一种加强型铝包钢幕墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型铝包钢幕墙安装结构，包括竖龙骨、安装在竖龙骨之间的横龙骨以及安装在横龙骨和竖龙骨形成骨架上的中空玻璃，所述竖龙骨和横龙骨均包括钢柱和包裹在钢柱外的铝型材，所述铝型材包括安装在钢柱靠近中空玻璃一侧的铝合金底座和套设在钢柱上并与铝合金底座卡接的U形扣板；所述铝合金底座两端成型有卡板，两根所述卡板之间形成卡槽扣在钢柱上，所述卡板外侧设有卡槽，所述扣板内侧固设有与卡槽配合的卡齿，所述扣板的三侧内壁上均固设有抵接在钢柱上的限位肋。本申请具有安装精度高、配合紧密、防松动的优点。防松动的优点。防松动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型铝包钢幕墙安装结构


[0001]本技术涉及幕墙安装的
，特别是涉及一种加强型铝包钢幕墙安装结构。

技术介绍

[0002]随着幕墙行业的不断发展，设计师为追求建筑外立面的通透感和舒适感，经常将玻璃幕墙设计成大跨度结构，有的甚至需要跨多层安装，为了保证幕墙结构的稳定和承载力，通常采用铝包钢作为幕墙系统的龙骨，从而增强幕墙系统的强度。
[0003]传统的铝包钢一般采用铝板粘贴型钢外表面或者采用公母型材卡扣在型钢外表面，起到装饰效果，但因粘贴问题或者型材配合问题，经常出现钢铝型材配合不紧密，可选用型材规格少，安装复杂、施工缓慢、松动变形，甚至出现铝材掉落的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种加强型铝包钢幕墙安装结构，具有安装精度高、配合紧密，防松动的优点。
[0005]解决的技术问题是：传统的铝包钢一般采用铝板粘贴型钢外表面或者采用公母型材卡扣在型钢外表面，起到装饰效果，但因粘贴问题或者型材配合问题，经常出现钢铝型材配合不紧密，可选用型材规格少，安装复杂、施工缓慢、松动变形，甚至出现铝材掉落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，包括竖龙骨、安装在竖龙骨之间的横龙骨以及安装在横龙骨和竖龙骨形成骨架上的中空玻璃，所述竖龙骨和横龙骨均包括钢柱和包裹在钢柱外的铝型材，所述铝型材包括安装在钢柱靠近中空玻璃一侧的铝合金底座和套设在钢柱上并与铝合金底座卡接的U形扣板；
[0008]所述铝合金底座两端成型有卡板，两根所述卡板之间形成卡接槽扣在钢柱上，所述卡板外侧设有卡槽，所述扣板内侧固设有与卡槽配合的卡齿，所述扣板的三侧内壁上均固设有抵接在钢柱上的限位肋。
[0009]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，位于扣板两侧的限位肋端部设有朝向扣板底部倾斜的斜齿。
[0010]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，所述扣板内侧固设有限位齿，所述限位齿抵接在卡槽外侧。
[0011]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，所述铝合金底座外侧设有铝合金压板；所述铝合金底座和铝合金压板通过隔热条和连接头连接。
[0012]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，所述铝合金压板外卡接有铝合金盖板。
[0013]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，所述铝合金盖板内壁上
于铝合金压板端部设有用于限制铝合金压板卡入位置的定位板。
[0014]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，所述铝合金底座和连接头上分别设有隔热条槽，所述隔热条两端分别卡入隔热条槽内将铝合金底座和连接头连接，所述连接头与铝合金压板通过螺栓连接。
[0015]本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构，进一步的，所述铝合金压板上于连接头的位置成型有用于安装连接头的嵌槽。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、通过在铝合金底座上设置卡板形成卡槽与钢柱紧密配合，保证铝合金底座的安装精度和与钢柱的紧密配合，然后通过在扣板三侧设置限位肋，确保扣板与钢柱紧密配合，避免发生松动变形；
