模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构，包括，主桁杆；面板组件，面板组件设置有若干个，若干面板组件沿纵桥向设置；面板组件下方沿横桥向间隔设置有若干主桁杆，沿纵桥向相邻的两主桁杆铰接；面板组件上开设有若干接缝，若干接缝将面板组件分割成第一面板和第二面板，且第一面板和第二面板下方均至少设置有两主桁杆；纵桥向支撑组件；横桥向支撑组件；湿接缝，相邻第一面板和第二面板、相邻两第一面板以及相邻两第二面板之间均通过湿接缝连接。本实用新型专利技术避免了传统桁架组合梁桥混凝土桥面板与桁架杆件因其约束过强导致的连接处处混凝土桥面板的疲劳开裂问题，实现了桥梁结构全要素工厂化预制、模数式快速拼装模式，加快施工速度。加快施工速度。加快施工速度。

【技术实现步骤摘要】
模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构


[0001]本技术涉及桁架组合梁桥
，特别是涉及模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构。

技术介绍

[0002]桁架杆件依托于其自重较轻、受力明确、易于拼装等自身优势，在桥梁工程中应用广泛。然而在如说明书附图中图1所示的传统桁架组合梁中，桁架杆件直接穿插到混凝土桥面板中，与混凝土桥面板浇筑成一个整体，这使得混凝土桥面板与桁架杆件形成固定端约束。因两者刚度差异较大，在车辆荷载的往复作用下易在桁架杆件与混凝土桥面板板交接位置处产生疲劳开裂，使得桥面板内部长期暴露于腐蚀环境的风险增大，严重者直接影响桥梁结构的安全性。
[0003]因此，亟需设计模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构，包括，
[0005]主桁杆；
[0006]面板组件，所述面板组件设置有若干个，若干所述面板组件沿纵桥向设置；所述面板组件下方沿横桥向间隔设置有若干所述主桁杆，沿纵桥向相邻的两所述主桁杆铰接；所述面板组件上开设有若干接缝，若干所述接缝将所述面板组件分割成第一面板和第二面板，且所述第一面板和第二面板下方均至少设置有两所述主桁杆；
[0007]纵桥向支撑组件，若干所述主桁杆顶端均铰接有所述纵桥向支撑组件，所述纵桥向支撑组件顶端与所述第一面板、第二面板底端铰接，且沿纵桥向相邻的两所述纵桥向支撑组件通过连接件铰接；
[0008]横桥向支撑组件，任意相邻两所述主桁杆之间均设置有所述横桥向支撑组件，所述横桥向支撑组件两端分别与相邻所述主桁杆铰接，所述横桥向支撑组件顶端与所述第一面板、第二面板铰接；
[0009]接缝连接件，相邻所述第一面板和第二面板、相邻两所述第一面板以及相邻两所述第二面板之间均通过所述接缝连接件连接。
[0010]优选的，所述纵桥向支撑组件包括至少两个第一纵桥向桁杆，两所述第一纵桥向桁杆之间均设置有第二纵桥向桁杆，所述第一纵桥向桁杆与所述第一面板、所述第二面板铰接，所述第二纵桥向桁杆的底端与一相邻所述第一纵桥向桁杆底端铰接，所述第二纵桥向桁杆的顶端与另一相邻所述第一纵桥向桁杆顶端铰接；位于纵桥向相邻两所述主桁杆铰接点两侧的所述第一纵桥向桁杆通过所述连接件铰接。
[0011]优选的，所述连接件包括所述第二纵桥向桁杆和第三纵桥向桁杆，所述第二纵桥向桁杆的一端与位于相邻两所述主桁杆铰接点一侧的所述第一纵桥向桁杆顶端铰接，所述第二纵桥向桁杆的另一端与位于相邻两所述主桁杆铰接点另一侧的所述第一纵桥向桁杆
底端铰接；所述第三纵桥向桁杆的两端分别与该两所述第二纵桥向桁杆的顶端铰接。
[0012]优选的，所述横桥向支撑组件包括第一横桥向桁杆、第二横桥向桁杆和第三横桥向桁杆，相邻两所述主桁杆之间设置有所述第三横桥向桁杆，所述第三横桥向桁杆的两端分别与相邻两所述主桁杆铰接，所述第三横桥向桁杆的两端分别铰接有所述第一横桥向桁杆和所述第二横桥向桁杆，所述第一横桥向桁杆末端和所述第二横桥向桁杆末端与所述第一面板、所述第二面板底端铰接，且所述第一横桥向桁杆末端和所述第二横桥向桁杆末端铰接。
[0013]优选的，所述第一面板和所述第二面板底端均固接有若干铰耳，所述第一纵桥向桁杆、所述第二纵桥向桁杆、所述第三纵桥向桁杆、所述第一横桥向桁杆和所述第二横桥向桁杆均通过销轴与所述铰耳铰接。
[0014]优选的，位于横桥向两边侧的所述主桁杆顶端和内侧均固接有铰耳，位于横桥向中部的所述主桁杆顶端和两侧均固接有铰耳，所述第一横桥向桁杆、第二横桥向桁杆、第三横桥向桁杆、第一纵桥向桁杆和所述第二纵桥向桁杆均通过销轴与所述铰耳铰接。
[0015]优选的，所述接缝开设在所述横桥向支撑组件和与所述横桥向支撑组件相邻的所述纵桥向支撑组件之间。
