电磁加热装置的锅具检测方法、电磁加热装置、控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种电磁加热装置的锅具检测方法、电磁加热装置、控制装置，锅具检测方法包括：向所述加热控制电路发送单个脉冲信号，以使所述谐振电路发生振荡；获取来自所述同步电路的同步翻转数；根据所述同步翻转数判断所述电磁加热装置上是否存在锅具；在判定存在锅具的情况下，向所述加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号；获取采样参数值，其中，所述采样参数值用于反映所述锅具的位置状态；根据所述采样参数值判断所述锅具的放置位置是否正确；根据本发明专利技术提供的方案，能够准确地检测锅具的放置位置是否正确，有利于提高电磁加热装置使用的可靠性。热装置使用的可靠性。热装置使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热装置的锅具检测方法、电磁加热装置、控制装置


[0001]本专利技术涉及检测
，尤其涉及一种电磁加热装置的锅具检测方法、电磁加热装置、控制装置。

技术介绍

[0002]目前电磁加热装置广泛应用于人们的日常生活中，对于电磁加热装置，通常需要配套专用锅具使用，为了保证正常的使用，一般需要检测锅具的位置状态，现有的检测方式通常采用结构限位槽结合光电开关或者点动开关进行检测，结构设计相对复杂，成本较高，同时检测准确率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电磁加热装置的锅具检测方法、电磁加热装置、控制装置，能够准确地检测锅具的放置位置是否正确，有利于提高电磁加热装置使用的可靠性。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种电磁加热装置的锅具检测方法，所述电磁加热装置包括检锅电路，所述检锅电路包括电源输入端、加热控制电路、谐振电路和同步电路，所述加热控制电路设置有开关管，所述锅具检测方法包括：
[0005]向所述加热控制电路发送单个脉冲信号，以使所述谐振电路发生振荡；
[0006]获取来自所述同步电路的同步翻转数；
[0007]根据所述同步翻转数判断所述电磁加热装置上是否存在锅具；
[0008]在判定存在锅具的情况下，向所述加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号；
[0009]获取采样参数值，其中，所述采样参数值用于反映所述锅具的位置状态；
[0010]根据所述采样参数值判断所述锅具的放置位置是否正确。
[0011]根据本专利技术实施例提供的电磁加热装置的锅具检测方法，至少具有如下有益效果：通过发送单个脉冲信号，获取同步翻转数，根据同步翻转数进行初判断，确定电磁加热装置上是否存在锅具，当确定存在锅具，再向加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号，同时获取采样参数值，根据采样参数值可以进行精确判断锅具的位置状态，通过结合同步翻转数和采样参数值，能够准确地检测锅具的放置位置是否正确，有利于提高电磁加热装置使用的可靠性。
[0012]在上述锅具检测方法中，所述检锅电路还包括电流检测电路和电压检测电路，所述电流检测电路设置于所述电源输入端和所述谐振电路之间，所述电压检测电路用于获取来自所述电源输入端的电网电压检测值，所述获取采样参数值，包括以下至少之一：
[0013]获取所述开关管的C极电压值，将所述C极电压值作为采样参数值；
[0014]获取来自所述同步电路的第一谐振频率，将所述第一谐振频率作为采样参数值；
[0015]获取来自所述电流检测电路的第一电流值，根据所述电网电压检测值调整所述第
一电流值得到第二电流值，将所述第二电流值作为采样参数值。
[0016]在上述锅具检测方法中，所述低功率脉冲信号间隔第二预设时间发送多次，所述获取来自所述同步电路的第一谐振频率，包括：
[0017]多次获取来自所述同步电路的第二谐振频率；
[0018]计算所有所述第二谐振频率的平均值，得到第一谐振频率。
[0019]在上述锅具检测方法中，所述低功率脉冲信号间隔第二预设时间发送多次，所述获取来自所述电流检测电路的第一电流值，包括：
[0020]多次获取来自所述电流检测电路的第三电流值；
[0021]计算所有所述第三电流值的平均值，得到第一电流值。
[0022]在上述锅具检测方法中，所述根据所述同步翻转数判断所述电磁加热装置上是否存在锅具，包括：
[0023]当所述同步翻转数小于预设翻转数，判定存在锅具；
[0024]当所述同步翻转数大于或等于预设翻转数，判定不存在锅具或锅具存在异常。
[0025]在上述锅具检测方法中，所述根据所述采样参数值判断所述锅具的放置位置是否正确，包括：
[0026]当所述采样参数值在预设范围之内，判定所述锅具的放置位置正确；
[0027]当所述采样参数值在预设范围之外，判定所述锅具的放置位置不正确。
[0028]在上述锅具检测方法中，还包括：
[0029]在判定所述锅具的放置位置正确的情况下，控制所述电磁加热装置开始加热；
