一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具，该电动刀具旨在解决现在的电动刀具灵活性不高，操控精度有限，发热严重，内部轴承机构容易产生磨损，维护不方便，不耐用的技术问题。该电动刀具包括支架板、安装于所述支架板右端的主体座箱、固定安装于所述主体座箱下端的连接座。该电动刀具采用电机配合偏心轴杆和一系列轴承机构联动运作可以精确的操控刀片竖向伸缩进行切割，安全性高，切割效率块，利用设置在主体座箱上的两组加油孔可以分别向核心的轴承和轴承杆件进行加油润滑，不需要拆解设备，维护十分方便。合理利用空间，箱座上下安装2个风扇，达到散热效果，解决了温度太高不耐用，也不用单独接气管吹气，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具


[0001]本技术属于电动刀具设备领域，具体涉及一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具。

技术介绍

[0002]现有的电动刀具一般采用设置在刀柄内的驱动机构驱使刀刃相对于刀柄往复移动，进而用户仅需手握刀柄移动刀刃即可对食材进行切割等操作。为了降低客户购置电动刀具的花费，目前市面上部分电动刀具采用了可拆卸式的刀刃，用户可根据需求在刀柄上安装不同规格的刀刃以满足不同场合下的使用需求。
[0003]现有公告号为CN204640248U的中国技术，一种电动刀具，包括机身和安装在机身前端的刀片组件，其中在机身内设有为刀片组件提供动力的马达，在机身上设有控制马达运转的电子开关，在马达的上方设有传递动力的齿轮箱和凸轮组件，齿轮箱设在马达上，凸轮组件的一端与齿轮箱连接，凸轮组件的另一端与刀筒组件连接，刀片组件安装在刀筒组件上。本技术通过凸轮组件、齿轮箱、刀筒组件集成于一体的设置，使得电动刀具的体积小，便于使用和储存，在电动刀具工作的过程中，刀具的整体稳定性好，震动低、噪音小，切割效率高。凸轮组件的设置，使整个刀具的耐用性好，延长了使用寿命，更加经济实惠。本电动刀具的整体结构简单，操作方便，便于携带，具有较好的市场前景。该专利文件主要使用凸轮结构改进刀具的灵活性，但是这种构造容易发生磨损，刀具需要经常性拆卸维护，而且传统的电动刀具采用伺服电机驱动，震动刀力量太小，刀具容易卡死。
[0004]因此，针对上述电动刀具容易产生磨损，灵活性不高的情况，开发一种新型电动刀具，利用电机配合多级轴承机构联动运作，具备高灵活性，不容易发生磨损。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具，该电动刀具旨在解决现在的电动刀具灵活性不高，操控精度有限，内部轴承机构容易产生磨损，维护不方便的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具，该电动刀具包括支架板、安装于所述支架板右端的主体座箱、固定安装于所述主体座箱下端的连接座，所述连接座下端内侧螺纹连接有轴承套杆，所述连接座下端外侧螺纹连接有刀筒；其特征在于，所述支架板右端安装有电机，所述主体座箱左端和所述支架板右端均安装有主轴承，所述主体座箱内侧水平安装有偏心轴杆，所述主轴承活动连接于所述偏心轴杆左端，所述主体座箱前端设置有用于润滑偏心轴杆的一号加油孔和用于润滑轴承套杆的二号加油孔，所述轴承套杆下端固定连接有刀内杆，所述轴承套杆和所述刀内杆均设置于所述刀筒内侧，所述刀内杆下端设置有刀套座，所述刀套座内侧安装有竖向
移动的刀夹，所述刀夹内侧安装有刀片，所述刀筒下端安装有底端具有槽口结构的刀帽，所述刀片竖向伸缩于所述刀帽下端的槽口内。
[0009]使用本技术方案的一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具时，使用人启动电机，通过皮带轮的传动装置配合主轴承令偏心轴杆转动，偏心轴杆右端的偏心轴承套跟随偏心轴杆同向转动一定角度，使连杆发生竖向移动，配合关节轴的轴心翻转机构使刀芯竖向顶动夹持有刀片的刀夹在刀套座内移动，令刀片从刀帽的下端槽口伸缩进出，并伴随水平方向上一定距离的往复偏移作用，对刀片作用的工件进行剪切。
[0010]优选的，所述支架板左端上侧安装有通过电机驱动的大皮带轮，所述支架板左端下侧安装有小皮带轮，所述大皮带轮与所述小皮带轮之间安装有皮带本体，所述支架板左端安装有皮带罩。电机通过输出轴作用在大皮带轮上，通过皮带本体的连接，使小皮带轮进行同步旋转，带动主体座箱内的轴承机构运作。
[0011]优选的，所述支架板和所述主体座箱下端之间安装有一号风扇，所述偏心轴杆外侧安装有三组共轴轴承，所述共轴轴承之间设置有轴承垫片。一号风扇对不停传动的皮带本体和电机的输出轴进行风冷降温。