[0016]优选的，所述接缝连接件为湿接缝。
[0017]本技术公开了以下技术效果：
[0018]1、本技术通过销轴在桁架杆件与预制混凝土桥面板之间形成可靠连接，释放了过强的约束，避免了混凝土桥面板在车辆荷载的往复作用下因桁架杆与混凝土刚度差异较大导致的混凝土桥面板的疲劳开裂问题。
[0019]2、本技术杆件均为标准化薄壁杆件，不仅在顺桥向能够实现桁架杆件的快速拼装，在横桥向也可拼装成多种宽度截面形式的桁架桥梁，只需对混凝土桥面板依据现场实际情况进行合理分块，并确定架设方案，按一定尺寸布置预埋铰耳来预制混凝土桥面板，能够实现超宽桥梁的快速化施工。
[0020]3、本技术通过在各预制混凝土桥面板之间现场浇筑多道混凝土湿接缝段，避免了大体积混凝土在现场浇筑过程中因收缩徐变带来的开裂问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为传统桁架组合梁纵桥向立面图；
[0023]图2为模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构的轴测图；
[0024]图3为中梁桁架杆件拼装布置图；
[0025]图4为一边侧桁架杆件拼装布置图；
[0026]图5为纵桥向装配立面图；
[0027]图6为中部纵桥向装配杆件布置图；
[0028]图7为一边部桥向装配杆件布置图；
[0029]图8为另一边部纵桥向装配杆件布置图；
[0030]图9为第一纵桥向桁杆的结构示意图；
[0031]图10为第二纵桥向桁杆的结构示意图；
[0032]图11为第三纵桥向桁杆的结构示意图；
[0033]图12为横桥向装配杆件布置图；
[0034]图13为第一横桥向桁杆的结构示意图；
[0035]图14为第二横桥向桁杆的结构示意图；
[0036]图15为第三横桥向桁杆的结构示意图；
[0037]图16为第一面板的结构示意图；
[0038]图17为第二面板的结构示意图；
[0039]图18为铰耳的结构示意图；
[0040]图19为销轴的结构示意图；
[0041]图20为横桥向立面图；
[0042]其中，1、第一面板；2、第二面板；3、主桁杆；4、第三横桥向桁杆；5、第一横桥向桁杆；6、湿接缝；7、第二横桥向桁杆；8、第二纵桥向桁杆；9、第一纵桥向桁杆；10、销轴；11、铰耳；12、第三纵桥向桁杆。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构，其特征在于：包括，主桁杆(3)；面板组件，所述面板组件设置有若干个，若干所述面板组件沿纵桥向设置；所述面板组件下方沿横桥向间隔设置有若干所述主桁杆(3)，沿纵桥向相邻的两所述主桁杆(3)铰接；所述面板组件上开设有若干接缝，若干所述接缝将所述面板组件分割成第一面板(1)和第二面板(2)，且所述第一面板(1)和第二面板(2)下方均至少设置有两所述主桁杆(3)；纵桥向支撑组件，若干所述主桁杆(3)顶端均铰接有所述纵桥向支撑组件，所述纵桥向支撑组件顶端与所述第一面板(1)、第二面板(2)底端铰接，且沿纵桥向相邻的两所述纵桥向支撑组件通过连接件铰接；横桥向支撑组件，任意相邻两所述主桁杆(3)之间均设置有所述横桥向支撑组件，所述横桥向支撑组件两端分别与相邻所述主桁杆(3)铰接，所述横桥向支撑组件顶端与所述第一面板(1)、第二面板(2)铰接；接缝连接件，相邻所述第一面板(1)和第二面板(2)、相邻两所述第一面板(1)以及相邻两所述第二面板(2)之间均通过所述接缝连接件连接。2.根据权利要求1所述的模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构，其特征在于：所述纵桥向支撑组件包括至少两个第一纵桥向桁杆(9)，两所述第一纵桥向桁杆(9)之间均设置有第二纵桥向桁杆(8)，所述第一纵桥向桁杆(9)与所述第一面板(1)、所述第二面板(2)铰接，所述第二纵桥向桁杆(8)的底端与一相邻所述第一纵桥向桁杆(9)底端铰接，所述第二纵桥向桁杆(8)的顶端与另一相邻所述第一纵桥向桁杆(9)顶端铰接；位于纵桥向相邻两所述主桁杆(3)铰接点两侧的所述第一纵桥向桁杆(9)通过所述连接件铰接。3.根据权利要求2所述的模数式铰接预制拼装桁架组合梁结构，其特征在于：所述连接件包括所述第二纵桥向桁杆(8)和第三纵桥向桁杆(12)，所述第二纵桥向桁杆(8)的一端与位于相邻两所述主桁杆(3)铰接点一侧的所述第一纵桥向桁杆(9)顶端铰接，所述第二纵桥向桁杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德旺，陈华婷，梁昆，张文学，邓凯，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：