一种中空钢化玻璃双直边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中空钢化玻璃双直边机，包括输送架台和设在输送架台两侧的磨座，输送架台上端设有承物板件，输送架台内设有用于控制承物板件平移的架板推动结构，承物板件包括固定板和基板，固定板置于基板上端并与固定板转动连接，固定板上端设有用于对玻璃进行固定的负压吸附件，固定板下端与基板的连接处设有齿板回转结构。本实用新型专利技术与传统双直边机有所区别的是，其承物板件由固定板和基板组成，通过负压吸附件对玻璃板进行固定，位于基板与固定板连接处的齿板回转结构能控制固定板及玻璃板进行转动，使玻璃板在打磨完两边后，可以继续对起另外两边进行打磨，工作效率高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种中空钢化玻璃双直边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种中空钢化玻璃双直边机。

技术介绍

[0002]玻璃直边机，也称玻璃直线磨边机，属于玻璃磨边机的一种，主要作用是玻璃的磨平，是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。
[0003]现有的玻璃双直边机，包括有传送支架，左右两靠架，传送支架上设有固定夹具，左右两靠架上设有打磨辊，对经过的玻璃板侧边进行打磨。但在使用中，由于玻璃板固定在传送支架上，打磨时，往往只是对其两侧边沿进行打磨，因此需要工作人员将玻璃板拆下，重新调整其位置，然后进行另外两边壁的打磨，无疑增加了操作的繁琐性。因此，本技术提出一种中空钢化玻璃双直边机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种中空钢化玻璃双直边机，用以解决现有的玻璃双直边机，其玻璃板通过夹具固定在传送支架上，在对玻璃板另外两侧边进行打磨时，往往需要工作人员手动调整玻璃位置，影响工作效率的相关问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种中空钢化玻璃双直边机，包括输送架台和设在输送架台两侧的磨座，磨座面朝输送架台一侧开设有磨槽，磨槽内设有打磨辊；
[0006]输送架台上端设有承物板件，承物板件与输送架台滑动配合且与打磨辊相对应，输送架台内设有用于控制承物板件平移的架板推动结构；
[0007]承物板件包括固定板和基板，固定板置于基板上端并与固定板转动连接，固定板上端设有用于对玻璃进行固定的负压吸附件，固定板下端与基板的连接处设有用于控制其转动的齿板回转结构。
[0008]进一步改进在于：所述负压吸附件包括呈点阵式安装在固定板上端面的多个真空吸盘，各个真空吸盘均与设在固定板内的气导管连接，气导管与安装在固定板下端面的负压泵输出端连通。
[0009]进一步改进在于：所述齿板回转结构包括齿轮件，齿轮件置于基板上端面的中心处并与基板转动连接，齿轮件上端通过固定轴与固定板固定连接，基板上端位于固定板两侧分别设有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板均与齿轮件相配合，第一齿板和第二齿板相互远离一端与设在基板上端的推动件连接。
[0010]进一步改进在于：所述推动件包括第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆输出端与第一齿板远离第二齿板一端固定连接，第二电推杆输出端与第二齿板远离第一齿板一端固定连接，第一电推杆和第二电推杆均通过安装座固定在基板上端面。
[0011]进一步改进在于：所述架板推动结构包括设在输送架台内的导向座，导向座上端开设有限位槽，限位槽内转动连接有螺杆，螺杆一端与设在导向座外侧的驱动电机输出端
连接，螺杆杆身外套设有螺母座，螺母座一端与限位槽滑动配合，螺母座另一端延伸至限位槽外并与基板下端面固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述输送架台上端边沿处铺装有两个相对称的导轨，导轨上设有滑块，滑块置于承物板件两端的下方并与承物板件下端面固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：其与传统双直边机有所区别的是，其承物板件由固定板和基板组成，通过负压吸附件对玻璃板进行固定，稳定性强，且不会对玻璃板带来损伤；
[0014]位于基板与固定板连接处的齿板回转结构能控制固定板及玻璃板进行转动，使玻璃板在打磨完两边后，可以继续对起另外两边进行打磨，工作效率高效。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图。
[0016]图2是本技术承物板的结构图。
[0017]图3是本技术齿板回转结构的结构图。
