一种液体速凝剂过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体速凝剂过滤装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部卡接有封板，所述封板的顶部安装有电机，所述加工箱顶部的两侧固定连接有加料箱，所述加料箱的底部滑动套接有封合拉板，所述封合拉板的一端固定连接有弹簧。该液体速凝剂过滤装置，通过在封板顶部固定连接的加料箱，当本装置需要重新添液体速凝剂时，首先将液体速凝剂投放进加料箱的内部，并根据加料箱表面的刻度表观测计量，在投放完成后，拉动封合拉板，使得加料箱的底部与加工箱的内部相互连通，使得材料投放于加工箱的内部，此时启动电机，通过电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，由此提高了本装置在添加新的液体速凝剂时的便捷性。体速凝剂时的便捷性。体速凝剂时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种液体速凝剂过滤装置


[0001]本技术涉及速凝剂处理
，具体为一种液体速凝剂过滤装置。

技术介绍

[0002]液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂，液体速凝剂适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。
[0003]目前市场上所使用的液体速凝剂，由于其施工环境非常差，在使用过程搅拌使用时，施工场地内的杂质扬尘等会掺杂进速凝剂中，导致所凝结的混凝土中出现杂质，而混凝土掺杂这些杂质后会影响到混凝土凝结的质量，并且这种速凝剂其自身属于强碱性，极易生成结晶体，而这种结晶体不利于对混凝土的凝结，为此我们提出一种液体速凝剂过滤装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体速凝剂过滤装置，具备加强对速凝剂搅拌生成产量控制和对速凝剂中杂质和结晶进行过滤的优点，解决了上述
技术介绍
中问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液体速凝剂过滤装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部卡接有封板，所述封板的顶部安装有电机，所述加工箱顶部的两侧固定连接有加料箱，所述加料箱的底部滑动套接有封合拉板，所述封合拉板的一端固定连接有弹簧，所述电机输出轴上方的外部固定套接有搅拌杆，所述电机输出轴下方的外部固定套接有粉碎杆，所述加工箱的内部滑动卡接有联动杆。
[0006]优选的，所述加料箱的表面刻有刻度表，所述加料箱的内部设有漏斗，且漏斗的底部与封合拉板的顶部相抵。
[0007]优选的，所述加料箱的内壁固定连接有限位套，所述弹簧的一端套接在限位套的内部，所述弹簧的一端与加料箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述联动杆的底部固定连接有过滤网，所述联动杆的中部固定套接有承接板，所述承接板顶部的中间位置固定连接有滤筒。
[0009]优选的，所述滤筒呈空心状，所述电机的输出轴穿过承接板和滤筒，所述搅拌杆位于滤筒的外侧。
[0010]优选的，所述粉碎杆的外部设有棱杆，且楞杆呈错位设置，所述粉碎杆位于承接板的下方和过滤网的上方，所述加工箱的底部开设有排液口。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该液体速凝剂过滤装置，通过在封板顶部固定连接的加料箱，当本装置需要重新添液体速凝剂时，首先将液体速凝剂投放进加料箱的内部，并根据加料箱表面的刻度表观测计量，在投放完成后，拉动封合拉板，使得加料箱的底部与加工箱的内部相互连通，使得材料投放于加工箱的内部，此时启动电机，通过电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，由此提
高了本装置在添加新的液体速凝剂时的便捷性。
[0013]2、该液体速凝剂过滤装置，通过在电机输出轴上方与下方外部固定套接的搅拌杆和粉碎杆，当本装置需要对速凝剂进行过滤时，首先启动电机，当电机启动后搅拌杆和粉碎杆同步转动，当速凝剂投放进在承接板的顶部后，经过滤筒作为第一道过滤层，将其中的杂质进行过滤，而过滤后的速凝剂在进入到过滤网的顶部，此时转动中的粉碎杆对速凝剂进行剧烈搅拌，并且经过粉碎杆外部的棱刺对结晶体进行粉碎，而粉碎后的速凝剂经过过滤网的过滤进入到加工箱的底部，此时经过加工箱底部的排液口将过滤后的速凝剂与外界装置进行对接泵送即可，由此提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加料箱剖视图；
