清酒罐制造技术

本实用新型专利技术公开了清酒罐，涉及啤酒酿造技术领域，包括罐体和支撑组件；罐体顶部设有灌口；支撑组件包括导柱、导筒、支座、挡板和第一弹簧，所述导柱对称设有两组，每组设有两个，且两组导柱对称设于罐体的底部两侧，所述导筒滑动套接在导柱的底部，所述支座设于导筒的底端，所述挡板固定套接在导柱的中部，所述第一弹簧套接在导柱的底部位于挡板和导筒之间的位置，所述支座上设有升降组件和转换组件，所述升降组件包括侧轨、齿座、支板、销轴和齿轮，所述升降组件上设有移动组件，所述转换组件上设有减震组件，本清酒罐便于移动，并且移动完毕后可对罐体进行有效固定，防止罐体移位，并且具有较好的减震效果，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
清酒罐


[0001]本技术涉及啤酒酿造
，具体为清酒罐。

技术介绍

[0002]清酒罐即贮存鲜酒的罐子，清酒罐主要以清啤酒为主，清酒罐是啤酒酿制过程中重要的设备，清酒罐较多地应用于啤酒行业，在制酒行业中，清酒罐一般统称为贮酒罐，现有的部分清酒罐体积较大，不方便移动，并且部分可移动的清酒罐在移动完毕后不方便罐体的固定，罐体容易出现移位，此外部分清酒罐缺少减震结构，减震效果较差，为此，我们提出清酒罐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供清酒罐，便于移动，并且移动完毕后可对罐体进行有效固定，防止罐体移位，并且具有较好的减震效果，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：清酒罐，包括罐体和支撑组件；
[0005]罐体：顶部设有灌口；
[0006]支撑组件：包括导柱、导筒、支座、挡板和第一弹簧，所述导柱对称设有两组，每组设有两个，且两组导柱对称设于罐体的底部两侧，所述导筒滑动套接在导柱的底部，所述支座设于导筒的底端，所述挡板固定套接在导柱的中部，所述第一弹簧套接在导柱的底部位于挡板和导筒之间的位置，所述支座上设有升降组件和转换组件，所述升降组件上设有移动组件，所述转换组件上设有减震组件。
[0007]进一步的，所述升降组件包括侧轨、齿座、支板、销轴和齿轮，所述侧轨对称设于支座的底面两侧，所述齿座贯穿侧轨的底面，所述支板对称设于侧轨的侧面底部，所述销轴转动连接在支板上，所述齿轮固定套接在销轴上，且齿轮与齿座侧面均匀分布的啮合齿啮合，升降组件可利用齿轮的转动带动齿座上下滑动，从而可带动滚轮升降。
[0008]进一步的，所述移动组件包括支轴、安装座和滚轮，所述支轴转动连接在齿座的底面，所述安装座设于支轴的底端，所述滚轮转动连接在安装座的侧面。
[0009]进一步的，所述转换组件包括螺杆、底座和齿板，所述螺杆的顶端转动连接在支座的表面中部，所述底座通过顶面中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述齿板对称设于底座的两侧，且两侧的齿板分别与两侧的齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述转换组件还包括转轮和手柄，所述转轮设于螺杆的顶端，所述手柄设于转轮的表面边缘处，转换组件可通过手柄转动转轮，实现螺杆的转动，利用两侧齿板分别与两侧齿轮的啮合，可实现底座的升降，同时实现齿轮的转动，即在底座向下运动的过程中，带动齿轮转动，齿轮通过与齿座的啮合，可实现齿座的向上运动，进而可在底座落下的同时实现滚轮的升起，最终实现底座对罐体的支撑，即可实现由移动状态转换为固定状态。
[0011]进一步的，所述减震组件包括侧槽、支杆、底板、滑座和第二弹簧，所述侧槽对称开
设于底座的侧面底部的两侧，所述支杆贯穿侧槽的底面，所述底板设于支杆的底端，所述滑座滑动连接在侧槽内，且滑座与支杆的顶端固定连接，所述第二弹簧设于滑座的顶面，且第二弹簧的顶端与侧槽的顶面固定连接，减震组件在底座下降的过程中，底板随之向下移动，当底板与地面接触后，底座继续向下移动，支杆推动滑座向上滑动，即可实现第二弹簧的压缩，可利用第二弹簧实现缓冲减震。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本清酒罐，具有以下好处：
[0013]1、本清酒罐的升降组件可利用齿轮的转动带动齿座上下滑动，从而可带动滚轮升降，利用支轴与安装座的转动连接，可实现滚轮的转动，便于进行转向。
[0014]2、本清酒罐的转换组件可通过手柄转动转轮，实现螺杆的转动，利用两侧齿板分别与两侧齿轮的啮合，可实现底座的升降，同时实现齿轮的转动，即在底座向下运动的过程中，带动齿轮转动，齿轮通过与齿座的啮合，可实现齿座的向上运动，进而可在底座落下的同时实现滚轮的升起，最终实现底座对罐体的支撑，即可实现由移动状态转换为固定状态。
