双对边非对称折边装置以及电芯加工设备制造方法及图纸

技术编号:34888489 阅读:15 留言:0更新日期:2022-09-10 13:46
本申请提供一种双对边非对称折边装置以及电芯加工设备。上述的双对边非对称折边装置包括工作台、第一折边机、第二折边机和传送模组。工作台的一侧开设有工作通道,工作通道用于设置电芯。第二折边机与第一折边机沿工作通道依次排列于工作台的同一侧,第二折边机与工作台连接,第二折边机和第一折边机均与第一折边机相对设置在工作通道的两侧,且第二折边机与第一折边机均与工作通道相对设置,第一折边机和第二折边机一一对应用于对电芯的两侧封边进行折边。传送模组活动连接于工作台靠近工作通道的一侧,传送模组分别与第一折边机和第二折边机对应设置,传送模组用于沿工作通道传送电芯。上述的双对边非对称折边装置结构简单且电芯折边效率较高。且电芯折边效率较高。且电芯折边效率较高。

【技术实现步骤摘要】
双对边非对称折边装置以及电芯加工设备


[0001]本技术涉及电池加工
,特别是涉及一种双对边非对称折边装置以及电芯加工设备。

技术介绍

[0002]由于电芯的形状尺寸的需要,需要对电芯两侧的侧封边进行折边处理,以适应成品电池外形的要求,由于电芯进行侧封后会形成两个侧封边,即折边处理包括依次对电芯的两个侧封边进行折边,此时需要采用机械手对电芯进行转向移动而分别实现电芯的两个侧封边的分别折边,即需要增加较多的转向结构支持机械手的转动,大大增加了电芯折边设备的复杂程度,且在电芯的折边过程中会造成电芯的传动路程增加,降低了电芯折边的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单且电芯折边效率较高的双对边非对称折边装置以及电芯加工设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种双对边非对称折边装置,包括:
[0006]工作台,所述工作台的一侧开设有工作通道,所述工作通道用于设置电芯;
[0007]第一折边机,所述第一折边机与所述工作台连接;
[0008]第二折边机,所述第二折边机与所述第一折边机沿所述工作通道依次排列于所述工作台的同一侧,所述第二折边机与所述工作台连接,所述第二折边机与所述第一折边机相对设置在所述工作通道的两侧,且所述第二折边机与所述第一折边机均与所述工作通道相对设置,所述第一折边机和所述第二折边机一一对应用于对所述电芯的两侧封边进行折边;
[0009]传送模组,所述传送模组活动连接于所述工作台靠近所述工作通道的一侧,且所述传送模组分别与所述第一折边机和所述第二折边机对应设置,所述传送模组用于沿所述工作通道传送所述电芯。
[0010]在其中一个实施例中,所述第一折边机包括第一切边模组、第一折边模组和第一烫边模组,所述第一切边模组、所述第一折边模组和所述第一烫边模组沿所述工作通道依次线性排列于所述工作台上,且所述第一切边模组、所述第一折边模组和所述第一烫边模组均与所述工作台连接,所述第一切边模组、所述第一折边模组和所述第一烫边模组均与所述工作通道对应设置。
[0011]在其中一个实施例中,所述第二折边机包括第二切边模组、第二折边模组和第二烫边模组,所述第二切边模组、所述第二折边模组和所述第二烫边模组沿所述工作通道依次线性排列于所述工作台上,且所述第二切边模组、所述第二折边模组和所述第二烫边模组均与所述工作台连接,所述第二切边模组、所述第二折边模组和所述第二烫边模组均与
所述工作通道对应设置。
[0012]在其中一个实施例中,所述传送模组包括驱动组件和传接组件,所述驱动组件与所述工作台连接,且所述驱动组件的动力输出端与所述传接组件连接,所述传接组件与所述工作台滑动连接,所述驱动组件带动所述传接组件沿所述工作通道滑动,且所述传接组件用于与所述电芯活动连接。
[0013]在其中一个实施例中,所述工作台靠近所述传接组件的一侧设置有滑轨组件,所述滑轨组件与所述工作台连接,所述滑轨组件的延伸方向与所述工作通道的延伸方向相同,所述滑轨组件与所述传接组件滑动连接。
[0014]在其中一个实施例中,所述驱动组件包括驱动件和驱动转接件,所述驱动件与所述工作台连接,且所述驱动件的动力输出端与所述驱动转接件的一侧连接,所述驱动转接另一相邻的一侧与所述传接组件连接,且所述驱动转接件滑动连接于所述工作台上。
[0015]在其中一个实施例中,所述传接组件包括传动件和连接件,所述传动件与所述工作台滑动连接,且所述传动件与所述驱动组件的动力输出端连接,所述连接件与所述传动件连接,所述连接件用于与所述电芯活动连接。