[0016]图3为本技术搅拌杆剖视图；
[0017]图4为本技术封合拉板结构示意图。
[0018]图中：1、加工箱；2、封板；3、电机；4、加料箱；5、封合拉板；6、弹簧；7、限位套；8、搅拌杆；9、粉碎杆；10、联动杆；11、过滤网；12、承接板；13、滤筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种液体速凝剂过滤装置，包括加工箱1，加工箱1作为本装置的主要过滤箱体，其确保了在过滤中，速凝剂不会发生泄露，提高了本装置的稳定性，加工箱1的顶部卡接有封板2，封板2的内部设有螺栓，当封板2将加工箱1的顶部闭合后，通过螺栓将封板2固定在加工箱1的顶部，提高了本装置的密封性，封板2的顶部安装有电机3，电机3起到了驱动搅拌杆8和粉碎杆9的作用，提高了本装置的机械联动性和便捷性，加工箱1顶部的两侧固定连接有加料箱4，加料箱4作为本装置的称量设备，其底部设有进液口，其确保了所要添加液体速凝剂的精准剂量，提高了本装置的精准性，加料箱4的底部滑动套接有封合拉板5，封合拉板5起到了了对加料箱4底部进液口进行封堵的效果，同时方便使用者开合本装置达到快速添加速凝剂的效果，封合拉板5的一端固定连接有弹簧6，弹簧6起到了将封合拉板5进行复位的效果，提高了本装置对加料箱4的密封效果，电机3输出轴上方的外部固定套接有搅拌杆8，搅拌杆8作为本装置的辅助设备，其确保了滤筒13表面所淤堵的杂质被震动脱落，提高了本装置的实用性，电机3输出轴下方的外部固定套接有粉碎杆9，粉碎杆9确保了将速凝剂中的结晶体进行粉碎的效果，由此达到最终过滤的作用，加工箱1的内部滑动卡接有联动杆10，联动杆10起到了支撑并限位过滤网11和承接板12的作用，同时经过联动杆10的联动，使得本装置的过滤结构便于拆卸，提高了本装置的便捷性。
[0021]请参阅图2
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4，加料箱4的表面刻有刻度表，加料箱4的内部设有漏斗，漏斗方便了速凝剂进入加工箱1内部的速度，提高了本装置添加材料的效果，且漏斗的底部与封合拉板
5的顶部相抵，漏斗与封合拉板5的顶部相抵，确保了封合拉板5可以对加料箱4的漏斗进行封堵，提高了本装置密封性，加料箱4的内壁固定连接有限位套7，限位套7确保了弹簧6在复位时的稳定性，弹簧6的一端套接在限位套7的内部，弹簧6的一端与加料箱4的内壁固定连接，联动杆10的底部固定连接有过滤网11，过滤网11作为本装置的最终过滤机构，起到了对速凝剂的结晶进行过滤的作用，提高了本装置的实用性，联动杆10的中部固定套接有承接板12，承接板12起到了初步积攒速凝剂的效果，确保了速凝剂在投入到承接板12的顶部后，不会直接进入到过滤网11的顶部，提高了本装置的过滤效果，承接板12顶部的中间位置固定连接有滤筒13，滤筒13呈空心状，电机3的输出轴穿过承接板12和滤筒13，搅拌杆8位于滤筒13的外侧，粉碎杆9的外部设有棱杆，且棱杆呈错位设置，棱杆起到了粉碎结晶体的效果，提高了本装置过滤的作用，粉碎杆9位于承接板12的下方和过滤网11的上方，加工箱1的底部开设有排液口。
[0022]工作原理：使用时，当本装置需要添加新的液体速凝剂时，首先将速凝剂投放在加料箱4的内部，并根据加料箱4表面的刻度表来确定添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体速凝剂过滤装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的顶部卡接有封板，所述封板的顶部安装有电机，所述加工箱顶部的两侧固定连接有加料箱，所述加料箱的底部滑动套接有封合拉板，所述封合拉板的一端固定连接有弹簧，所述电机输出轴上方的外部固定套接有搅拌杆，所述电机输出轴下方的外部固定套接有粉碎杆，所述加工箱的内部滑动卡接有联动杆。2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂过滤装置，其特征在于：所述加料箱的表面刻有刻度表，所述加料箱的内部设有漏斗，且漏斗的底部与封合拉板的顶部相抵。3.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂过滤装置，其特征在于：所述加料箱的内壁固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登峰，谢晓军，鲁兆江，丁晓敏，王金静，王丁浙，王玉，
申请(专利权)人：山西谷山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：