[0015]3、本清酒罐的减震组件在底座下降的过程中，底板随之向下移动，当底板与地面接触后，底座继续向下移动，支杆推动滑座向上滑动，即可实现第二弹簧的压缩，可利用第二弹簧实现缓冲减震，同时可利用导柱与导筒的配合，第一弹簧被压缩，从而可利用第一弹簧实现整体的缓冲减震。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1罐体、11灌口、2支撑组件、21导柱、22导筒、23支座、24挡板、25第一弹簧、3升降组件、31侧轨、32齿座、33支板、34销轴、35齿轮、4移动组件、41支轴、42安装座、43滚轮、5转换组件、51螺杆、52底座、53齿板、54转轮、55手柄、6减震组件、61侧槽、62支杆、63底板、64滑座、65第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例提供清酒罐技术方案：清酒罐，包括罐体1和支撑组件2；
[0020]罐体1：顶部设有灌口11；
[0021]支撑组件2：包括导柱21、导筒22、支座23、挡板24和第一弹簧25，导柱21对称设有两组，每组设有两个，且两组导柱21对称设于罐体1的底部两侧，导筒22滑动套接在导柱21的底部，支座23设于导筒22的底端，挡板24固定套接在导柱21的中部，第一弹簧25套接在导柱21的底部位于挡板24和导筒22之间的位置，支座23上设有升降组件3和转换组件5，升降组件3包括侧轨31、齿座32、支板33、销轴34和齿轮35，侧轨31对称设于支座23的底面两侧，齿座32贯穿侧轨31的底面，支板33对称设于侧轨31的侧面底部，销轴34转动连接在支板33上，齿轮35固定套接在销轴34上，且齿轮35与齿座32侧面均匀分布的啮合齿啮合，转换组件5包括螺杆51、底座52和齿板53，螺杆51的顶端转动连接在支座23的表面中部，底座52通过
顶面中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆51上，齿板53对称设于底座52的两侧，且两侧的齿板53分别与两侧的齿轮35啮合，转换组件5还包括转轮54和手柄55，转轮54设于螺杆51的顶端，手柄55设于转轮54的表面边缘处，升降组件3上设有移动组件4，移动组件4包括支轴41、安装座42和滚轮43，支轴41转动连接在齿座32的底面，安装座42设于支轴41的底端，滚轮43转动连接在安装座42的侧面，转换组件5上设有减震组件6，减震组件6包括侧槽61、支杆62、底板63、滑座64和第二弹簧65，侧槽61对称开设于底座52的侧面底部的两侧，支杆62贯穿侧槽61的底面，底板63设于支杆62的底端，滑座64滑动连接在侧槽61内，且滑座64与支杆62的顶端固定连接，第二弹簧65设于滑座64的顶面，且第二弹簧65的顶端与侧槽61的顶面固定连接。
[0022]通过手柄55转动转轮54，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清酒罐，其特征在于：包括罐体(1)和支撑组件(2)；罐体(1)：顶部设有灌口(11)；支撑组件(2)：包括导柱(21)、导筒(22)、支座(23)、挡板(24)和第一弹簧(25)，所述导柱(21)对称设有两组，每组设有两个，且两组导柱(21)对称设于罐体(1)的底部两侧，所述导筒(22)滑动套接在导柱(21)的底部，所述支座(23)设于导筒(22)的底端，所述挡板(24)固定套接在导柱(21)的中部，所述第一弹簧(25)套接在导柱(21)的底部位于挡板(24)和导筒(22)之间的位置，所述支座(23)上设有升降组件(3)和转换组件(5)，所述升降组件(3)上设有移动组件(4)，所述转换组件(5)上设有减震组件(6)。2.根据权利要求1所述的清酒罐，其特征在于：所述升降组件(3)包括侧轨(31)、齿座(32)、支板(33)、销轴(34)和齿轮(35)，所述侧轨(31)对称设于支座(23)的底面两侧，所述齿座(32)贯穿侧轨(31)的底面，所述支板(33)对称设于侧轨(31)的侧面底部，所述销轴(34)转动连接在支板(33)上，所述齿轮(35)固定套接在销轴(34)上，且齿轮(35)与齿座(32)侧面均匀分布的啮合齿啮合。3.根据权利要求2所述的清酒罐，其特征在于：所述移动组件(4)包括支轴(41)、安装座(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赣华，
申请(专利权)人：杭州海顺制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：