[0012]优选的，所述主体座箱右端安装有二号风扇，所述偏心轴杆右端安装有半圆形配重片，所述偏心轴杆右端安装有同心轴承，所述同心轴承外侧安装有偏心轴承套。二号风扇对偏心轴杆和其上部的主要轴承机构进行风冷降温。
[0013]优选的，所述偏心轴承套下端安装有连杆，所述连杆下端安装有竖向翻转的关节轴，所述关节轴下端安装有刀芯，所述刀芯下端作用于所述刀夹上侧。刀芯通过关节轴的上下翻转，不断的进行竖向移动，挤压刀夹将刀片伸出或缩回。
[0014]优选的，所述轴承套杆外侧从下至上依次安装有下振动轴承、轴承垫块和上振动轴承，所述刀内杆下端安装有铜套，所述刀套座设置于所述铜套内侧，所述刀筒外侧设置有下丝孔和上丝孔、所述轴承垫块外侧设置有锁定孔，所述下丝孔与所述锁定孔之间设置有用于固定轴承垫块的栓杆，所述上丝孔内侧设置有用于限制上振动轴承竖向移动的另一栓杆。利用下丝孔和上丝孔配合栓杆结构的安拆，令上振动轴承和上振动轴承无法在轴承套杆上竖向移动。
[0015]优选的，所述刀筒外侧左右对称设置有滑槽，所述刀帽内侧左右对称设置有滑轨，所述滑轨设置于所述滑槽内侧，所述刀帽与所述刀筒外侧之间设置有竖向伸缩的弹簧，所述刀帽下端安装有橡胶垫，所述主体座箱右端设置有用于悬挂刀具的刀叉。弹簧自然伸长，令刀片缩回刀帽内部，提高使用安全性。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具采用电机配合偏心轴杆和一系列轴承机构联动运作可以精确的操控刀片竖向伸缩进行切割，安全性高，切割效率块，能配备多种型号刀片，可以对精密的工件进行加工，使用传动带变速驱动解决震动刀转速太低的问题，刀筒内设置轴承装置，解决震动刀容易卡死的问题，利用设置在主体座箱上的两组加油孔可以分别向核心的轴承和轴承杆件进行加油润滑，不需要拆解设备，维护十分方便，配备风扇，防止刀具运行时内部温度过高的情况，合理利用空间，箱座上下安装2个风扇，达到散热效果，解决了温度太高不耐用，也不用单独接气管吹气，节约能源。
附图说明
[0018]图1为本技术一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具具体实施方式的立体组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具具体实施方式的平面组装结构示意图；
[0020]图3为本技术一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具具体实施方式的支架板结构示意图；
[0021]图4为本技术一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具具体实施方式的主体座箱结构示意图；
[0022]图5为本技术一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具具体实施方式的刀筒结构示意图；
[0023]图6为本技术一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具具体实施方式的刀内杆结构示意图。
[0024]附图中的标记为：1、支架板；2、电机；3、主体座箱；4、主轴承；5、偏心轴杆；6、一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具，该电动刀具包括支架板、安装于所述支架板右端的主体座箱、固定安装于所述主体座箱下端的连接座，所述连接座下端内侧螺纹连接有轴承套杆，所述连接座下端外侧螺纹连接有刀筒；其特征在于，所述支架板右端安装有电机，所述主体座箱左端和所述支架板右端均安装有主轴承，所述主体座箱内侧水平安装有偏心轴杆，所述主轴承活动连接于所述偏心轴杆左端，所述主体座箱前端设置有用于润滑偏心轴杆的一号加油孔和用于润滑轴承套杆的二号加油孔，所述轴承套杆下端固定连接有刀内杆，所述轴承套杆和所述刀内杆均设置于所述刀筒内侧，所述刀内杆下端设置有刀套座，所述刀套座内侧安装有竖向移动的刀夹，所述刀夹内侧安装有刀片，所述刀筒下端安装有底端具有槽口结构的刀帽，所述刀片竖向伸缩于所述刀帽下端的槽口内。2.根据权利要求1所述的一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具，其特征在于，所述支架板左端上侧安装有通过电机驱动的大皮带轮，所述支架板左端下侧安装有小皮带轮，所述大皮带轮与所述小皮带轮之间安装有皮带本体，所述支架板左端安装有皮带罩。3.根据权利要求1所述的一种便于加油润滑的高精度的大振幅电动刀具，其特征在于，所述支架板和所述主体座箱下端之间安装有一号风扇，所述偏心轴杆外侧安装有三组共轴轴承，所述共轴轴承之...

【专利技术属性】
技术研发人员：司尚邦，
申请(专利权)人：苏州益晶莹精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：