[0016]在其中一个实施例中,所述传送模组还包括升降组件,所述升降组件包括升降件和升降驱动件,所述升降件与所述传动件滑动连接,且所述升降件分别与所述连接件和升降驱动件的动力输出端连接,所述升降驱动件与所述传动件连接,所述升降驱动件带动所述升降件朝远离和靠近所述工作台的方向滑动。
[0017]在其中一个实施例中,所述连接件的数目为多个,多个所述连接件均与所述传动件连接。
[0018]在其中一个实施例中,所述传送模组的数目为两个,两个所述传送模组分别与所述第一折边机和所述第二折边机一一对应设置,且两个所述传送模组分别设置在所述工作通道的两侧,以及两个所述传送模组沿所述工作通道依次相邻排列。
[0019]在其中一个实施例中,所述双对边非对称折边装置还包括移动模组,所述移动模组与所述工作台连接。
[0020]一种电芯加工设备,包括上述任一实施例所述的双对边非对称折边装置。
[0021]与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:
[0022]本技术的双对边非对称折边装置,采用第一折边机和第二折边机一一对应用于对电芯的两侧封边进行折边,且使得第二折边机与第一折边机沿工作通道依次排列于工作台的同一侧,以及采用传送模组用于沿工作通道传送电芯,实现了同时对多个电芯的两个侧封边进行不间断折边,并且第二折边机与第一折边机相对设置在工作通道的两侧,使得不需要对电芯进行转向即可实现电芯的两个侧封边的折边,减轻了增加转向结构支持机械手的转动,大大增加了电芯折边设备的复杂程度的问题,确保了双对边非对称折边装置的结构简单化,且减少了电芯在折边过程中的移动路程,有效地电芯的侧封边的折边效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施方式的双对边非对称折边装置的结构示意图;
[0025]图2为图1所示双对边非对称折边装置的另一结构示意图;
[0026]图3为图1所示双对边非对称折边装置的局部视图;
[0027]图4为图1所示双对边非对称折边装置的另一局部视图;
[0028]图5为图4所示双对边非对称折边装置的A处的局部放大图;
[0029]图6为图4所示双对边非对称折边装置的B处的局部放大图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双对边非对称折边装置,其特征在于,包括:工作台,所述工作台的一侧开设有工作通道,所述工作通道用于设置电芯;第一折边机,所述第一折边机与所述工作台连接;第二折边机,所述第二折边机与所述第一折边机沿所述工作通道依次排列于所述工作台的同一侧,所述第二折边机与所述工作台连接,所述第二折边机与所述第一折边机相对设置在所述工作通道的两侧,且所述第二折边机与所述第一折边机均与所述工作通道相对设置,所述第一折边机和所述第二折边机一一对应用于对所述电芯的两侧封边进行折边;传送模组,所述传送模组活动连接于所述工作台靠近所述工作通道的一侧,且所述传送模组分别与所述第一折边机和所述第二折边机对应设置,所述传送模组用于沿所述工作通道传送所述电芯。2.根据权利要求1所述的双对边非对称折边装置,其特征在于,所述第一折边机包括第一切边模组、第一折边模组和第一烫边模组,所述第一切边模组、所述第一折边模组和所述第一烫边模组沿所述工作通道依次线性排列于所述工作台上,且所述第一切边模组、所述第一折边模组和所述第一烫边模组均与所述工作台连接,所述第一切边模组、所述第一折边模组和所述第一烫边模组均与所述工作通道对应设置。3.根据权利要求1所述的双对边非对称折边装置,其特征在于,所述第二折边机包括第二切边模组、第二折边模组和第二烫边模组,所述第二切边模组、所述第二折边模组和所述第二烫边模组沿所述工作通道依次线性排列于所述工作台上,且所述第二切边模组、所述第二折边模组和所述第二烫边模组均与所述工作台连接,所述第二切边模组、所述第二折边模组和所述第二烫边模组均与所述工作通道对应设置。4.根据权利要求1所述的双对边非对称折边装置,其特征在于,所述传送模组包括驱动组件和传接组件,所述驱动组件与所述工作台连接,且所述驱动组件的动力输出端与所述传接组件连接,所述传接组件与所述工作台滑动连接,所述驱动组件带动所述传接组件沿所述工作通道滑动,且所述传接组件用于与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇军邓江帆程红科
申请(专利权)人:惠州市华维机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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