[0018]其中：1、磨座；11、磨槽；12、打磨辊；2、输送架台；3、导轨；4、导向座；41、限位槽；42、螺杆；43、螺母座；5、承物板件；51、固定板；52、基板；53、真空吸盘；54、负压泵；6、齿板回转结构；61、齿轮件；62、第一齿板；63、第二齿板；64、推动件；65、安装座。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种中空钢化玻璃双直边机，包括输送架台2和设在输送架台2两侧的磨座1，磨座1面朝输送架台2一侧开设有磨槽11，磨槽11内设有打磨辊12；
[0021]输送架台2上端设有承物板件5，承物板件5与输送架台2滑动配合且与打磨辊12相对应，输送架台2内设有用于控制承物板件5平移的架板推动结构；该双直边机用于对玻璃板的双边进行打磨，打磨时，将玻璃板放在承物板件5上端，架板推动结构推动玻璃板平移，在经过磨槽11内时，位于磨槽11内打磨辊12与玻璃板边部接触，完成打磨工作。
[0022]承物板件5包括固定板51和基板52，固定板51置于基板52上端并与固定板51转动连接，固定板51上端设有用于对玻璃进行固定的负压吸附件，固定板51下端与基板52的连接处设有用于控制其转动的齿板回转结构；位于基板52与固定板51连接处的齿板回转结构用于控制固定板51及玻璃板进行转动，使玻璃板在打磨完两边后，能继续对起另外两边进行打磨，提高工作效率。
[0023]更具体的，负压吸附件包括呈点阵式安装在固定板51上端面的多个真空吸盘53，各个真空吸盘53均与设在固定板51内的气导管连接，气导管与安装在固定板51下端面的负压泵54输出端连通。在进行直边打磨时，将玻璃板放置在固定板51上端，位置对准后，负压吸附件通过负压泵54对玻璃板进行吸附。负压吸附固定的好处在于，不会对玻璃板带来损伤，同时装卸方便。当固定板51上端加装的真空吸盘53较多时，可在固定板51下端另外加装负压泵54，以使负压吸附件能对玻璃板保持紧密的吸附状态。
[0024]更具体的，齿板回转结构包括齿轮件61，齿轮件61置于基板52上端面的中心处并
与基板52转动连接，齿轮件61上端通过固定轴与固定板51固定连接，基板52上端位于固定板51两侧分别设有第一齿板62和第二齿板63，第一齿板62和第二齿板63均与齿轮件61相配合，第一齿板62和第二齿板63相互远离一端与设在基板52上端的推动件64连接。第一齿板62和第二齿板63相错开，其与齿轮件61的配合处均开设有齿牙，该齿牙与齿轮件61上齿牙啮合，其中，推动件64用于推动第一齿板62和第二齿板63沿两者相反方向移动，第一齿板62和第二齿板63通过与齿轮件61的配合，使齿轮件61实现正转与反转。在对玻璃板进行翻转时，只需要使齿轮件61转动180度。需要注意的是，玻璃板为正方形板体，且其长宽要大于固定板51的长宽，以使承物板件5在经过磨座1时，玻璃板两侧能伸入磨槽11内，进行打磨。
[0025]在较佳的实施方式中，推动件64包括第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆输出端与第一齿板62远离第二齿板63一端固定连接，第二电推杆输出端与第二齿板63远离第一齿板62一端固定连接，第一电推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空钢化玻璃双直边机，包括输送架台(2)和设在输送架台(2)两侧的磨座(1)，其特征在于，所述磨座(1)面朝输送架台(2)一侧开设有磨槽(11)，所述磨槽(11)内设有打磨辊(12)；所述输送架台(2)上端设有承物板件(5)，所述承物板件(5)与输送架台(2)滑动配合且与打磨辊(12)相对应，所述输送架台(2)内设有用于控制承物板件(5)平移的架板推动结构；所述承物板件(5)包括固定板(51)和基板(52)，所述固定板(51)置于基板(52)上端并与基板(52)转动连接，所述固定板(51)上端设有用于对玻璃进行固定的负压吸附件，固定板(51)下端与基板(52)的连接处设有用于控制其转动的齿板回转结构。2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃双直边机，其特征在于：所述负压吸附件包括呈点阵式安装在固定板(51)上端面的多个真空吸盘(53)，各个所述真空吸盘(53)均与设在固定板(51)内的气导管连接，所述气导管与安装在固定板(51)下端面的负压泵(54)输出端连通。3.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃双直边机，其特征在于：所述齿板回转结构包括齿轮件(61)，所述齿轮件(61)置于基板(52)上端面的中心处并与基板(52)转动连接，所述齿轮件(61)上端通过固定轴与固定板(51)固定连接，所述基板(52)上端位于固定板(51)两侧分别设有第一齿板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宏辉，肖西亚，程宏生，范德芳，付新林，
申请(专利权)人：湖北省锦明玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：