本实用新型专利技术公开了基于粉末生产加工用烘干装置，包括烘干筒，所述进料箱一侧固定安装有燃烧器，所述烘干筒外周两端皆固定安装有驱动圈，靠近所述出口端一侧的所述烘干筒外周设置有若干个过滤板，所述烘干筒内壁固定安装有若干个抄板，且所述烘干筒内壁固定安装有若干组打散组件。该种基于粉末生产加工用烘干装置，通过在烘干筒内部安装打散组件，由若干个分散条不断阻断切削，防止潮湿状态下的粉末原料在翻滚的过程中发生结团，提高烘干效率，且通过开设的若干个透气孔能够方便潮湿的粉末在烘干的过程中容易产生的大量高温水蒸气进行排出，降低高温水蒸气在烘干筒内部停留时间过长，提高烘干筒内部的粉末烘干效率。提高烘干筒内部的粉末烘干效率。提高烘干筒内部的粉末烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
基于粉末生产加工用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为基于粉末生产加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]粉末烘干装置是高温干燥空气对粉末类物料干燥的设备，能够有效降低粉末类物料水分，祛除油类污染物。湿物料加入粉末烘干装置后，在筒内均匀布的抄板器翻动下，物料在粉末烘干装置内均匀分布与分散，并与热空气充分接触，加快了干燥传热，传质。
[0003]传统的烘干装置内部结构比较单一，通常只是在烘干筒内壁设置若干个抄板，由于潮湿的粉末在烘干筒内部翻动的过程中容易结团，导致粉末不能够快速进行烘干；且潮湿的粉末在烘干的过程中容易产生大量的高温水蒸气，传统的烘干装置只是通过出口端对烘干的物料排出的同时排出高温水蒸气，高温水蒸气由进口端一端经出口端排出，在烘干筒内部停留时间过长，使高温水蒸气不能快速排出，降低了烘干筒内部的物料烘干效率。因此我们对此做出改进，提出基于粉末生产加工用烘干装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术基于粉末生产加工用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒两端分别设置有进口端和出口端，所述进口端一侧设置有进料箱，所述进料箱顶部设置有加料斗，所述加料斗底部通过导向板与所述进口端内部相连通，所述进料箱一侧固定安装有燃烧器，所述燃烧器一侧设置有喷管，所述喷管一端贯穿于所述进料箱内部且延伸至所述进口端内部，所述烘干筒外周两端皆固定安装有驱动圈，靠近所述出口端一侧的所述烘干筒外周设置有若干个过滤板，所述烘干筒内壁固定安装有若干个抄板，且所述烘干筒内壁固定安装有若干组打散组件。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述烘干筒底部设置有安装架，所述安装架顶部两侧分别固定安装有驱动组件，对应两个所述驱动组件的所述安装架顶部固定安装有轴座，所述轴座顶部转动连接有支撑轮，所述支撑轮外周与所述驱动圈底部外周一侧相接触。
[0007]作为本技术的优选技术方案，两个所述驱动组件结构相同，所述驱动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与所述减速机的输入轴传动连接，且所述减速机的输出轴外周固定安装有驱动轮，所述驱动轮外周与所述驱动圈底部外周另一侧相接触。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述打散组件包括若干个分散条，若干个所述分散条一侧皆等距开设有若干个齿口，且若干个所述分散条以所述烘干筒内部轴心为圆心向所述烘干筒内壁延伸。
[0009]作为本技术的优选技术方案，靠近所述出口端一侧的所述烘干筒外周等距开设有若干个透气孔，所述过滤板内部设置有过滤网，所述过滤板通过螺钉与所述透气孔外周固定安装。
[0010]作为本技术的优选技术方案，若干个所述抄板于所述烘干筒内壁呈倾斜角度固定安装。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述烘干筒的所述进口端安装高度大于所述出口端安装高度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种基于粉末生产加工用烘干装置，通过在烘干筒内部安装打散组件，使粉末原料在烘干筒内部上下翻滚的同时，由若干个分散条不断阻断切削，防止潮湿状态下的粉末原料在翻滚的过程中发生结团，使潮湿状态下的粉末原料充分与烘干筒内部高温空气接触，提高烘干效率，避免因结团造成的烘干不均匀；
