一种带挂接工位的墙面装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带挂接工位的墙面装配结构。现有集成墙面且少挂接工位，影响使用体验。本实用新型专利技术包括沿墙面竖向叠置单元板，所述单元板的顶面中部通过凹陷形成定位槽，所述单元板的底面通过向下延伸形成支撑部，安装时，支撑部竖向插置在定位槽内，以使相邻单元板竖向叠置并形成供挂钩连接的挂接工位。单元板竖向叠置并围合形成供挂钩安装的挂接工位，既方便墙面装配安装，提升装配效率，还通过增加挂接工位来满足挂钩安装需求，进而满足挂载物品需求，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种带挂接工位的墙面装配结构


[0001]本技术涉及集成墙面领域，具体涉及一种墙面装配结构。

技术介绍

[0002]现有车库、工具间需要设置大量用于挂接工具等物品的墙面，而现有集成墙面均为大块板材拼合形成，无法提供挂接工位，导致需要进行钻孔等工序来设置挂接工位，增大了工作量，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种带挂接工位的墙面装配结构，单元板通过竖向叠置来围合形成供挂钩安装的挂接工位，既方便叠置装配，还方便挂载物品，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种带挂接工位的墙面装配结构，包括沿墙面竖向叠置单元板，所述单元板的顶面中部通过凹陷形成定位槽，所述单元板的底面通过向下延伸形成支撑部，安装时，支撑部竖向插置在定位槽内，以使相邻单元板竖向叠置并形成供挂钩连接的挂接工位。单元板竖向叠置并围合形成供挂钩安装的挂接工位，既方便墙面装配安装，提升装配效率，还通过增加挂接工位来满足挂钩安装需求，进而满足挂载物品需求，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述支撑部的高度高于所述定位槽的深度，插置到位后，相邻单元板间围合形成具口小腔大状的夹口，所述夹口形成所述挂接工位。通过设置较高的支撑部来确保相邻单元板对应的顶面和底面形成夹口，方便挂钩拆装。
[0006]作为优选，所述挂钩的一端插置扣接在所述夹口内，另一端外露并完整形成钩体。所述挂钩一端卡置在夹口内，确保挂钩与墙面牢固连接，有效承担挂载物品的载荷，确保挂载可靠性。
[0007]作为优选，所述支撑部和定位槽的竖向投影重合，确保单元板能以竖向投影重合的方式竖向叠置，确保单元板均与墙面紧密贴合。
[0008]作为优选，所述单元板顶面内缘通过向上延伸形成与墙面贴合的连接板，所述连接板通过连接件与墙面固接，以限制单元板水平向脱离墙面。连接板通过连接件与墙面固接，对单元板起到水平向限位的作用，有效提升挂钩的挂载性能。
[0009]作为优选，所述连接件包括与墙面贴合的固定板以及套置在连接板顶端的套件，所述固定板通过紧固件固接在墙面上，以使套件限制连接板水平向偏移。固定板与墙面固接并通过套件对连接板起到水平限位作用，防止单元板发生脱离墙面的情况，有效提升挂钩的挂载可靠性。
[0010]作为优选，所述连接板的竖向投影与所述定位槽的竖向投影互为错位设置，方便连接板和支撑部水平叠置避让，引导支撑部插入定位槽内。提升装配效率。
[0011]作为优选，所述单元板朝向墙面的内侧壁上设有减重孔，有效减少单元板的原料
用量，降低原料成本，还减轻连接件的负荷，确保装配结构稳定性。
[0012]本技术的有益效果：单元板竖向叠置并围合形成供挂钩安装的挂接工位，既方便墙面装配安装，提升装配效率，还通过增加挂接工位来满足挂钩安装需求，进而满足挂载物品需求，提升使用体验。
附图说明
[0013]图1为所述装配结构的剖视结构示意图；
[0014]图2为所述单元板的剖视结构示意图；
[0015]图3为所述连接件的结构示意图；
