形压块在弧形槽内移动后压杆移动距离大于卡死杆卡接在安装柱内的深度。
[0010]优选的，所述顶升组件包括螺纹柱，螺纹柱内侧均通过螺纹连接有丝杆，丝杆均固定在安装板底面上，螺纹柱之间还设置有驱动箱，驱动箱内壁均通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机输出端与螺纹柱之间通过齿轮组转动连接，所述螺纹柱设有四个并呈矩形状转动连接在安装箱底面上，驱动箱固定在安装箱前后侧内壁上。
[0011]优选的，所述导线板设有多个并均匀分布在安装柱外壁上，相邻两个所述导线板之间的距离大于手活动的范围，所述导线轮均设有两个并分布在穿线孔前后侧，多个导线板上的所述导线轮规格均不一致。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电线电缆加工用引导传送装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术设计合理，装置运行稳定，在引导传输便于对较粗电缆进行角度的调节，从而减小的较粗电缆输送摩擦力的同时，还避免了电缆折弯形变现象的发生，大大提高了电缆加工的便捷性和质量；
[0014]2、本专利技术在使用时通过转动导线板，转动后导线板由锁定组件锁死定位，从而实现电缆引导传输时角度的调节，导线板调节便捷且定位稳固，从而减小了电缆输送时的摩擦力和折弯破损现象的发生；
[0015]3、本专利技术在使用时通过旋拧柱，此时弧形压块在弧形槽内移动，移动时卡死杆在卡槽内移动，从而实现导线板的卡定和调节，其导线板锁死调位便捷稳定，大大提高了电缆引导传输的适用性和灵活性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正面剖视图；
[0017]图2为本专利技术的正视图；
[0018]图3为本专利技术中导线板的剖视图；
[0019]图4为本专利技术中锁定组件的剖视图；
[0020]图5为本专利技术中顶升组件的平面图。
[0021]图中：支架1、安装箱2、支撑腿3、顶升组件4、安装板5、安装柱6、导线板7、导线轮8、锁定组件9、推动手柄10、螺纹柱41、丝杆42、驱动箱43、伺服电机44、支撑柱91、旋拧柱92、卡死杆93、弧形压块94、弧形槽95、抵板96、固定架97、锁定弹簧98、转动手柄99。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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3，一种电线电缆加工用引导传送装置，包括支架1，支架1底部侧壁连接有支撑腿3，支架1顶侧固定有安装箱2，安装箱2内安装有顶升组件4，顶升组件4输出端连接
有安装板5，安装板5顶面中部固定连接有安装柱6，安装柱6外侧转动安装有导线板7，导线板7两侧前后端均开设有穿线孔，穿线孔两侧内壁均转动连接有导线轮8，导线板7底侧均安装有用于临时锁死导线板7的锁定组件9，导线板7前后侧均固定有推动手柄10，在使用时通过转动导线板7，转动后导线板7由锁定组件9锁死定位，从而实现电缆引导传输时角度的调节，导线板7调节便捷且定位稳固，从而减小了电缆输送时的摩擦力和折弯破损现象的发生。
[0026]实施例二
[0027]如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，锁定组件9包括支撑柱91和旋拧柱92，支撑柱91和旋拧柱92分别固定在导线板7底面和转动阻尼连接在导线板7底面上，支撑柱91侧壁还滑动连连接有卡死杆93，卡死杆93外侧端部固定有弧形压块94，旋拧柱92内侧壁还开设有弧形槽95，弧形压块94滑动连接在弧形槽95内，卡死杆93中部外壁固定有抵板96，卡死杆93靠近翻转杆2一端还套设有固定架97，抵板96与固定架97内壁之间固定连接有锁定弹簧98，安装柱6外壁还开设有与卡死杆93相吻合的卡槽，且卡死杆93卡接在卡槽内，旋拧柱92外端两侧均固定有转动手柄99。
[0028]本实施例中，在使用时通过转动手柄99转动旋拧柱92，此时弧形压块94在弧形槽95内移动，移动时卡死杆93在卡槽内移动，从而实现导线板7的卡定和调节，其导线板7锁死调位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用引导传送装置，包括支架(1)，支架(1)底部侧壁连接有支撑腿(3)，其特征在于，所述支架(1)顶侧固定有安装箱(2)，安装箱(2)内安装有顶升组件(4)，所述顶升组件(4)输出端连接有安装板(5)；所述安装板(5)顶面中部固定连接有安装柱(6)，安装柱(6)外侧转动安装有导线板(7)，导线板(7)两侧前后端均开设有穿线孔，穿线孔两侧内壁均转动连接有导线轮(8)，所述导线板(7)底侧均安装有用于临时锁死导线板(7)的锁定组件(9)，导线板(7)前后侧均固定有推动手柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用引导传送装置，其特征在于，所述锁定组件(9)包括支撑柱(91)和旋拧柱(92)，支撑柱(91)侧壁还滑动连连接有卡死杆(93)，卡死杆(93)外侧端部固定有弧形压块(94)，旋拧柱(92)内侧壁还开设有弧形槽(95)，所述弧形压块(94)滑动连接在弧形槽(95)内，卡死杆(93)中部外壁固定有抵板(96)，卡死杆(93)靠近翻转杆(2)一端还套设有固定架(97)，抵板(96)与固定架(97)内壁之间固定连接有锁定弹簧(98)，所述安装柱(6)外壁还开设有与卡死杆(93)相吻合的卡槽，且卡死杆(93)卡接在卡槽内，所述旋拧柱(92)外端两侧均固定有转动手柄(99)。3.根据权利要求2所述的一种便捷式抹灰石膏粘性检测设备，其特征在于，所述卡死杆(93)设有三个并均匀分布在支撑柱(91) 侧壁上，且锁定弹簧(98)套设在卡死杆(93)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启荣，柏基凤，夏建清，张文龙，
申请(专利权)人：安徽中盛电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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