一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置，由配料仓（1）、混合造球机（2）、回转窑（4）、沉降室（8）、余热锅炉（9）组成，解决了长期困扰钢铁行业的环保难题之一含锌尘泥利用的二次利用问题，克服了高炉炼铁工序因原料中锌含量高引起高炉炉身结厚、高炉顺行困难、煤气利用率降低等一系列问题，同时避免了现有含锌尘泥处理技术效果差、操作难度大、成本高的缺点。的缺点。的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置


[0001]本技术属于工业工业固废处置范畴，属于一种含锌尘泥处置装置，涉及一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置。

技术介绍

[0002]如何处理并利用冶炼渣、冶金尘泥等固体废物，是长期困扰钢铁行业的环保难题之一。我国现有钢铁生产技术，每生产1吨钢产将伴随产生80―120kg的冶金尘泥，其中含有大量的锌、铁等元素，数量庞大，如果能不加以循环回收利用，不仅污染环境，而且造成资源浪费。锌是钢铁厂高炉炉料中的一种微量有害元素，通常以氧化物或硫化物形式入炉。锌的化合物在高炉内易被还原，在大于1000℃高温下被一氧化碳还原为锌蒸汽。锌蒸汽随着高炉煤气上升。其中部分锌蒸汽在高炉上部低温区氧化后沉积，与炉料一起下降，如此周而复始形成炉内锌的循环积累，称之为锌在高炉内的“小循环”。但大部分锌蒸汽随煤气进入煤气除尘系统，其中的大部分锌进入湿法除尘的污泥中或干法除尘的粉尘中，如果这些含锌尘泥直接回收再利用，使锌重新进入高炉，就形成了高炉炼铁系统锌的“大循环”。当原料中锌含量达到一定水平时，会引起高炉炉身结厚、高炉顺行困难、煤气利用率降低等一系列问题，深深困扰着高炉操作。钢铁厂含锌尘泥种类较多，主要分布在烧结、高炉、转炉、电炉等工序。
[0003]现有的含锌尘泥处理方法有物理法、湿法和火法3种，其中物理法简单易行，但是锌的富集效率低；湿法工艺富集率虽然高，但处理后的渣中锌含量依然较高，得不到有效利用，且操作不当易造成硫、氯等二次污染；传统的火法工艺存在投资大、成本高的缺陷。

技术实现思路

>[0004]为解决当前工艺存在的问题，本技术公开了一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置，由配料仓1、混合造球机2、回转窑4、沉降室8、余热锅炉9组成，所述配料仓1经皮带机连接到混合造球机2，混合造球机2经提升机3连接回转窑4的喂料斗，回转窑4尾部烟室经沉降室8连接余热锅炉9的热烟气入口；
[0005]所述配料仓1包含煤粉仓、粘结料仓、煤粉仓、返料仓、炼钢除尘灰仓、高炉除尘灰仓、烧结除尘灰仓组成，每个仓均设有配料皮带秤及仓壁振打器；
[0006]所述回转窑4的窑头区域设有燃烧器5，窑头下部出料口经密封装置连接冷却滚筒6，烧结渣料经冷却滚筒6后由皮带机运送到渣仓7；窑体区域设有滚圈和传动装置；窑尾区设有烟室和喂料斗，喂料斗连接提升机3，烟室经大烟道连接沉降室8烟气入口；
[0007]所述余热锅炉9为立式结构，其上部设有热烟气入口连接沉降室8的烟气出口，下部设有烟气出口连接除尘器10，换热介质的入口设置在余热锅炉9的下部，换热介质的出口设置在余热锅炉9的上部，余热锅炉9的底部设有沉降仓；经余热锅炉9换热后的烟气经除尘器10进入脱硫塔11脱除二氧化硫及氮氧化物后经烟囱12排入大气。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0009]图1为本使用新型的工艺简图；
[0010]图中：1：配料仓、2：混合造球机、3：提升机、4：回转窑，5：燃烧器、6：冷却滚筒、7：渣仓、8：沉降室、9：余热锅炉、10：除尘器、11:脱硫塔、12：烟囱、13：风机。
具体实施方式
[0011]本技术一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置，由配料仓1、混合造球机2、回转窑4、沉降室8、余热锅炉9组成，含锌尘泥由所述配料仓1按照比例配料后经皮带机传送到到混合造球机2，混合造球机2生产的球团经提升机3运送到回转窑4的喂料斗，回转窑4产生的热烟气由回转窑4尾部烟室经沉降室8排入余热锅炉9的热烟气入口；
[0012]所述配料仓1包含煤粉仓、粘结料仓、煤粉仓、返料仓、炼钢除尘灰仓、高炉除尘灰仓、烧结除尘灰仓组成，每个仓内装有相应的粉料，仓低均设有配料皮带秤及仓壁振打器；
[0013]所述回转窑4的窑头区域设有燃烧器5，窑头下部出料口经密封装置连接冷却滚筒6，冷却滚筒6所产生的余热在系统负压作用下进入回转窑4内部二次利用，烧结完成渣料经冷却滚筒6后由皮带机运送到渣仓7存储，并混入高炉烧结原料进一步提取含铁成分；窑体区域设有滚圈和传动装置；窑尾区设有烟室和喂料斗，喂料斗连接提升机3，烟室经大烟道连接沉降室8烟气入口；
[0014]所述余热锅炉9为立式结构，其上部设有热烟气入口连接沉降室8的烟气出口，下部设有烟气出口连接除尘器10，换热介质的入口设置在余热锅炉9的下部，换热介质的出口设置在余热锅炉9的上部，余热锅炉9的底部设有沉降仓；经余热锅炉9换热后的烟气经除尘器10后在风机13的作用下进入脱硫塔11，脱除二氧化硫及氮氧化物后净化空气经烟囱12排入大气。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌尘泥利用回转窑处置的装置，由配料仓（1）、混合造球机（2）、回转窑（4）、沉降室（8）、余热锅炉（9）组成，其特征是：所述配料仓（1）经皮带机连接到混合造球机（2），混合造球机（2）经提升机（3）连接回转窑（4）的喂料斗，回转窑（4）尾部烟室经沉降室（8）连接余热锅炉（9）的热烟气入口；所述配料仓（1）包含煤粉仓、粘结料仓、煤粉仓、返料仓、炼钢除尘灰仓、高炉除尘灰仓、烧结除尘灰仓组成，每个仓均设有配料皮带秤及仓壁振打器；所述回转窑（4）的窑头区域设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华锋，许伯文，王倩，
申请(专利权)人：山东鲁新国合节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：