[0030]在判定所述锅具的放置位置不正确的情况下，输出故障信号并控制所述电磁加热装置停止加热。
[0031]第二方面，本专利技术实施例提供一种电磁加热装置，所述电磁加热装置包括检锅电路，所述检锅电路包括控制器、电源输入端、加热控制电路、谐振电路和同步电路，所述控制器分别与所述电源输入端、所述加热控制电路和所述同步电路连接，所述谐振电路分别与所述电源输入端、所述加热控制电路和所述同步电路连接，所述控制器用于执行如上第一方面实施例所述的锅具检测方法。
[0032]根据本专利技术实施例提供的电磁加热装置，至少具有如下有益效果：通过控制器发送单个脉冲信号，获取同步翻转数，根据同步翻转数进行初判断，确定电磁加热装置上是否存在锅具，当确定存在锅具，再向加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号，同时获取采样参数值，根据采样参数值可以进行精确判断锅具的位置状态，通过结合同步翻转数和采样参数值，能够准确地检测锅具的放置位置是否正确，有利于提高电磁加热装置使用的可靠性。
[0033]第三方面，本专利技术实施例提供一种运行控制装置，包括至少一个控制处理器和用于与所述至少一个控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被所述至少一个控制处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个控制处理器执行，以使所述至少一个控制处理器能够执行如上第一方面实施例所述的锅具检测方法。
[0034]根据本专利技术实施例提供的运行控制装置，至少具有如下有益效果：通过发送单个脉冲信号，获取同步翻转数，根据同步翻转数进行初判断，确定电磁加热装置上是否存在锅具，当确定存在锅具，再向加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号，同时获取采
样参数值，根据采样参数值可以进行精确判断锅具的位置状态，通过结合同步翻转数和采样参数值，能够准确地检测锅具的放置位置是否正确，有利于提高电磁加热装置使用的可靠性。
[0035]第四方面，本专利技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上第一方面实施例所述的锅具检测方法。
[0036]根据本专利技术实施例提供的计算机可读存储介质，至少具有如下有益效果：通过发送单个脉冲信号，获取同步翻转数，根据同步翻转数进行初判断，确定电磁加热装置上是否存在锅具，当确定存在锅具，再向加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号，同时获取采样参数值，根据采样参数值可以进行精确判断锅具的位置状态，通过结合同步翻转数和采样参数值，能够准确地检测锅具的放置位置是否正确，有利于提高电磁加热装置使用的可靠性。
[0037]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热装置的锅具检测方法，其特征在于，所述电磁加热装置包括检锅电路，所述检锅电路包括电源输入端、加热控制电路、谐振电路和同步电路，所述加热控制电路设置有开关管，所述锅具检测方法包括：向所述加热控制电路发送单个脉冲信号，以使所述谐振电路发生振荡；获取来自所述同步电路的同步翻转数；根据所述同步翻转数判断所述电磁加热装置上是否存在锅具；在判定存在锅具的情况下，向所述加热控制电路发送第一预设时间的低功率脉冲信号；获取采样参数值，其中，所述采样参数值用于反映所述锅具的位置状态；根据所述采样参数值判断所述锅具的放置位置是否正确。2.根据权利要求1所述的锅具检测方法，其特征在于，所述检锅电路还包括电流检测电路和电压检测电路，所述电流检测电路设置于所述电源输入端和所述谐振电路之间，所述电压检测电路用于获取来自所述电源输入端的电网电压检测值，所述获取采样参数值，包括以下至少之一：获取所述开关管的C极电压值，将所述C极电压值作为采样参数值；获取来自所述同步电路的第一谐振频率，将所述第一谐振频率作为采样参数值；获取来自所述电流检测电路的第一电流值，根据所述电网电压检测值调整所述第一电流值得到第二电流值，将所述第二电流值作为采样参数值。3.根据权利要求2所述的锅具检测方法，其特征在于，所述低功率脉冲信号间隔第二预设时间发送多次，所述获取来自所述同步电路的第一谐振频率，包括：多次获取来自所述同步电路的第二谐振频率；计算所有所述第二谐振频率的平均值，得到第一谐振频率。4.根据权利要求2所述的锅具检测方法，其特征在于，所述低功率脉冲信号间隔第二预设时间发送多次，所述获取来自所述电流检测电路的第一电流值，包括：多次获取来自所述电流检测电路的第三电流值；计算所有所述第三电流值的平均值...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，黄伟活，孟奎，陈泽龙，
申请(专利权)人：广东瑞德智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：