[0016]图中：1、单元板，2、定位槽，3、支撑部，4、挂接工位，5、减重孔，6、连接板，7、固定板，8、套件。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1和2所示的一种带挂接工位的墙面装配结构，由沿墙面竖向叠置单元板1组成，所述单元板1的顶面中部通过凹陷形成定位槽2，所述单元板1的底面通过向下延伸形成支撑部3，安装时，支撑部3竖向插置在定位槽2内，以使相邻单元板1竖向叠置并形成供挂钩连接的挂接工位4。单元板1竖向叠置并围合形成供挂钩安装的挂接工位4，既方便墙面装配安装，提升装配效率，还通过增加挂接工位4来满足挂钩安装需求，进而满足挂载物品需求，提升使用体验。
[0019]在本实施例中，相邻单元板1沿墙面自下而上依次叠置装配，以使单元板1形成的装配结构能完整覆盖墙面。具体地，首先，下置单元板1竖向放置在预设工位并通过连接件与墙面固接，此时，套件8自上而下套置在对应连接板6的顶端上，固定板7通过紧固件与墙面固接，以限制下置单元板1发生倾倒并脱离墙面的情况；之后，上置单元板1自上而下叠置在下置单元板1上方，上置单元板1的支撑部3沿下置单元板1连接板6侧壁移动并竖向插置在下置单元板1的定位槽2内，以在相邻单元板1间形成夹口；最后，上置单元板1通过对应的连接件与墙面固接。通过重复上述步骤实现相邻单元板1竖向叠置，进而实现完整覆盖墙面的目的。安装到位后，上置单元板1的重量会向下传递至下置单元板1上，使得相邻单元板1竖向紧密插接，有效提升连接可靠性。
[0020]由于装配结构包括多根水平设置单元板1，且相邻单元板1间均能围合形成供挂钩安装的挂接工位4，使用者可以根据需要在装配结构的任意位置设置挂钩，以满足挂载物品的需求。
[0021]在本实施例中，所述支撑部3的高度高于所述定位槽2的深度，插置到位后，相邻单元板1间围合形成具口小腔大状的夹口，所述夹口形成所述挂接工位4。所述挂钩的一端插置扣接在所述夹口内，另一端外露并完整形成钩体。所述夹口的开口朝外敞露，既方便挂钩挂接固定，还方便对挂钩进行拆卸移位的操作，提升使用体验。
[0022]在本实施例中，所述支撑部3和定位槽2的竖向投影重合，所述连接板6的竖向投影与所述定位槽2的竖向投影互为错位设置。安装到位后，支撑部3插入定位槽2并与连接板6
水平贴合，有效提升相邻单元板1间的连接可靠性。
[0023]在本实施例中，所述单元板1顶面内缘通过向上延伸形成与墙面贴合的连接板6，所述连接板6通过连接件与墙面固接，以限制单元板1水平向脱离墙面。所述连接件包括与墙面贴合的固定板7以及套置在连接板6顶端的套件8(如图3所示)，所述固定板7通过紧固件固接在墙面上，以使套件8限制连接板6水平向偏移。固定板7和套件8为一体加工形成，对单元板1起到水平限位作用。
[0024]在本实施例中，所述单元板1朝向墙面的内侧壁上设有减重孔5。减重孔5能有效减轻单元板1重量，进而减少原料用量，此外，设置减重孔5还不会对单元板1结构强度产生影响，进而确保挂接工位4处的结构强度满足物品固接需求，确保使用安全，延长使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带挂接工位的墙面装配结构，包括沿墙面竖向叠置单元板(1)，其特征在于，所述单元板(1)的顶面中部通过凹陷形成定位槽(2)，所述单元板(1)的底面通过向下延伸形成支撑部(3)，安装时，支撑部(3)竖向插置在定位槽(2)内，以使相邻单元板(1)竖向叠置并形成供挂钩连接的挂接工位(4)。2.根据权利要求1所述的一种带挂接工位的墙面装配结构，其特征在于，所述支撑部(3)的高度高于所述定位槽(2)的深度，插置到位后，相邻单元板(1)间围合形成具口小腔大状的夹口，所述夹口形成所述挂接工位(4)。3.根据权利要求2所述的一种带挂接工位的墙面装配结构，其特征在于，所述挂钩的一端插置扣接在所述夹口内，另一端外露并完整形成钩体。4.根据权利要求1所述的一种带挂接工位的墙面装配结构，其特征在于，所述支撑部(3)和定位槽(2)的竖向投影重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，薛峰，贝文杰，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：