[0014]2、该种基于粉末生产加工用烘干装置，通过开设的若干个透气孔能够方便潮湿的粉末在烘干的过程中容易产生的大量高温水蒸气进行排出，避免传统的烘干筒只是通过出口端对烘干的粉末排出的同时排出高温水蒸气，高温水蒸气由进口端一端经出口端排出，降低高温水蒸气在烘干筒内部停留时间过长，使高温水蒸气不能快速排出，提高烘干筒内部的粉末烘干效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术基于粉末生产加工用烘干装置的整体示意图；
[0017]图2是本技术基于粉末生产加工用烘干装置的烘干筒内部示意图；（为方便观看，部分已做切除）
[0018]图3是本技术基于粉末生产加工用烘干装置的图1中A处放大示意图；
[0019]图4是本技术基于粉末生产加工用烘干装置的图1中B处放大示意图。
[0020]图中：
[0021]1、烘干筒；101、进口端；102、出口端；103、透气孔；
[0022]2、进料箱；201、加料斗；
[0023]3、燃烧器；301、喷管；
[0024]4、驱动圈；
[0025]5、过滤板；
[0026]6、抄板；
[0027]7、打散组件；701、分散条；
[0028]8、安装架；
[0029]9、驱动组件；901、驱动电机；902、减速机；903、驱动轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术基于粉末生产加工用烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1两端分别设置有进口端101和出口端102，进口端101一侧设置有进料箱2，进料箱
2顶部设置有加料斗201，加料斗201底部通过导向板与进口端101内部相连通，进料箱2一侧固定安装有燃烧器3，燃烧器3一侧设置有喷管301，喷管301一端贯穿于进料箱2内部且延伸至进口端101内部，烘干筒1外周两端皆固定安装有驱动圈4，靠近出口端102一侧的烘干筒1外周设置有若干个过滤板5，烘干筒1内壁固定安装有若干个抄板6，且烘干筒1内壁固定安装有若干组打散组件7。
[0032]其中，烘干筒1底部设置有安装架8，安装架8顶部两侧分别固定安装有驱动组件9，对应两个驱动组件9的安装架8顶部固定安装有轴座，轴座顶部转动连接有支撑轮，支撑轮外周与驱动圈4底部外周一侧相接触；
[0033]通过设置的驱动组件9能够带动烘干筒1进行转动，使进入烘干筒1内部的粉末原料进行翻滚烘干，且轴座和支撑轮对烘干筒1进行支撑，方便烘干筒1顺利转动。
[0034]其中，两个驱动组件9结构相同，驱动组件9包括驱动电机901和减速机902，驱动电机901的驱动轴通过联轴器与减速机902的输入轴传动连接，且减速机902的输出轴外周固定安装有驱动轮903，驱动轮903外周与驱动圈4底部外周另一侧相接触；
[0035]通过设置的驱动电机901可以产生驱动力，并由减速机902进行减速，带动驱动轮903进行转动，使烘干筒1顺利转动。
[0036]其中，打散组件7包括若干个分散条701，若干个分散条701一侧皆等距开设有若干个齿口，且若干个分散条701以烘干筒1内部轴心为圆心向烘干筒1内壁延伸；
[0037]通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于粉末生产加工用烘干装置，包括烘干筒（1），其特征在于，所述烘干筒（1）两端分别设置有进口端（101）和出口端（102），所述进口端（101）一侧设置有进料箱（2），所述进料箱（2）顶部设置有加料斗（201），所述加料斗（201）底部通过导向板与所述进口端（101）内部相连通，所述进料箱（2）一侧固定安装有燃烧器（3），所述燃烧器（3）一侧设置有喷管（301），所述喷管（301）一端贯穿于所述进料箱（2）内部且延伸至所述进口端（101）内部，所述烘干筒（1）外周两端皆固定安装有驱动圈（4），靠近所述出口端（102）一侧的所述烘干筒（1）外周设置有若干个过滤板（5），所述烘干筒（1）内壁固定安装有若干个抄板（6），且所述烘干筒（1）内壁固定安装有若干组打散组件（7）。2.根据权利要求1所述的基于粉末生产加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干筒（1）底部设置有安装架（8），所述安装架（8）顶部两侧分别固定安装有驱动组件（9），对应两个所述驱动组件（9）的所述安装架（8）顶部固定安装有轴座，所述轴座顶部转动连接有支撑轮，所述支撑轮外周与所述驱动圈（4）底部外周一侧相接触。3.根据权利要求2所述的基于粉末生产加工用烘干装置，其特征在于，两个所述驱动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟华，兰兵，谭果，
申请(专利权)人：衡阳市恒鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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