[0018]2、通过设置限位齿，对卡槽具有定型的作用，避免后期发生松动变形，造成脱落的问题。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本技术横截面的结构示意图；
[0021]图2为本技术纵截面的结构示意图；
[0022]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、竖龙骨；2、横龙骨；3、中空玻璃；4、钢柱；5、铝型材；51、铝合金底座；511、卡板；512、卡槽；513、卡齿；514、限位肋；515、斜齿；52、扣板；521、限位齿；6、铝合金压板；7、隔热条；8、连接头；9、铝合金盖板；91、定位板。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术一种加强型铝包钢幕墙安装结构包括多根间隔设置的竖龙骨1、安装在竖龙骨1之间的多根横龙骨2以及安装在横龙骨2和竖龙骨1形成骨架上的中空玻璃3，竖龙骨1和横龙骨2均包括钢柱4和包裹在钢柱4外的铝型材5，铝型材5包括安装在钢柱4靠近中空玻璃3一侧的铝合金底座51和套设在钢柱4上并与铝合金底座51卡接的U形扣板52，铝合金底座51和扣板52配合将钢柱4围蔽，铝合金底座51通过螺栓与钢柱4固定连接。
[0026]铝合金底座51两端成型有垂直于铝合金底座51的卡板511，两根卡板511之间形成卡接槽扣在钢柱4上，对铝合金底座51和钢柱4进行限位，卡板511外侧设有开口背离铝合金底座51方向的卡槽512，扣板52内侧固设有与卡槽512配合的L形卡齿513，卡齿513卡入卡槽512内将扣板52和铝合金底座51连接，扣板52的内壁上均设有用于抵接在钢柱4上的限位肋514，使用时，先将铝合金底座51安装在钢柱4上，然后将扣板52扣在钢柱4上与铝合金底座51卡接，通过在铝合金底座51上设置卡板511形成卡槽512与钢柱4紧密配合，保证铝合金底座51的安装精度和与钢柱4的紧密配合，然后通过在扣板52三侧设置限位肋514，确保扣板52与钢柱4紧密配合，避免发生松动变形。
[0027]进一步的，将位于扣板52两侧的限位肋514端部设有朝向扣板52底部倾斜的斜齿
515，两个斜齿515呈八字形设置，从而使扣板52更容易卡入钢柱4。
[0028]在扣板52的内侧固设有限位齿521，限位齿521抵接在卡槽512的外侧壁上，对卡槽512具有定型的作用，避免后期发生松动变形，造成脱落的问题。
[0029]铝合金底座51外侧设置铝合金压板6，铝合金底座51通过两根隔热条7连接有连接头8，铝合金底座51和连接头8上分别设有隔热条槽，隔热条7两端分别卡入隔热条槽内将铝合金底座51和连接头8连接，连接头8通过螺栓与铝合金压板6连接固定。
[0030]铝合金压板6上于连接头8的位置成型有用于安装连接头8的嵌槽，连接头8卡入嵌槽内，保证连接头8的安装位置以及增加连接头8安装时的便利性。
[0031]进一步的，在铝合金压板6外卡接有铝合金盖板9，铝合金盖板9内壁上于铝合金压板6端部设有用于限位铝合金压板6卡入位置的定位板91，通过设置定位板91，保证铝合金压板6的卡入长度。
[0032]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型铝包钢幕墙安装结构，包括竖龙骨(1)、安装在竖龙骨(1)之间的横龙骨(2)以及安装在横龙骨(2)和竖龙骨(1)形成骨架上的中空玻璃(3)，所述竖龙骨(1)和横龙骨(2)均包括钢柱(4)和包裹在钢柱(4)外的铝型材(5)，其特征在于：所述铝型材(5)包括安装在钢柱(4)靠近中空玻璃(3)一侧的铝合金底座(51)和套设在钢柱(4)上并与铝合金底座(51)卡接的U形扣板(52)；所述铝合金底座(51)两端成型有卡板(511)，两根所述卡板(511)之间形成卡接槽扣在钢柱(4)上，所述卡板(511)外侧设有卡槽(512)，所述扣板(52)内侧固设有与卡槽(512)配合的卡齿(513)，所述扣板(52)的三侧内壁上均固设有抵接在钢柱(4)上的限位肋(514)。2.根据权利要求1所述的一种加强型铝包钢幕墙安装结构，其特征在于：位于扣板(52)两侧的限位肋(514)端部设有朝向扣板(52)底部倾斜的斜齿(515)。3.根据权利要求1所述的一种加强型铝包钢幕墙安装结构，其特征在于：所述扣板(52)内侧固设有限位齿(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁杰，周怡明，张笑凡，金忠宇，许博，李璇，
申请(专利权)人：中建二局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：